郭淑华
(常州纺织服装职业技术学院,江苏 常州 213164)
近年来,随着劳动力成本和原材料成本的不断上涨,服装模板技术越来越凸显出其工艺应用价值,服装模板技术的应用彻底颠覆了服装车间传统的生产加工方式,真正地实现了生产效率的大幅度提升,而且保证了产品标准化的精品品质。服装模板技术应用于服装缝制工序上,将服装的工序变得简单化、标准化,提升了生产效率,降低了次品率,减少了对专业缝制技术人员的依赖程度,直接有效地解决了企业的用工难题。
尖角贴袋缝制模板包括上模板(1)、下模板(2)、垫板(3)、推拉槽板(4)、压板(5)和插板(6),如图1所示。
图1 尖角贴袋缝制模板的结构分解图
上模板(1)和下模板(2)的一端相接,在下模板(2)上设有用于辑线的第一镂空式通槽(21),在下模板(2)的内侧面上设有衣片轮廓的磨砂条(22),第一镂空式通槽(21)的轮廓形状与尖角贴袋的外轮廓形状相适应。
在上模板(1)上与第一镂空式通槽(21)对应的位置设有与其形状相同的第二镂空式通槽(11),垫板(3)、推拉槽板(4)和压板(5)按照从内到外的顺序固定设置在第一模板(1)的内侧面上且三个板块的外轮廓线相对应设置。
垫板(3)和压板(5)的结构相同,在垫板和压板上均设有一个贯通上端面的插槽(31),插槽(31)底端与第二镂空式通槽(11)相对应设置。
插板(6)的形状与插槽(31)的形状相适应。
推拉槽板(4)由第一挡块(41)、第二挡块(42)和第三挡块(43)三部分组成,在第一挡块(41)与第三挡块(43)间以及第二挡块(42)与第三挡块(43)间分别设有一个滑动空间,在每个滑动空间内分别活动设有一个推拉滑块(44)。
2.1 在上模板(1)、垫板(3)和压板(5)的底端与两个推拉滑块(44)的把手相对应的位置分别设有一组斜槽(32)。
2.2 第一挡块(41)与第二挡块(42)的相对侧的上部为竖直面,下部为向外倾斜的倾斜面,第一挡块(41)与第二挡块(42)的相对竖直面之间的距离等于插槽(31)的宽度且竖直面间的空隙位置与插槽(31)位置对应。
2.3 上模板(1)、下模板(2)、垫板(3)、推拉槽板(4)、压板(5)和插板(6)均由PVC材料制成。2.4在第三挡块(43)的顶部两端分别设有一个限位挡角(431),在推拉滑块(44)的内侧端设有限位块(441),限位块(441)位于限位挡角(431)上端。
尖角贴袋的缝制模板包括上模板、下模板、垫板、推拉槽板、压板和插板;上模板和下模板的一端相接,在下模板上设有用于辑线的第一镂空式通槽,在下模板的内侧面上设有衣片轮廓的磨砂条,第一镂空式通槽的轮廓形状与尖角贴袋的外轮廓形状相适应;在上模板上与第一镂空式通槽对应的位置设有与其形状相同的第二镂空式通槽,垫板、推拉槽板和压板按照从内到外的顺序固定设置在第一模板的内侧面上且三个板块的外轮廓线相对应设置;垫板和压板的结构相同,在垫板和压板上均设有一个贯通上端面的插槽,插槽底端与第二镂空式通槽相对应设置;插板的形状与插槽的形状相适应;推拉槽板由第一挡块、第二挡块和第三挡块三部分组成,在第一挡块与第三挡块间以及第二挡块与第三挡块间分别设有一个滑动空间,在每个滑动空间内分别活动设有一个推拉滑块。
进一步地在上模板、垫板和压板的底端与两个推拉滑块的把手相对应的位置分别设有一组斜槽。进一步地第一挡块与第二挡块的相对侧的上部为竖直面、下部为向外倾斜的倾斜面,第一挡块与第二挡块的相对竖直面之间的距离等于插槽的宽度且竖直面间的空隙位置与插槽位置对应。进一步地上模板、下模板、垫板、推拉槽板、压板和插板均由PVC材料制成。进一步地在第三挡块的顶部两端分别设有一个限位挡角,在推拉滑块的内侧端设有限位块,限位块位于限位挡角上端,如图2。
图2 尖角贴袋缝制模板的立体结构示意图
第一步:衣片摆放
将衣片沿着下模板2上衣片轮廓的磨砂条22放置(衣片正面朝上)。
第二步:尖角贴袋摆放
将所要缝制的没有熨烫的尖角贴袋布放置在压板5上方,将插板6置于贴袋布上方对应插槽31的位置,接着稍微用力将插板6连同尖角贴袋布一起顺着压板5上的插槽31和推拉槽板4的空槽按入垫板3上的插槽31内,此时插板6处于垫板3上的通槽31中,然后把推拉滑块44向内推进,使推拉滑块44置于插板6上面,压紧插板6及贴袋布避免在后续翻折上模板1时插板6脱离导致贴袋布错位而影响后续缝制过程。
第三步:辑线
翻折上模板1使之叠放在下模板2上方,把推拉滑块44向外拉回原位,抽出插板6,露出第一镂空式通槽21,然后即可沿着对应设置的第一镂空式通槽21和第二镂空式通槽11辑线。
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