某矿山铜钼矿优先分离浮选试验研究

张钊

（安徽省铜陵市铜陵有色设计院，安徽铜陵 244000）

对于多金属组成的铜钼矿山，为高效开展资源的回收利用，常采用优先浮选和部分浮选联合选别的方案[1-6]。而常见的分选实验，并没有完全给定浮选药剂精确用量，因此本文在原矿工艺矿物学性质的基础上[7-9]，对矿石进行了系统的试验研究，并开展了Mo、Cu—S分离粗选药剂条件试验，最终得出了最优浮选药剂用量和精选分选工艺全流程。

1 原矿性质研究

矿山开采矿石主要的金属矿物是黄铁矿，其次为黄铜矿、白钨矿、闪锌矿、磁铁矿、少量的辉钼矿、方铅矿、铜蓝、软锰矿等；脉石矿物主要有石榴石、石英、角闪石、方解石、白云石，其次为少量或微量的绿帘石、绿泥石、辉石、绢（白）云母、高岭石、萤石、磷灰石、电气石、金红石等。矿石中矿物主要组成及相对含量见表1。

表1 矿物主要组成及相对含量（%）

矿石结构主要有他形晶粒状结构、半自形晶结构、自形晶粒状结构、鳞片状、叶片状结构、包裹结构、压碎结构等。其中包裹结构为常见结构，磁黄铁矿包裹胶黄铁矿、闪锌矿，或黄铁矿包裹黄铜矿、辉钼矿，或辉钼矿包裹脉石矿物等。

基于该原矿的基本性质，首先可采用混合粗选方法选别出铜钼混合精矿，然后加入抑制剂对混合矿物进行钼矿优先分选，最终选别得出铜精矿和钼精矿。在铜钼分选阶段加入硫化钠为活化剂，增强浮选阶段选别效果。同时，需要进行分离粗选捕收剂用量试验，确定分离浮选方案的可行性。

2 实验结果分析

2.1 Mo、Cu—S分离粗选捕收剂用量试验

该矿石以晶体结构为主，包含闪锌矿和辉钼矿。因此，采用优先浮选提取出铜钼矿，能提高选矿作业效率，符合经济高效的选矿原则。岩矿鉴定矿石的嵌布粒度较细，需要进行分离粗选。故根据矿石性质，参考已有矿山有效的铜钼矿选别方案，在实验室经过反复试验和效果对比，最终确定的优选方案为：Mo、Cu—S 分离粗选，选矿工艺及捕收剂用量试验流程与药剂用量如图1。

图1 Mo、Cu—S分离粗选捕收剂用量试验工艺流程

分离粗选试验结果见表2，以丁黄+煤油（1.0+6.1）配比基础的选别方案，得出铜钼混精矿中Mo、Cu、S 的品位分别为3.41%、11.55%、26.72%，回收率分别为39.35%、71.86%、11.13%。同时又对丁黄+煤油（1.7+9.2）、丁黄+煤油（2.4+12.3）两种工艺方案进行了实验对比，得出的铜钼混精矿和硫粗精矿都是丁黄+煤油（1.7+9.2）方案选别效果更好。因此，基于实验结果可知捕收剂用量以丁基黄药+煤油（1.7+9.2）g/t为宜。

表2 Mo、Cu—S分离粗选捕收剂用量试验结果（%）

2.2 Mo—Cu分离粗选硫化钠用量试验

在原有探索试验的基础上，将精矿产品再磨后进行分离粗选。改变活化剂用量，分析Mo—Cu 精矿的产率、品位及回收率，而此时需要重点分析活化剂硫化钠的用量对Mo—Cu 浮选效率分影响，并选择出最优的活化剂用量作为后续实验的基础指标。基于前期实验结果，开展了Mo—Cu 分离粗选硫化钠用量工艺流程与药剂用量试验分析，流程如图2。

图2 Mo—Cu分离粗选硫化钠用量试验工艺流程

Mo—Cu 分离粗选试验结果见表3。其中硫化钠用量为266.7（g/t）时，钼粗精矿的Mo、Cu、S 品位分别为23.43%、5.70%、27.00%，回收率分别为19.95%、2.62%、0.83%。后续试验中分别选用硫化钠用量为333.3（g/t）、400（g/t），其中333.3（g/t）方案得到的钼粗精矿、铜粗精矿、硫粗精矿选别效率更高。因此试验结果可知硫化钠用量以333.3g/t为宜。

表3 Mo—Cu分离粗选硫化钠用量试验结果（%）

续表3

3 结论

（1）铜钼矿分离粗选的优先方案为：先进行Mo/Cu/S 混合浮选得到混合精矿，再对混合精矿进行Mo、Cu—S 分离浮选得到Mo、Cu 混合精矿和硫精矿，然后对Mo、Cu 混合精矿进行Mo—Cu 分离浮选得到最终的钼精矿和铜精矿。

（2）铜钼矿分离粗选试验中，捕收剂用量以丁基黄药+煤油（1.7+9.2）g/t 为宜，活化剂硫化钠用量以333.3g/t为宜。