机械工程自动化技术存在的问题及对策

孙鹏根

摘  要：目前我国科技水平和各行各业的快速发展，我国工业发展也十分快速。推动人类文明持续进步发展提供了源源不断的动力，随着国家科技发展水平不断提高，也为促进机械工程工业自动化发展创造了可能，近些年以来机械工程自动化技术被广泛地深入应用，其带来了巨大的社会经济效益，有利于提高机械生产产品质量与提高生产效率，有效较低机械生产成本，为机械行业持续发展进步提供助力。

关键词：新形势;机械设计制造;自动化技术

引言

当前，计算机技术得到了比较普遍的应用，计算机技术的应用改变了人们的生活、学习与工作方式，极大地促进了社会经济的发展。尤其是在机械设计制造领域，自动化技术应用程度的高低俨然成为机械生产加工企业自身竞争力强弱的重要象征。在机械设计制造中，应用自动化技术不仅可以缩减企业的生产成本，同时可以提高企业产品生产质量，给企业创造更多经济效益。所以，当前众多科研人员致力于该领域的研究，确保机械设计制造和自动化技术有效融合，充分发挥机械设计制造的作用，并使之更好地服务于社会。

1机械自动化的构成及其重要价值

1.1机械自动化的结构构成

机械自动化是机械制造与自动化技术的有机融合，在无人值守的环境中自动运行生产设备，完成既定程序发出的控制指令，达成生产目标、自动控制目标、故障检测与管理目标。在机械制造中应用机械自动化技术，能够有效提高机械制造生产线的运行效率，增强产品品质，还可以在一定程度上压缩人工成本，提高利用率，进一步推动机械制造现代化的发展。机械自动化技术日益更新，为我国工业机械制造业的发展提供了强大的技术支持。

1.2机械自动化的应用价值

机械自动化技术具有较强的集成性，包含了信息技术、自动化技术、计算机技术等。搭建系统时，要考虑多方面影响因素，根据综合情况设置自动诊断系统、自动预警与报警机制等。机械制造生产过程中，机械设备可能会出现运行故障，而自动化技术能够快速识别存在故障的设备位置，分析故障类型、程度、引起原因，甚至还能够对部分故障进行自动化检测，为工作人员提供检测报告，以保证生产活动的正常进行。若生产过程中出现安全故障，自动化技术能够快速判断危险同时启动制动机制，紧急停止生产线各设备的作业，保证生产现场安全，避免造成安全事故。自动化技术的应用大大提高了机械制造生产的安全性，对于保障生产经济效益与社会效益而言具有重要价值。

2机械工程自动化技术存在的问题

2.1缺乏专业人才支持

机械工程以及自动化产业技术的快速发展仍然离不开技术人才的大力支持，从国内目前的发展情况来说，高素质技术人才的缺失是目前导致机械工程自动化技术发展空间受限的主要影响因素。机械工程应用自动化专业技术目前处在国内领先企业技术应用领域，在实际运用管理过程中，相关技术工作者的素质参差不齐，很难在实际条件下成功开展系统、高效的管理工作，因此导致许多自动化企业技术彰显不出其中的优势。对整个企业、各项社会经济管理活动也会随之造成一定影响。企业在快速发展过程中，会直接受到许多因素影响，如果是受企业传统模式与固有运维思想的双重影响，很难正确认识到技术人才的重要性和作用，所以对人才的选拔培养与技术人才的使用管理上都存在许多突出问题，导致技术人才流失，缺乏一支专业化高效的技术人才团队，人员整体综合能力素质较低，难以有效支撑机械自动化工程技术的长远健康发展。

2.2自动化技术水平不够先进

目前阶段，在自动化技术不断发展过程中，其发展水平和未来发展的水平存在直接的关系。但是，由于我国的机械工程自动化技术发展时间较短，其自动化发展水平发展速度较慢，大部分的工艺技术还不够先进，相关技术人才数量也较为缺乏，并且缺乏创新思维。

3机械设计制造中自动化技术的应用

3.1集成化应用

針对一些比较复杂的机械产品，应用自动化技术进行加工，就可以实现各个生产系统间的有效配合，各个级别的机械生产系统间可以相互配合完成对产品的设计加工，从而优化了机械设计生产过程。当前，在机械设计生产过程中，使用计算机集成系统能够根据设计生产的制造流程进行综合化生产管理，并通过对各种分散自动化系统的高效整合，促成相对完善的生产制造体系，加强机械设计、生产和营销管理等多个环节间的联系，实现对市场调研、产品设计和销售、机械加工等过程有关信息资料的收集，满足整体生产过程物料流与信息流之间的统一化管理的要求。

3.2基于机械自动化的综合生产模式

在机械制造中应用机械自动化技术，应充分发挥其多种功能，灵活利用各类先进技术，构建具有综合控制能力的生产模式，进一步发挥其在机械生产制造中的实际价值。机械自动化系统是多种技术融合的集成系统，数据建模能够协调各种技术，将不同的生产环节联系起来，通过交换各环节信息，保证各环节之间相对独立的运行，如果某环节发生故障，其他环节能够启动应急机制，单独运行或紧急制停，避免故障扩大。机械制造过程中，应根据企业产品生产需求或制作生产线特征，优化设计，根据实际生产进度要求设定系统中的单位运行周期与运行阶段时间节点。可利用机械自动化综合生产模式，对生产过程中需要的数据进行重点细化，对产品进行二次开发，促使自动化系统各操作环节与实际生产制造环节一一对应，保证机械制造产品质量。

3.3数字化

自动化技术改变了以往机械设计制造中依靠大量人力资源生产的状态，自动化技术和机械设计制造的有效融合使得生产制造品的精度和效率显著提升。简单来说，在机械设计制造中，将现代化的数字技术、自动化技术以及控制技术等融合起来，只需要设置相应的操作员岗位，对设备的执行终端进行掌握和控制，就可以完成机械设计制造的自动化。数字技术促进了机械制造的无人化发展水平的不断提升，更好地保障了机械制造生产的稳定性和高效性，使得由机械制造出的产品质量过硬，在市场竞争中占据优势。

3.4柔性化应用

机械生产加工中应用自动化技术，可以确保机械产品柔性化生产的有效实现，也就是将机械设计制造技术和自动化技术进行有机结合，强化不同生产环节之间的关联，针对机械生产制造流程实施升级与优化。当前，很多机械设计制造企业都已建设了相应的柔性化生产线，通过使用电子凸轮和电子传动齿轮取代相关的机械零件，从而高效实现轴间柔性连接。应用快速高精度伺服装置管理技术和现场通信计算机控制，能够提高生产线上各个工序段装置之间的相互耦合，从而提高各个生产线之间的关联。通过使用相对单独的PLC伺服控制器，也能够针对各工序段设备和生产线进行更加高效的管理。应用于集成控制器，能够使各控制器之间实时地进行与机械设计制造中产品有关数据的有效传递，这样便能够在第一时间获取产品相应的生产状况，从而强化生产制造过程信息管理系统和产品关系模型信息库间的双向通信能力，使机械设计与生产过程的柔性化管理工作得以良好进行。

结语

综上所述，随着人们对机械工程自动化技术的标准要求不断提升，机械企业也正面临着巨大的挑战。相关的技术人员应加强对自动化技术的研究，使其充分发挥出相应优势，促进机械工程企业健康长远发展。

参考文献：

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