浅谈机械设计中的数控技术的应用

邬云飞

摘 要：数控技术是以现代计算机技术为基础的技术类型，具有灵活便捷、高精度等多种优势，将数控加工技术引入到机械制造领域中，推动了机械制造行业的进一步发展，促进了机械水平的提升，为现代制造业的发展提供了充足的动力。因此，本文分析了机械设计中的数控技术的应用策略，以供广大相关人士参考。

关键词：机械设计;的数控技术;应用

近年来，随着现代制造业的迅猛发展，传统机械制造技术已经无法满足需求。为了有效的提升机械水平，人们将现代数控加工技术引入到机械设计领域中，使得机械加工的灵活性以及精度得到了大幅度的提升。文章对机械设计中的数控技术的应用策略进行了分析和研究。

一、数控技术与机械设计概述

数控技术是一门集成性技术学科，其综合计算机技术、通信技术、信息反馈技术与控制技术等，通过一体化、协同化的数据调配与指令传输，为机械加工赋予精准化的数据支撑，增强机械设计及制造精度。对于机械设计工作来讲，数控技术的实现将控制机制与机床加工模式、设计文件进行有机结合，以数据模型为核心，真实表述机械加工生产中的数据逻辑。此过程控制机制的自动化、智能化实现，有效取代传统人工操作，令整项设计及生产制造变得更为简洁，且一体化的数据呈现，增加机械控制效果。从我国现阶段从发展目标而言，随着智能制造2025战略的制定，为机械加工产业及其制造业树立新的发展标杆。为全面实现制造产业的自动化、智能化转型，均需要数控技术完成主体任务驱动，增强加工生产的科学性。从国际间竞争模式来讲，生产能力作为国家综合实力的一种重要体现，机械加工行业中数控技术的融合则可体现科学技术的核心驱动价值，特别是对于我国重工业起步相对较晚、技术水平相对较低的产业化模式，需要大力融合先进技术工艺，才可实现机械加工产业的跨越式发展，以提高自身的工业实力，在国际竞争市场中获取更多话语权。

机械设计工作具有复杂性与综合性的特征，其不仅需要针对部件的应用形式、应用场景界定零部件的属性参数，还需要按照零部件自身的韧性与刚性，确定加工材料。传统机械设计中，需要经过繁杂的信息采集与实践工作，才可保证零部件应用的可靠性。在数控技术的支撑下，机械设计工作通过信息系统、仿真系统、通信系统等，实现对自身工作模式的优化及处理，有效提高设计及加工精度，设计与生产效率，进一步完善我国工业产业系统。

二、机械设计中的数控技术的应用策略

从工作原理来讲，数控技术在机械设计工作中的实现是以高精度化、自动化、智能化为主要优势，将技术与制造工艺相对接，保证每一项设计工作及其施行过程是符合前期设计需求的。按照机械设计制造产业链条来讲，数控技术的实现可以在多个领域中得到广泛应用，以此来凸显出数控技术的高质量操控价值。

（一）机床设备生产

机电一体化作为机械工业產业发展的主要方向，通过机电一体化系统及设备，完成对机械设计及加工的一体操作，生产过程的智能性与可调性，基本可满足任何精度等级的加工需求，提高我国工业生产力。在此期间，数控技术的融合与应用，可通过通信技术、反馈技术及控制技术等，对机床设备及机电系统进行远程操控设置，例如，在数控加工中，刀具的自主定位以及快速换刀模式，通过传感器将部件加工信息进行反馈处理，还可辅助系统及时认知到工件的加工空间位置，驱动主轴、冷却泵以及换刀装置等完成自主运行，整个过程在操控期间，不需要人工调节，操控系统的智能性真正提高工业生产的效率。同时，数控与反馈技术可以相结合，在每次使用前后都可对设备本身进行设备程序内检，及时且高效的随时调控机械本身的状况与磨耗补差。

（二）汽车制造工业

近年来，家用汽车需求的不断提升，对汽车机械设计及制造产业提出更高的要求，大体量的汽车消费市场加速汽车工业化产业化的发展进程。从工业生产角度来讲，机械设计工作的实现，需结合数控技术以及自动控制技术等，完成对机械零部件的批量化生产，提高汽车产业的纵向发展力。数控技术在实现过程中可为机械部件赋予柔性化的操作优势，在高速运作模式下，数控机床机可按照内部数据指令完成自主驱动，也可通过不同系统之间核定机械部件驱动所遵循的各类参数基准，构建具有现代化、产业化的汽车机械制造体系，为产品更新换代奠定坚实基础。此外，汽车零件机械设计与加工期间，数控技术支撑下的批量生产，可按照程序自启动、自执行模式，完成多方数据比对，同步反馈到主系统进行信号即时反馈处理，增强机械生产精度，有效解决生产过程中的碰撞问题。这样一来，经济层面的节约，可助力汽车制造企业实现降损增益。

（三）工业生产领域

工业生产制造中，数控技术与机械设计工作的结合，更多体现的是数控技术高度集成优势，控制模式的自动智能特征，有效替代传统人力操作。例如在数控机床运行中，人们只需通过固定的程序编设便可，工作人员只需要启动电源便可以得到成品零部件。此类运行特征令数控技术具备高危加工操作的能力，有效保证工作人员的健康。与此同时，自动化的控制模式增加工业生产的稳定性与效率性，可实现单体的精度化加工，也可以通过工业产业链条完成批量化的生产。全自动化的运作模式为企业节约人力成本，降低产品生产中的误差率。数控加工生产中，人们需要按照实际加工产品以及加工顺序完成对系统参数的预设，此过程中，数控技术执行期间可以实现自主预测与报警处理，如果存在加工误差问题，则及时进行故障定位，令工作人员明晰当前机械加工中存在的问题。

三、结语

综上所述，机械设计工作中数控技术的应用及实现，为机械设计及生产赋予精度化、效率化的能力，全面增强机械制造的可调节性，满足设备的多场景运行诉求。期待后续发展中，可研人员应加强对机械生产制造的探索力度，借助新技术、新工艺，打造多场景发展规划，全面助力机械行业的发展。

参考文献：

[1]苏静，吴斌方.论现代机械加工中数控技术的应用[J].科技资讯，2014，12（29）：69.

[2]李春雷.数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨[J].时代农机，2017，44（09）：32+34.

[3]马秀霞.浅析加工机械中数控技术应用及发展[J].科技经济市场，2016（06）：18.