基于STC8A8K64S4A12 单片机的综合电源箱设计

2022-07-02 00:49:28王志虎徐智强阳禩乾贺志昂杨鹏展
汽车电器 2022年6期
关键词:变送器车载规格

张 虎, 王志虎, 徐智强, 阳禩乾, 贺志昂, 杨鹏展

(1.东风汽车动力零部件有限公司, 湖北 十堰 442002;2.东风越野车有限公司, 湖北 十堰 442013)

随着车辆上的用电设备复杂多样, 目前各用电设备接口多独立设置, 并且没有电压、 电流等信号的实时监控,设备用电操作繁琐, 交互操控感差, 直接影响着车辆产品的整体竞争力。 针对这一现状, 本文设计了一种基于STC8A8K64S4A12单片机的综合电源箱, 实现了车载用电设备接口的集中布置, 以及电压、 电流、 温度、 故障等信息的采集、 控制和处理; 通过HMI界面操控简洁方便, 交互体验优良; 根据市场需求, 可以通过STC8A8K64S4A12单片机和HMI编程, 实现综合电源箱功能的柔性化拓展。

1 方案原理

以STC8A8K64S4A12单片机为核心, 通过变送器或信号采集电路测量综合电源箱中各支路的电流、 电压, 以及温度信号, 进而判断电路状态, 发送继电器或接触器控制信号, 控制各支路通断, 达到开启或关闭综合电源箱上用电设备接口的目的。 同时单片机信号通过通信电缆与HMI 触摸屏进行连接交互, 方便人员操控或查看综合电源箱工作状态。 方案原理如图1所示。

图1 方案原理

2 硬件设计

2.1 接口分析

综合电源箱接口规格需求分析如表1所示。

表1 接口规格需求分析

综合电源箱配置AC220V、 DC24V两种电压规格输入接口, AC220V输入通常有市电输入与发电机输入两种类型,DC24V输入通常外接蓄电池; 配置AC220V、 DC24V、 DC12V、DC5V四种电压输出接口, 输出接口数量根据实际需要配置, 供车辆上不同规格的负载设备工作使用。

2.2 硬件电路设计

硬件电路设计原理示意如图2所示。

2.3 信号采集处理

1) AC220V电压与电流采集。 待测AC220V电压和待测电流分别通过电压变送器、 电流变送器进行信号采集。

变送器通常输出信号规格有4~20mA、 0~20mA、 0~10mA、 0~5V、 0~10V、 1~5V、 1~10V、 RS485等, 工作电源 规 格 有DC12V、 DC24V、 AC/DC110V、 AC/DC220V 等。为了便于单片机获取信号以及综合电源箱装配, 我们选用输出信号0~5V, 工作电源DC24V规格的变送器。

2) DC24V、 DC12V电压采集。 待测DC24V、 DC12V通过降压电路进行信号采集, 单片机IO口电压规格是0~5V,一般通过电路将待采集电压的压降处理到2.5V左右。 待测DC24V、 DC12V电路示意如图3、 图4所示。

图2 硬件电路设计原理示意

图3 待测DC24V电路示意

图4 待测DC12V电路示意

3) 电压或电流变送器输出信号处理。 STC8A8K64S4A12单片机在高精度ADC应用中, AD采集为了提高精度, 基准源用的是2.5V, 参考图5所示。 而电压或电流变送器的输出信号为0~5V, 无法直接采用, 需要通过电路进行降压处理, 见图6。

图5 STC8A8K64S4A12高精度ADC应用

图6 电压或电流变送器输出信号处理示意

3 软件设计

3.1 单片机程序控制流程

控制流程分析如图7所示。

图7 控制程序流程图

3.2 单片机程序功能实现(程序片段)

单片机程序主要包括各端口初始化、 信号采集处理和控制等。

3.3 HMI操控界面

通过HMI触摸屏界面 (图8), 可以简洁操控车载设备,如升降照明、 强光照明、 交流输出、 直流输出、 灯光系统、视频系统、 警灯系统等负载设备; 可以实时监控箱体温度、车载设备各支路电压、 电流、 支路闭合通断状态、 报警状态等。 其中交流输入、 直流输入由控制程序自动根据电源输入情况进行判别和显示。 对于采集到的电压、 电流、 温度等ADC模拟量信号, 采用多次采样, 求平均值法减小各种干扰因素引起的误差。

图8 HMI操控界面

4 综合电源箱设计制作

在综合电源箱 (图9) 设计装配工艺时, 从散热、 抗振动、 抗屏蔽、 反电势等方面进行处理。 产品适应性设计见表2。

图9 综合电源箱

表2 产品适应性设计

研制开发的综合电源箱系统, 实现了车载电源箱所需的功能: ①车载用电设备接口的集中布置; ②电压、 电流、故障等信息的采集、 监控和处理; ③具有整流和逆变双向工作模式; ④HMI界面简洁, 操控方便; ⑤尺寸为U型结构, 方便整车内部嵌入; ⑥接口样式多, 有端子、 航插、USB、 通用插座等不同种类; ⑦输入输出接口电压规格多样, 适应不同应用场景。

5 改进方向

1) 减小箱体体积。 综合电源箱的电压、 电流监控通过电压变送器、 电流变送器采集实现, 为达到各支路电压电流监控目的, 变送器数量较多, 占用电源箱空间较大。 可以改进为采用定制的集成电路板采集各支路电压电流, 大幅减小变送器所占空间。

2) 增加CAN通信功能。 目前车载电器设备普遍带有CAN接口, 以便接入车内CAN总线, 监控设备工作状态。综合电源箱后续也可在硬件与软件设计时增加CAN接口通信功能, 方便接入车内CAN总线。

6 结束语

通过基于STC8A8K64S4A12单片机的综合电源箱设计研制, 提供一种车载用电设备管理控制的智能解决方案。 方案适应不同应用场景、 多种类型负载设备, 方便整车嵌入,通过编程可以快速柔性化拓展功能, 市场前景光明。 随着整车 “五化” 理念的深入实践应用, 车载智能综合电源箱系统一定能够发展和普及。

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