研究化工生产中安全生产培训系统化体系的建设与应用

黄秋霞，陆远炎

（1.广西安全生产职业培训中心，广西 南宁 530023；2.广西职安科技发展有限公司，广西 南宁 530000）

0 引言

国内化工企业在安全生产方面的压力日益提升，对应的责任较大，尤其是高危险性化学品的生产企业，具有一些显著的特征，如有毒有害、易燃易爆等，如果出现安全事故，甚至是次生灾害，就会带来严重的影响，造成群死群伤。要想避免这种问题的产生，化工企业就要注重安全管理工作，构建安全生产培训系统化体系，落实好培训工作，充分发挥出教育的作用，提升化工生产的安全性，消除安全隐患，减少事故的发生。

1 化工企业面临的安全管理形势

我国化工生产企业技术工艺种类不断增加，具有很大的发展前景，因此出现了很多新生企业，且企业的规模较大。很多企业也意识到化工安全管理和安全培训系统体系建设存在密切联系，且具有重要的现实意义。然而实际情况是，由于缺乏完善的工艺技术，企业除了需要深入完善以外，还需同时运用各种化工设备，导致安全管理体系实施难度增大。虽然一些企业建设了安全管理体系，但是在生产中并未根据要求及制度全面落实，也没有依据企业发展的实际情况，对安全管理体系进行系统优化和完善，影响了安全管理的效果，导致生产安全事故时有发生，不利于企业的可持续发展[1]。首先，随着社会经济的发展，各种新能源的产生，很多企业在生产中应用了大量的设备和技术，这给企业发展提供机遇的同时，也在不断加大安全风险。在这种情况下，企业建立适应现代化发展要求的安全生产培训系统化体系的需求不断提升。一直以来，很多企业侧重经济效益，重效益轻安全，因此导致安全管理中还存在较多的问题。其次，国家对化工生产企业安全管理提出了更严格的要求，相关规定中强调企业要提升对安全管理工作的认知水平，要求将主体责任落实到位。再次，随着自动化水平不断提升，企业不断朝着集团化方向发展，在如此快速发展的背景下，给安全管理提出了很大的挑战。最后，企业生产经营中存在较多的危害因素，如触电、火灾爆炸、窒息、粉尘、中毒以及高处坠落等，可见，企业安全管理形势严峻，需要注重安全生产培训工作，建立系统化的培训体系，优化安全生产培训的效果。

2 化工企业生产特征

首先，工艺性复杂，具有较高的危险性。比如在化工生产中涉及高温高压环境；化工产品种类繁多，很多具有剧毒、强腐蚀性、易燃易爆的特性，易导致中毒事故和火灾爆炸的发生。其次，生产连续性较强，自动化水平高。在化工生产中，如果发生故障，且无法及时发现或处理故障，就会影响到安全生产，为企业带来严重的损失[2]。再次，操作维修技术要求较高。因此，立足于操作人员层面而言，需要具备较强的责任心。最后，设备专业性较强。设备对专业性具有很高的要求，同时精密点检要求较高，如果维修人员的业务能力不达标，会带来安全隐患。

3 化工生产安全生产培训系统化体系中的问题

化工生产中安全生产培训体系存在以下不足：①缺乏较强的安全意识和技能。安全培训能够提升职工的安全意识以及技能水平，通过培训学习提高知识水平，规范自身操作，提升化工生产安全性。职工只有具备较强的安全技能，才能在发生事故时有效的自救以及他救，减少事故导致的影响。然而实际情况是，很多企业和职工并未充分地意识到安全生产教育培训的意义，限制了培训工作的开展，导致职工的安全意识不足，安全技能水平较低。还有一些企业虽然组织了有关的培训活动，但是只是停留在表面上，并未发挥出应有的作用。②安全生产费用投入有限。现阶段，国企以及大型化工企业都设置了安全生产专项保障经费，但是一些个体私营企业很难实现，部分企业虽然设置了专项资金，但是存在挪用的问题[3]。加之部分企业过于注重效益，不想在安全生产培训中投入过多的资金，导致安全生产培训工作的开展受到了影响。③很多企业未实施实验检测管理工作，实验检测管理体系不够系统全面，相关检测技术和实践缺乏深度。④安全教育培训缺乏目的性，培训质量不理想。当前化工企业生产条件日益复杂，具有集约化的趋势，这些发展对职工的生产技术以及安全提出了更严格的要求，然而现阶段安全生产培训却与发展要求不符。比如在培训中，将从事不同工种的职工聚集到一起，培训缺乏目的性，无法让职工掌握与自身岗位相适应的安全生产知识以及技能。还有一些企业的培训工作只停留在形式上，培训讲师的专业能力较低，教学内容与实际情况不符，教学方式单一，这些都给培训的效果带来消极影响。

4 化工生产安全生产培训系统化体系的建设与应用策略

4.1 综合、细致地分析培训需求

化工企业应该落实好生产经营单位主体责任，为职工及企业发展负责，实施安全生产教育培训制度，加大对职工开展安全生产培训工作的力度，引导职工树立较强的安全生产意识，充分发挥出培训工作的作用，进一步提升化工企业生产的安全性。需要注意的是，层次、岗位及教育程度不一样的职工，在培训需求以及内容方面会存在差异，例如教育程度不一样的职工，对于知识的接受程度不一致，不同岗位的职工面对的风险点存在差异，需要掌握的安全生产知识不同。对此，在安全生产培训中，除了要进行普遍的培训之外，还要提前调查了解职工的培训需求，进而有针对性地确定培训内容和方法，提升安全生产培训的目的性及有效性。

4.2 提升有关人员的安全意识和技能水平

由于化工生产环境较为复杂，有关部门及企业应该坚持提升生产人员的安全意识和技能水平。立足于部门层面而言，需要注重企业有关生产人员的培训，包括专业知识、技术技能等安全方面的培训。对安全生产管理岗位而言，要求具备较强的专业性，企业应该建立一套有效地安全管理制度和生产安全行为规范，并确保相关规定的有效落实。同时还要注重基层职工以及运输人员的培训工作，提升其安全意识和生产技能。另外，企业可组织管理人员去外地考察，全面分析并确认设备安全运行等方面内容，充分利用先进的技术，跟踪检测有关的机械设备，及时发现故障情况，并采取有效的应对措施，促进化工生产的安全开展[4]。

4.3 完善设备检查机制

落实设备管理方面的工作，是化工长期管理的前提和基础，要想提升生产的安全性，就要深度研究和分析工厂长期运行因素条件。化工企业要确保设备完整性，严防出现质量隐患，全面运用设备的功能和性能，这也是企业生产有序运行的重要组成部分。在安全生产培训系统化体系构建中，安全管理人员需要及时了解合理的安全控制措施，全面分析生产区域的情况，最大程度地避免一线员工失误操作。立足于操作人员层面而言，需要了解有关设备的参数和操作方法。若是出现设备故障或参数变化等情况，应该及时的解决和调整[5]。另外，结合固定检测周期和巡检回路，综合检测有关设备，确保设备的性能和质量符合要求，提升化工生产的安全性。

4.4 加强安全培训规划，合理地利用检测技术

为了促进安全培训工作的有序开展，需要做好规划工作，涉及安全培训计划、范围、职责、内容实施、演练等。其中内容主要包括：化工安全法律法规、职业健康防护、化学品安全操作等，加强管控化工工艺，提升化工检测以及生产的自动化水平。

化工生产和测试中，有关设备的事故发生率较高、破坏性较大，具有较高的危险性，易发生安全事故。在系统化培训体系构建中，需要综合分析化工生产中的相关因素，包括防泄漏、防火分隔、防爆炸等，有针对性地确定检测技术。例如离子选择电极便于操作，反应速度较快，溶解状况较好，而且分析结果的可靠性较高。另外，离子选择电极设备价格较低，该器件除了能够在化学分析中应用，还能在连续测试及自动化控制方面应用。

4.5 重视协调合作

化工企业是由较多部门组成的企业系统，在化工生产中只有确保相关部门和系统间的协作，才能促进生产的高效开展。为了提升企业安全生产的水平，要确保相关部门间的合作。各部门都要注重职工的生产安全工作，牢牢把握“生命至上，安全第一”的发展思想，保护职工在生产中的安全。除此之外，还要注重各部门的责任和重点，尽量减少部门间的矛盾，促进各项工作的有序开展，促使安全生产管理体系的稳定运行，提升职工重视安全的程度，增强其使命感和责任感。

4.6 加强监管

为了促进生产工作的有序开展，就要落实好生产监督工作，这对于安全生产具有积极影响。对此，企业要坚持日常监管和长效管理相结合，加强现场的实时监督控制，做好安全检查工作，及时指出生产中的问题，对职工进行有效监管，最大程度地将安全生产有关工作落到实处，并对安全隐患进行评价，严抓隐患整改，使隐患排查和治理工作形成闭合管理，筑牢安全生产防线。

4.7 抓好高危岗位职工的安全生产培训工作

危险化学品企业员工从事工艺操作控制、安全生产管理以及设备仪表运行维护工作，属于安全文化建设中不可或缺的一部分。企业可以实施注册安全工程师执业资格制，提升职工对安全生产培训的重视程度，积极主动地参与到培训活动中，明确意识到安全生产培训的意义。具体来说，培训中首先要注重事故案例学习[6]，尤其是对企业作业及管理有关的事故案例和习惯性违章行为。企业通过多元化的方式，如小品、多媒体、事故应急演练等，调动职工的参与积极性，这样不仅能够直接体现问题，还能加强职工的体验。其次，注重理论学习。组织相关专业带头人分析和研究法律法规以及规章制度内容，并且组织安排培训活动，讲解专项内容。对于危险化学品企业安全风险隐患排查治理要求，可以由领导或是安全管理部门带头，组织相关专业技术人员培训讲解，包括安全技术、工艺、设备等，阐述所有规定的立足点以及必要性，为了提升讲解效果，可以配合事故案例，帮助职工深入的理解内容，有效地落实相关要求。再次，鼓励职工对培训内容提出意见和建议。对在培训过程中职工提出的意见和建议，安全管理部门要安排相关人员负责解答职工的问题或疑惑，组织讨论，统一职工的思想，健全有关制度，全面落实各项法律法规要求。最后，加强培训考核。一些企业强调安全的重要性，但是并未将其落实到位，工作重点还围绕在产品产量上，忽视了安全生产培训工作，虽然有签到表以及培训效果评价内容，但是缺乏考核或者是考核只停留在形式上，严重影响了培训的效果，在化工生产中，容易产生安全风险隐患。对此，企业应该保持安全生产管理的高压态势，加强考核，有效地检验培训工作的成效。在安全生产培训中，不仅要培训新的法律法规、标准、技术规程、常见的安全事故等，还要每个季度、每半年或一年进行一次考核，着重对期限内的培训内容学习情况进行考察，针对没有掌握岗位安全生产知识的职工，应该采取待岗学习的方式，通过考核才能继续留在岗位上，以免产生安全隐患，防止由于人的不安全行为影响到安全生产。

4.8 利用先进的技术开展安全生产教育培训

为了解决培训工作方式单一的问题，优化培训的效果，可以借助先进的技术，例如VR 技术。VR 系统就是对于现实世界实施模拟的计算机系统，涉及软件及硬件部分，能够为人们体验不便于实际体验的真实世界提供技术支持。适合在危险性较高的化工企业中运用，由于化工产业出现事故时，具有破坏性大、危险性高等特点，在演练时无法模拟事故发生过程，对此，可借助该技术进行补充，让学员有身临其境的感觉，优化培训的效果，还能节省成本[7]。

4.9 安全生产要遵循以人为本的观念

企业管理人员应该提升对安全生产的重视程度，树立安全就是经济的意识，通过建设安全文化，影响和感染职工，创设良好的安全生产环境，不断渗透融合先进的安全理念，逐渐影响职工的行为，让职工明确认识到安全生产的重要意义，树立强烈的安全意识。生命是最宝贵的，绝不能以牺牲人的生命为代价换取效益，要培育正确的安全理念，促使企业树立“安全就是生命，安全就是效益”的安全价值观，全面发挥出教育的作用，注重人的行为管理，切实保障生产安全。

5 结语

综上所述，化工安全生产培训是一个系统性的目标，要从生产与管理的各个方面和层面去强化和完善安全培训工作。鉴于化工生产企业的复杂性，其安全生产和内部相关部门间具有密切的联系，在安全生产管理中，应该注重各环节和部门之间的协调合作，优化安全培训应用资源，加强安全生产教育培训工作，提升员工的安全技能水平，引导职工树立较强的安全意识，确保企业生产的安全性，减少安全事故的发生。