卫生纸机真空系统节能减碳改造实践

近年来，随着我国居民生活水平的提高，生活用纸的产量及消费量呈现稳定增长的态势。据中国造纸协会公布的数据显示，2021 年我国生活用纸产量1105万t，较上年增长2.31%；消费量1046 万t，较上年增长5.02%。为满足居民日益增长的需求，生活用纸市场稳定增长，同时随着节能减碳政策的日益深入，生活用纸企业也在积极寻求节能技改的空间，以应对日趋激烈的市场竞争。

在众多的技改举措中，纸机真空系统的改造不断被提及。现分享四川某生活用纸企业纸机真空系统的实际改造案例，为生活用纸企业的节能减碳改造提供参考。

纸机真空系统如何改造？

通俗地讲，造纸生产过程是一个大量脱水的操作过程，绝大部分的水都要经过网部和压榨部的真空系统进行脱水。而真空系统作为一台纸机的重要组成部分，其能耗约占纸机总能耗的20%左右。

目前常用的水环、罗茨真空泵存在着运行效率低、能耗高、噪音大的缺点。随着科学技术的发展，许多造纸企业开始探索真空系统的升级，磁悬浮透平真空泵作为当下的全新技术手段应运而生。改造之后，不但真空系统能耗大幅降低，而且通过真空系统余热回收节约了蒸汽消耗，从而降低造纸企业的生产成本，提升竞争力。

改造前后的运行效果对比分析

本案例为一条卫生纸机生产线。主要参数如下：纸机幅宽2850 mm，车速1000 m/min，产品定量12～20 g/m2，产能62 t/d。纸机在运行过程中存在能耗偏高的情况，基于企业的实际工况需求，山东天瑞重工有限公司（以下简称天瑞重工）采用自主研发生产的90 kW 磁悬浮透平真空泵替换原有的160 kW 罗茨真空泵，对该纸机真空系统进行升级改造。改造前后数据对比见表1。

表1 改造前后真空系统对比

经过一段时间的运行，设备运行稳定，满足生产需求，节能减碳效果显著。

磁悬浮动力装备助力造纸企业节能技改

随着双碳目标的深入，造纸企业面临的节能减碳压力越来越大，因此技术改造的措施也是多方面的，不仅局限于纸机的真空系统。应用了主动磁悬浮轴承系统、高速永磁同步电机、三元流叶轮和高效变频器等关键技术，以磁悬浮透平真空泵、磁悬浮鼓风机为代表的磁悬浮动力装备已在纸机的真空系统、污水处理、自备电厂脱硫脱硝等多个环节发挥着节能减碳的作用，为造纸企业的改造升级和高水平发展提供强有力的技术支撑。

以上是磁悬浮动力装备在造纸行业的实际改造案例，希望对造纸企业的节能技改有所帮助，欢迎专业人士指正，期待进一步的交流。

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