探究沥青路面施工技术与质量控制措施

文 / 合肥市公路桥梁工程有限责任公司 汤玉成

沥青路面施工技术分析

施工准备工作

第一，落实技术准备。工作人员应当要结合施工情况来合理编制并论证整体工程施工方案，经过监理单位审核通过后才能够开展相应技术准备工作。在符合图纸时需要开展施工技术以及安全交底工作，同时还需要开展基层准备工作，工作人员需要事先对路面基础技术参数进行检查，包括路面承载力、压实度以及路面强度等信息，还要全面清洁基层路面，保证其表面平整，如若路面出现坑洼等情况，则需要结合其具体程度来采取填平措施。如若坑洼程度较小则使用沥青混合料来填平处理，如若坑洼较大则需要采用铺洒石料方法来处理，确保路面平整。

第二，开展试验准备工作。严格根据工程建设要求来成立项目实验室，将最佳的材料配比确定下来，同时呈报到建设方以及监理方来实施审批。第三，材料准备。严格按照工程施工要求来采购与检测材料，确保进场材料质量达标，且与施工规范要求相符。第四，做好机械设备准备。在正式开始施工前，需要对所有机械设备以及工具进行细致检查，保证其数量充足同时性能良好，保证工程施工需求得到满足。

开展试验段施工

进行试验段施工主要为了确定最佳材料混合比、松铺系数、压实设备、次数、工艺技术与作业段最佳长度等内容。

首先，在进行试验段施工前14天，需要先呈交监理进行审核，通过后在指定路段实施铺筑，通常长度是200m，以此来将碾压设备、工艺技术以及承压段参数明确下来。

其次，确保实际使用乳化沥青型号、质量与规定要求相一致，且要做好均匀、全面喷洒，避免出现遗漏。

再者，需使用智能化拌合设备，在施工前需要对该设备进行仔细检查，重点观察相应仪表数据和具体数据是否一致。

此外，试验段施工完毕，工作人员需要编写相应总结报告并呈交监理方实施审批，通过后才能正式开展施工。

科学拌制沥青混合料

第一，工作人员需要合理标定拌合计量系统以及设置其设备筛网。

第二，在实际拌制时要求对原材料级配变动情况进行密切观察，并结合具体情况做好冷料转动速度调节工作，确保其状态均衡与稳定，实现冷料供给以及热疗需求相符，防止有等料或溢料等问题发生。

第三，需要合理确定投放各类添加料次序，确保在混合时全部材料都能得到充分拌制。

第四，需要做好混合料拌制时间地把控，让其能够充分混合，直至没有出现花白料为止。不仅如此还要防止拌制时间偏长而出现损坏集料棱角或是挤碎粗骨料等现象。

第五，需要定期检查热仓料筛网以及筛分、校核称量系统，确保矿料级配以及沥青含量达到规定要求。

第六，采取分析、筛分、旋转、马歇尔以及车辙等试验来全方位评估混合料情况，做好相关拌制参数调整工作，确保整体拌制质量。

运输混合料

在对沥青混合料运输过程中务必要保证混合料不会出现分离。首先，需要结合摊铺以及搅拌设备运输距离与生产能力来确定所需运输车辆数量，同时保证实际使用自卸车装载能力超过25t。其次，需要将温度观测插孔设置于车辆周边以及底部区域来达到绝缘效果。再者，工作人员应当将雾化水喷洒在车厢板表面，同时薄涂肥皂水，避免车厢地板上黏着有沥青或是积聚有液体无法排出。此外，在实际运输环节，要求将两层防水油布覆盖住混合料，维持其温度适宜，如若温度过低还可采取棉被进行覆盖，同时往手推车上绑扎防水油布，在卸货时就无需把它卷起。

摊铺施工

首先，工作人员需要做好导线点水准点高程以及坐标重合检查与审批工作，恢复中桩同时将摊铺边线测量出来，并使用非接触式平衡梁来把控沥青上面层高程，同时将钢线挂于两侧来3D管控或是引导沥青下面层以及中面层高程。

其次，摊铺机到达指定施工低点后，需要预热40-50min，确保熨平板温度不低于100℃。再者，在确定熨平板振动以及摊铺机振捣频率时需要结合具体道路铺筑厚度来进行，确保路面压实度最初不低于85%，并且还要防止振捣过快而损坏粗骨料或是导致设备跳动。

此外，无需每车都将料斗收拢，如果确实需要则需要控制其收拢旋转角度在 30°以下。值得注意是在没有压实混合料前，工作人员禁止在上面行走，通常也无需工作人员进行修正，如若出现油斑、部分离析等现象就要经过管理人员统一来找或是更换混合料等方式进行处理。

沥青路面施工质量控制措施

严格管控材料采购以及检测工作

沥青路面施工质量在很大程度上受到原材料质量的影响，所以首先在正式开始施工前要求相关工作人员能够亲自考核材料供应厂生产资质、石料云母、生产工艺技术以及生产规模等情况。确保实际采购材料供应厂家规模大型、质量可靠。

其次，需要积极构建并完善集料质量保障制度，对于管理人员、质量检验人员、验收入库人员以及进驻供应厂家人员等责任予以明确。

再者，禁止混合开采各类食疗，并且禁止在下雨或下雪天气加工集料，如若在该类气候前后进行生产的材料需要合理增加其检测次数，以确保最终成品集料质量达到规定标准要求。

此外，需要根据具体集料类型以及规格来进行分类堆放，同时修建稳固隔墙来实时隔离，防止出现集料混乱以及串料等现场发生。并且需要分层堆放相同类型与规格集料，且对其堆放高度予以有效把控，不可偏高，达到防止或降低离析问题发生。

最后，需要做好堆放集料场地排水系统修建工作，确保能在短时间内将积水排出。

做好机械设备检查工作

机械设备性能稳定与良好是沥青路面施工得以高效开展，质量得到可靠保障的重要前提。所以在正式施工前要求工作人员能够对全部设备进行细致检查，确保其性能良好，防止有带病设备投入到施工。对于专用设备需要仔细检查，确保其运行稳定。

不仅如此，在实施摊铺作业前，要求安排专门工作人员来调试相关拌合设备，确保相关监测、计量以及相关仪器仪表均与相应要求相符，且与成品混合料施工质量要求相符。因为找平系统与摊铺设备将会直接决定着路面是否平整，所以应尽量采取电子找平系统来进行，其不但操作便捷、具有良好灵敏性，而且精准程度极高。不仅如此还能够使用3D摊铺，避免出现拐点或死角，并且可以适用于人工无法控制环境或是恶劣环境当中。最后要求工作人员能够定期维护与保养机械设备，确保其运行正常与安全。

需要对混合料拌合质量实施有效把控

首先，在实施拌和施工过程中，工作人员务必要切实根据规定配比来将进料比例予以明确，并且需要控制级配在规定配比范围当中。

其次，在每日开始拌和过程中，可以通过引风以及鼓风开度、增加混合料皮带供应量等方式来相应升高加热集料温度，先干拌2-3锅并废弃，对白料温度进行测量，直到其温度适宜用于拌料位置。并且禁止采取回收粉尘来取代矿粉。

此外，工作人员在拌和时还需要密切观察混合料外表情况，观察其是否出现结团、花白料、粗细料离析、沥青温度过高、不均匀等情况。

严格管控沥青混合料含水量以及压实程度

在制备沥青混合料时一项要素就是其含水量，如若其含水量偏大就极易导致出现离析等现象，导致沥青性能下降。因此在开展施工质量管控工作中必须要明确其具体含水量，一般来说在实施碾压作业过程中，对沥青含水量检测需约为2%，如若部分路段其存在较大地下水颔联，则需要使用诸如砂石等不易风化、具有良好水稳定性的沥青混合料，不但要做好其含水量管控，同时还需要对其压实程度实施动态监测，要想确保稳定性良好则应当要尽可能铺设约20—30era的砂石。

除此之外，在填筑路基过程中需要采取分段方式进行，并且在控制路面压实厚度时，通常需要确保其不超过0.5m，如若情况需要还需建设配套排水设备。

严格测定梁路面施工质量

在检验沥青路面施工质量时一个重要手段就是检测并评定路面施工质量，要求工作人员能够对沥青面层、原材料以及混合料温度等相关参数进行仔细检测。

通过开展检测原材料工作，能够确保施工材料质量均与标准要求相符。此外工作人员还需要做好检测所得数据分析工作，密切检测沥青面层情况，动态管理路面施工，以便于能够及时将路面施工问题与缺陷找出。

结语

总而言之，沥青路面施工技术以及质量管控工作对于整体公路工程质量以及使用安全有着非常重要影响，所以要求相关工作人员能够正确掌握沥青路面施工技术要点，并且运用有效质量管控措施来不断提升整体施工质量，推动我国公路工程健康快速发展。