石材粘接精选产品与操作技术（一）

侯建华

（《石材》杂志社，北京 100831）

装饰石材在生产和应用中需要使用很多胶粘剂，而市场上又有着繁星般的品种，使用者如何在众多产品中选择胶粘剂呢？本文给出了部分具有代表性的产品，供大家参考。如果市场未能选到同样的产品，也可选择成分类似、性能类似的产品，并要先做小样试验后，依据结果再确定。不妥之处欢迎批评指正。

[1] AKEMI大理石透明1000型填补剂

（1）主要成分：主要是由溶解于苯乙烯中的不饱和多无酯为主体材料制成，经过添加硬化剂不同而达到不同状态。

（2）使用范围及特点：这类产品主要用在天然石材中的粘合，如石材缝隙，碎块的粘合，在石材背面粘合玻璃纤维加强网，疏松石材的增强，合成石预制用料，天然砂岩、洞石的孔洞填补并使之加强。

常用类型有液体状和耐敷级两种。液体状应是自上向下用勺倾倒成流线状，而耐敷级应是涂抹在垂直面上不下流。由于在使用前须配制硬化剂，也称为双组份产品。因加入硬化剂的不同，使它有多种稠度，因之应用范围很广，尤其在以Ca2CO3为主要成份的石材上应用。

（3）使用与操作工艺

① 对将要粘结的石材，准备装修的石材和粘贴玻璃纤维增强网的板材，对必须使用本粘结剂粘贴的部分清洗或清理干净，可用酒精、丙酮或其他有机溶剂、清洗剂清洗。为使粘结效果好，粘结面最好有轻微的粗糙面；对自然断裂的石材用刷子刷去浮碴或碎屑外，不要过多地清扫自然断损面；对板材背面粘结玻璃纤维增强网时，对板材背面尽量不要去磨平，只保持荒料砂锯或框架锯锯切的刀痕即可。

② 因胶的颜色浅于石材的粘结与填补，需要对胶进行调色，以使胶与石材颜色尽可能一致起来。加入的调色剂应是含5%色料的多元酯软膏，稀释调色软膏可用多元酯稀释液按石材色彩进行配比。

③ 100克填补剂加入的硬化剂范围在1～4克。

④ 将两组分混合后，20℃情况下，工作时间在3～16min。也要视粘结对象、温度、粘结面的情况而现场确定，一般在试验几次之后，找到一个最佳条件以便后面参照。

⑤ 粘结后20～60min（依具体产品），便可继续下道工序的加工。

⑥一般情况是，加工使用时温度高，粘结硬化速度快；温度低或寒冷硬化速度会变慢。在流水线上使用为提高生产效率可通过红外线烤灯加通风机来提高硬化速度。在使用抹胶、铲平、修补工具时，可使用硝基稀料清洗工具。操作这类双组分胶时，应注意对人体的防护。苯乙烯的挥发对人体有害，应戴口罩、通风，尽量避免近距离人头接近胶体，手要戴防渗手套，如乳胶手套，橡胶手套，有条件的可使用硅橡胶液体手套。硅橡胶液体手套的使用是将胶液倒在手心中，大约20～30ml，迅速在手的正反面搓揉，使胶液在手上形成膜层后，再在手心处倒上5～10ml胶液，主要集中在手指部位再搓揉，以使手指经常工作的部位膜层厚些，避免磨损。

硬化剂用量应严格控制在1%～4%之间，因为达不到1%硬化时间会大大延迟，有时甚至无法硬化；如超过4%，粘结性会降低，并且可能出现龟裂现象。

由于双组分胶的高反应性和硬化过程中放热现象出现，会造成胶体中能量丢失，引起体积不同程度的收缩，一般应在5%～8%之间。所以，用胶体积越大，收缩体积表现的越明显，在不影响粘结效果前提下，胶的使用尽可能薄和少。粘结后的石材，应避免移动，并不要频繁接触潮湿和冰冻，以利于尽快粘结硬化。双组分胶对表面光滑、光亮的石材粘结效果没有粘结粗糙面的效果好。故粘结这类石材时，在不影响装饰效果下，可将石材粘结面做成粗糙状。因碱性建筑材料的渗碱特性，粘结返碱建材，如水泥、混凝土制品的固牢性稍差。石材粘结后，一但硬化，填补层，粘结处不会溶解和移动，除非用机械外力或高温200℃以上。

（4）主要性能指标

硬化时间（min），20～60（依据双组份比例变化）；抛光性（光泽度），80以上；高温粘结环境（℃），60～70；低压力粘合温度（℃），100～110；抗自然性浸蚀：抗水、抗油（包括汽油、矿物油等工业油）；类型，透明型、渗透型、耐敷级；颜色，蜜黄色（特别适合浅色石材使用）；比重（g/cm3），1.05～1.20；拉伸强度（N/mm2），40～50；抗弯曲强度（N/mm3），100～110；保存时间，自然阴凉处，不结冰，原包装容器密封保存出厂装罐日期至使用1年。硬化时间与硬化剂比例对照见表1。

表1 20℃时加入硬化剂与硬化时间参照值

温度的变化，也直接影响硬化时间，也即温度与硬化剂添加的比例也影响硬化速度。加2%硬化剂，因在不同温度下的硬化速度，见表2。

表2 加入2%硬化剂不同温度下的硬化时间

[2] AKEMI大理石清澈1000型填补剂

（1）主要成分：溶解于苯乙烯中，并在其中加入适量抗紫外物质的不饱和多元酯为主的一种胶粘剂，分液体状和凝胶状两类，在使用中须加入硬化剂，故也是双组分产品。

（2）使用范围及特点

因有不同的稠度，使用范围广泛。其本身的无色，适合浅色石材，尤其适合透明结晶状的天然石材。其硬化速度很慢和低应力特征，特别适合现场加工、装饰装修石材时的修补石材缺陷，塑造石材损坏的边角等。因其清澈的外观形态，抛光后效果极佳，适合天然装饰石材中大部分具有结晶化品种，防水、防油性较好。对修补具有结晶状的石材，可仿照石材结晶构造在填补剂中加入一些压碎的该品种碎粒，可达到仿真效果。对浅色石材可以通过调色剂的加入进行色差很小的修补。

（3）使用与操作工艺

对要粘结修补的石材表面进行清洁，粘结前要完全干燥并使粘结面尽量有轻微粗糙。

多元酯调色软膏的加入量不应超过总量的5%，调稀调色膏的稀释剂用量也不应超过总量的5%。

其比例为100g填补剂加入1～2g硬化剂，约为35～70滴；将两组分混合后，胶的可使用工作时间为20℃时，12～14min；修补后的6～8h，处理面可显露出与石材的轻微差异，12h后，就可进行下一步磨加工、抛光等处理；温度高会加快硬化过程，冷会延迟硬化过程；使用的工具可用硝基稀料清洗；操作时用硅橡胶液体手套保护双手；硬化剂的加入量超过2%，会引起或多或少的变色，会大大延迟硬化速度；常设高温（＞50℃）会导致变色，并降低粘接性能； 粘接后的石材不要频繁的接触潮湿和霜冷；不要用于粘接光亮的，碱性的建筑材料（如水泥、混凝土等）；硬化的填补物有轻微变黄；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；在正确操作中，硬化的填补层对身体无害。

（4）主要性能指标

形态，液态，凝胶状；颜色，无色透明、奶白色、半透明；比重（g/cm），1.12～1.18；拉伸强度（N/mm2），50；抗弯曲强度（N/mm2），80；压缩强度（N/mm2），1600；弹性模数（N/mm2），3700；光泽度：80以上；硬化时间（min），7～45（依据加入硬化剂而定）；保存时间，阴凉处，不霜冻，原容器密封保存1年；操作粘结环境（℃）：25～60；不同硬化剂加入量与操作时间参数（20℃）：1%，20～24min；1.5%，16～20min；2%，12～16min。

加入1.5%硬化剂时，在不同温度下的操作时间：10℃时，35～45min；20℃时，16～20min；30℃时，7～10min。

[3] 大理石1000泛用型填补剂

（1）主要成分：主要以溶解于苯乙烯的不饱和多元酯为主制成。是液体奶油状的2组份产品。

（2）应用范围及特点

大理石1000泛用型填补剂主要用于石材加工行业中填补和粘接天然石材，由于其具有液体奶油状的稠度，该产品适合填补小孔和中型孔，裂痕及水平面的粘接，特别应注意大理石1000泛用型（中性色）填补剂不含任何色素，并可用多元酯调色软膏调成需要的颜色。

该产品具有以下特征：由于其液体奶油状的稠度，因而水平面的操作性很好；较快干燥（20～40min）；良好的加工性（打磨、研磨、钻孔均可）；出色的抛光性；即是在高温下（70～80℃，在低负重时100～110℃）仍有良好的粘接性；防水、防油。

（3）使用与操作工艺

被粘结的石材表面必须是清洁的、干燥并轻微粗糙；多元酯调色软膏在调色时的加入量不可超过5%，稀释时可加大理石填补剂特级透明稀释液按任何比例进行稀释；100克填补剂可加入1～4克白色硬化剂（硬化剂软管中挤出4～5cm相当于1g）；将两组份充分混合，混合后的可工作时间为3～16min（20℃）；15～35min后被处理部分可进行下一步处理和运输；热会加快硬化反应，冷会延迟硬化反应；工具可用硝基稀释剂清洗；操作时须用液本手套保护双手。

硬化剂超过4%，会降低粘接力并影响干燥后的石材表面；硬化剂部分少于1%或低温（＜5℃），会延迟硬化速度； 由于硬化过程高反应性和硬化过程的放热反应会引起填补物的收缩（约2%～3%），因而粘接层要尽可能的薄（＜2 mm）；不要将粘接（面）体频繁的接触潮湿和霜冷的环境；不要用于粘接光亮的，碱性的建筑材料（如水泥、混凝土mm）。

硬化的填补物有轻微变黄的趋向；一旦硬化，填补层不会被移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作，硬化的填补层对身体无害。

（4）主要性能指标

颜色、株罗黄、中性色、灰色、白色、黑色、金黄；比重，1.7～1.75g/cm3；拉伸强度，20～30N/mm2；弯曲强度，100～110N/mm2；保存时间，阴凉处，不霜冻，原容器密封保存约1年。

硬化剂加入量（质量份）与工作时间参数（20℃时）：1%硬化剂，8～10min；2%硬化剂，5～6min；3%硬化剂，4～5min；4%硬化剂，3～4min。

加入2%硬化剂（质量份）时，不同温度下的工作时间：10℃时，10～12min，20℃时，5～6min，30℃时，2～3min。

[4] 大理石1000N3型填补剂

（1）主要成分：以溶解于苯乙烯的含矿物填补剂的不饱和多元酯为主制成。是一种不流动的2组份产品。

（2）应用范围及特点：该产品主要用于石材加工中的填补和粘接天然石材，由于其具有软奶油状的稠度，该产品可用于填补较大的孔洞而不会出现流挂或沉降，也适用于在水平或垂直面上粘接天然石材。

该产品具有以下特征：由于其奶油状的稠度，使其在水平面和垂直面都有很好的操作性能；快干（20～40min）；良好的加工性（打磨、研磨、钻孔）；出色的抛光性；即使是在高温下（70～80℃，在低负重时100～110℃）仍有良好的粘接性；防水、防油。

（3）使用与操作工艺

处理石材表面必须是清洁的，完全干燥，并有轻微粗糙；多元酯调色软膏在调色时的加入量不可超过5%，稀释时可用大理石填补剂透明型特级稀释液按任何比例进行稀释；100克填补剂可加入1～4克白色硬化剂（硬化剂软管中挤出4～5cm相当于1g）；将两组份混合，混合后的可工作时间3～10min（20℃）；15～35min后被处理部分可进行下一步处理和运输；加热会加快硬化反应，冷会延迟硬化反应；工具可用硝基稀释剂清洗；操作时须用橡胶手套、液本手套保护双手。

硬化剂部分超过4%，会降低粘接力并使表面干燥劣质化；硬化剂部分少于1%或低温（＜5℃），会延迟硬化速度； 由于高反应性和硬化过程的放热反应会引起填补物的收缩（约2%～3%），因而粘接层要尽可能的薄（＜2mm）；不要将粘接体频繁的接触潮湿和霜冷的环境；不要用于粘接光亮的，碱性的建筑材料（如混凝土）。

硬化的填补物有轻微变黄的趋向；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作，硬化的填补层对身体无害。

（4）主要性能指标：颜色，株罗黄、金黄；比重，1.7～1.75g/cm3；拉伸强度，20～30N/mm2；弯曲强度，100～110N/mm2；保存期，阴凉处，不霜冻，原容器密封保存约1年。

硬化剂加入量（质量份）与工作时间（20℃时）的参数：1%硬化剂，8～10min；2%硬化剂，5～6min；3%硬化剂，4～5min；4%硬化剂，3～4min。

加入2%硬化剂（质量份）时，不同温度下的工作时间：10℃时：10～12min；20℃时：5～6min；30℃时：2～3min。

[5] AKEMI大理石1000S、T、G、S-SOFT型填补剂

（1）主要成份：以溶解于苯乙烯的不饱和和多元酯制成，包含矿物填充剂。是一种糊状的2组份产品。

（2）应用范围及特点

该类产品主要用于石材加工中填补天然石材，由于其具有膏糊状的稠度，使其适合成型塑造各种角和边缘，填补较大的孔洞而不沉降。填补剂S-SOFT具有比其他填补剂柔软和光滑稠度，特别是大理石填补剂S型中不含任何色彩颜料，并可用调色软膏调成各种需要的颜色。

该产品具有以下特征：由于其糊状的稠度，因而在垂直面有很好的操作性能；快干（15～30min）；良好的加工性（打磨、研磨、钻孔）；出色的抛光性；即使是在高温下（70～80℃，在低负重时100～110℃）仍有良好的粘接性。

（3）使用与操作工艺

处理石材表面必须是清洁的，完全干燥并轻微粗糙；多元酯调色软膏在调色时的加入量不可超过5%，稀释时可用大理石填补剂透明型特级稀释液按任何比例进行稀释；100克填补剂可加入1～4克白色硬化剂（硬化剂软管中挤出4～5cm相当于1g）；将两组份充分混合，混合后的可工作时间为3～10min（20℃）；15～35min后被处理部分可进行下一步处理和运输；加热会加快硬化反应，冷会延迟硬化反应；工具可用硝基稀释剂清洗；操作时须用橡胶手套、液体手套保护双手。

硬化剂部分超过4%，会降低粘接力并使表面干燥劣质化；硬化剂部分少于1%或低温（＜5℃），会延迟硬化速度； 由于高反应性和硬化过程的放热反应会引起填补物的收缩（2%～3%），因而粘接层要尽可能的薄（＜2mm）；不要将粘接体频繁的接触潮湿和霜冷的环境；不要用于粘接光亮的，碱性的材料。（如混凝土等。）

硬化的粘接物有轻微的发黄；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作，硬化的填补层对身体无害。

（4）主要性能指标

颜色，株罗黄、中性色、白色；1000G，浅黄灰色；1000T，黄褐色；1000S-SOFT，浅株罗黄；拉伸强度，20～30N/mm2；弯曲强度，150～160N/mm2；保存期，阴凉处，不霜冻，原容器密封保存约1年；比重，1.7～1.75g/cm3。

硬化剂加入量（质量份）与工作时间（20℃时）参数：1%硬化剂，8～10min；2%硬化剂，5～6min；3%硬化剂，4～5min；4%硬化剂，3～4min。

加入用2%硬化剂（质量份）时，不同温度下的工作时间：10℃时，10～12min；20℃时，5～6min；30℃时：2～3min。

[6] 大理石超级型填补剂

（1）主要成分：以含甲基丙烯酸甲酯的压克力树脂为主制成。是一种流动液动液体状的2组份产品。

（2）应用范围及特点

该类产品主要用于石材加工及建筑行业中填补裂痕，多孔的天然石材和用压碎的岩石颗粒制成石材替代物，如合成石、人造石等。有优异的抗阳光性。

该产品具有以下特征：由于其快速湿润和高度流动的液体状稠度，使其在多孔面及裂痕处有很好的渗透性；快速的硬化性（20～60min）；良好的抛光性；在天然和人造石材上及碱性建材上有很好的粘接性；防水、防油、防稀释性、防酸。

（3）使用与操作工艺

处理表面必须是清洁的，完全干燥并轻微粗糙；多元酯调色软膏在调色时的加入量不可超过5%，稀释时可用稀释剂进行稀释，其量不能超过20%；100克填补剂可加入1～4克白色硬化剂（硬化剂软管中挤出4～5cm相当于1g）；将两组分充分混合，混合后的可工作时间为4～16min；20～60min后被填补部分可进行下一步处理和运输；热会加快硬化反应，冷会延迟硬化反应；工具可用硝基稀释剂清洗；操作时须用液体手套保护双手。

硬化剂部分超过4%，会降低粘接力并发黄；硬化剂部分少量1%或低温（＜5℃），硬化过程会降低； 由于高反应性和硬化过程的放热反应会引起填补物的收缩（约5%～8%），因而粘接层要尽可能的薄（＜1mm）；不要将填补面频繁的接触潮湿和霜冷的环境；硬化后的填充物在阳光下会轻微的发黄；一旦硬化，填补层不会被溶解、移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作，硬化的填补层对身体无害。

（4）主要性能指标

颜色，无色透明；比重，1.00～1.05g/cm3；拉伸强度，45～55N/mm2；弯曲强度，80～90N/mm2；保存期，阴凉处，不霜冻，原容器密封保存约1年；硬化剂加入量（质量份）与工作时间（20℃时）参数，1%硬化剂，14～16min；3%硬化剂，6～8min；4%硬化剂，4～6min；加入用2%硬化剂（质量份）时，不同温度下的工作时间：10℃时，18～20min；20℃时，9～11min；30℃时，4～5min。

[7] 大理石MS76粘接剂

（1）主要成分：以溶解于苯乙烯的不饱和多元酯为主制成。是一种2组份的粘胶体。

（2）应用范围及特点

该类产品主要用于石材加工中用于粘接天然石材和人造石材，铁、钢、铝、木材、塑料，在最高60～70℃温度下可承重受力，特别适于室内使用，室外使用受到一定的限制，另上在不受力的情况下，最高使用温度可达约100℃，其优点是硬化的时间短，然而其粘接性达不到环氧树脂粘接剂的质量。

该产品具有以下特征：由于具有粘胶奶状的稠度，因而在垂直面的操作性能良好；快干（20～30min）；良好的加工性（打磨、研磨、钻孔）；即使在高温下（最高可达100℃）其在金属（铁、钢、铝）、木材、石材、和各种塑料（如硬PVC、GFK）的粘接性也很好；防水、防油。

（3）使用与操作工艺

处理表面必须是清洁的，完全干燥并轻微粗糙；100克填补剂可加入1～3克白色硬化剂（硬化剂软管中挤出4～5cm相当于1g）；将两组份充分混合，混合后的可工作时间为4～10min（20℃）；20～30min后被处理部分可进行下一步处理和搬运。1h后粘接体可以受力；热会加快硬化反应，冷会延迟硬化反应；工具可用硝基稀释剂清洗；操作时须用橡胶手套、液体手套保护双手。

硬化剂超过3%，会降低粘接性并使表面干燥劣质化；硬化剂少于1%或温度过低（＜5℃），会延迟硬化速度；金属表面打磨后，须隔一会再进行粘接，这样才能保证良好的粘接效果； 由于高反应性和硬化过程的放热反应会引起填补物的收缩（约2%～3%），因而粘接层要尽可能的薄（＜2mm）；不要将粘接体频繁的接触潮湿和霜冷的环境；不适合用于粘接光亮的，碱性的材料（如混凝土等）；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）。

正确操作，硬化的填补层对身体无害。

（4）主要性能指标

颜色，灰色；比重，1.63g/cm3；拉伸强度，15～25N/mm2；弯曲强度，50～60N/mm2；保存期，阴凉处，不霜冻，原容器密封保存约1年。

硬化剂加入量（质量份）与工作时间（20℃时）参数：1%硬化剂，8～10min；2%硬化剂，5～6min；3%硬化剂，4～5min。

加入2%硬化剂（质量份）时，不同温度下的工作时间：10℃时，10～12min；20℃时，5～6min；30℃时，3～4min。

[8] AKEMIX 15氯丁橡胶胶粘剂

（1）主要成份：AKEMIX 15氯丁橡胶胶粘剂是一种含溶剂的，以氯丁橡胶为主制成的单组份胶粘剂。

（2）应用范围及特点

该产品通常在工业、贸易、及业余爱好者用来粘接石材与聚氨酯、泡沫体，毛毡，沥青、亚麻、硬或软PVC，天然橡胶，丁基生橡胶、合成橡胶、塑料板、厚纸板及木材、钢材、铝材之间的粘接，它不适于粘接发泡聚苯乙烯、聚乙烯和PTFE。

它具有以下特性：非常好的抗衰老性；良好的热稳定性（最高达90℃）；由于其适度的粘稠性，因此涂敷性良好；高粘接性（剪切力）；抗潮湿性良好。

（3）使用与操作工艺

① 被处理表面不能有锈、油脂和尘土，建议在粘接前将光滑的表面轻微粗糙，并用AKEMIX 15稀释剂擦洗。

② 充分摇动，太稠时可用AKEMIX 15稀释剂进行稀释。

③ 用刷子或抹刀进行粘接。

对于透气材料，将胶涂在其中一个物品上，然后马上将它们挤压粘合在一起。

对于气密性材料，将要粘合的物品都涂上胶后，进行10～50min的干燥，然后将它们压在一起，胶膜必须是粘的，但不能粘在手指上。

④ 在胶完全干燥后，它也可在60～80℃的温度下进行粘接。

⑤ 热会加快硬化反应，冷会延迟硬化反应。

⑥ 工具可用AKEMIX 15稀释剂清洗。

（4）主要性能指标

颜色，金褐色，乳白光泽；比重，0.88g/cm3；粘度，1200～1600mPas热稳定性，约90℃；剪切强度，-20℃ 0.8N/mm2， 0℃ 7.5N/m m2（粘结后三天），20℃ 4.7N/mm2；剥离强度，10.0N/mm2（粘结后24h）；保存期，阴凉处，不霜冻，原容器密封保存约1年。

[9] 抛光作业生产线用速效型胶粘剂

（1）主要成分：以溶于苯乙烯的不饱和和多元酯为主制成。是一种两组份的石材填充剂。

（2）应用范围及特点

该产品主要用在天然石材的板材抛光加工工厂流水补胶生产线上，被用于填补孔洞或裂痕。由于其具有高反应性，因而即使在低温时，其粘接薄层的硬化也很快，很短的时间内处理的表面就会干燥，所以抛光时不会被擦伤。

其产品具有以下特点：薄层速干（10～15min），加热条件下硬化时间可降至5～10min；快速干燥表面；由于其液体奶油状的稠度，因而容易操作使用；容易抛光；在干燥的天然石材上有很好的粘接性。

（3）使用与操作工艺

处理表面必须是清洁的，完全干燥并轻微粗糙；

100克填补剂可加入1～4克白色硬化剂（硬化剂软管中挤出4～5cm相当于1g）；将两组份充分混合，混合后的可工作时间为1～5min（20℃）；10～15min后（20℃），处理的板材可进行进一步打磨和抛光；热会加快硬化反应，冷会延迟硬化反应；工具可用硝基稀释剂清洗；操作时须用液体手套或橡胶手套保护双手；硬化剂部分超过4%，会降低粘接力；硬化剂部分少于1%或温度过低（＜0℃），会延迟硬化速度；在潮湿表面粘接性不好； 不适合用于粘接光亮的，硬性的材料（如混凝土上）；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作，硬化的填补层对身体无害。

（4）主要性能指标

颜色，速效型：浅色、米黄色；速效型，深色、黄褐色；比重，1.65g/cm3；保存期，阴凉处，不霜冻，原容器密封保存约1年。

加入不同硬化剂（质量份）（20℃）与工作时间参数：1%硬化剂，3～4min；2%硬化剂，2.5～3min；3%硬化剂，2～2.5min；4%硬化剂，1.5～2min。

加入2%硬化剂（质量份）时不同温度下的工作时间：10℃时：6～8min；20℃时，2.5～3min；30℃时，1.5～2min。

[10] 雅科博1000裂纹粘接剂

（1）主要成分：是高度液体状的，不含溶剂的双组份粘接剂，以含一种改性的聚氨硬化剂的环氧树脂为主制成。

（2）应用范围及特点

该产品主要在石材加工中用来强化多孔及有裂纹天然石材，提高其表面质量。亦可用玻璃纤维网布来加强易碎石板。加热或强光直射时，硬化后的产品几乎不变黄。对于较大的裂纹及毛孔可使用雅科博1005。雅科博1000具有以下特性：可工作时间较长；因其具有低粘度而具备出色的渗透性；颜色透明，适于浅色石材使用；不含溶剂；耐候性好；出色的研磨及抛光性；增强石材强度及表面质量；增加生产利润，提高生产率。

（3）使用与操作工艺

要处理的石材彻底清洁并干燥；如果石材表面预热（60～70℃），则产品的渗透性得到加强；将2份重量组份A与1份重量组份B（如100g和50g）或7体积组份A与4体积组份B（如175ml和100ml）彻底混合，直到混合物不含条纹为止即可使用。如需要可加入调色软膏进行调色，最多加入量为5%；混合物的可工作时间约为50～60min（20℃）。用细齿刮板刮涂，对于大面积裂纹及吸收性强的石材表面可进行二次操作；室温下约2天后处理的表面可以研磨和抛光操作，天然石材预热至60℃时，4h后可进行下一步操作；研磨及抛光操作时的接触压力最多为1～1.5bar；工具可用普通稀释剂清洗。

热会加快硬化反应，冷会延迟硬化反应；处理空罐前，必须完全清空包装罐；只有保证正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致不好的硬化效果； 根据不同的石材，处理过的石材表面会有不同程度的加深；使用雅科博1000时，要用橡胶手套液体手套保护双手。

在取A组份和B组份时，要使用不同的容器。

如胶已变浓或凝固时不能使用。在15℃以下，因产品没有足够的粘接力，不能使用。

一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使作机械力或高温（＞200℃）。

正确操作，硬化的填补层对身体无害。

（4）主要性能指标

颜色，透明；比重，A组份：1.15g/cm2；B组份，1.00g/cm2；用量，约100～200g/m2；保质期：阴凉处，不霜冻，原容器密封保存约1年。

以150克混合好的胶为单位时，不同温度下的工作时间，15℃时，70～80min；20℃时，50～60min；30℃时，25～35min；40℃时，10～15min。

20℃时，不同的数量混合好的胶的工作时间：30克，70～80min；150克，50～60min；1500克，40～50min。

已预热的石材在不同温度下的硬化时间：

20℃，2天；30℃，1天；；40℃，12h；50℃，6h；60℃，4h。

[11] 雅科博1005裂纹粘接剂

（1）主要成份：它以含一种改性的聚氨硬化剂的环氧树脂为主制成，是高度液体状的，不含溶剂的双组份粘接剂，它主要用于强力密封填补裂纹及较大的毛孔。

（2）应用范围及特点

该产品主要在石材加工中用来强化多孔及有裂纹天然石材，提高其表面质量。亦可用玻璃纤维来加强易碎石板。加热或强光直射时，硬化后的产品几乎不变黄。

对于较小的裂纹及毛孔可使用雅科博1000。雅科博1005具有以下特性：硬化速度快；由于其极低的粘度而具备出色的渗透性；颜色透明，适于浅色石材使用；无溶剂；耐候性好；出色的研磨及抛光性；增强石材表面质量；提高生产率。

（3）使用与操作工艺

要处理的石材彻底清洁并干燥；如果石材表面预热（60～70℃），则产品的渗透性得到加强；将4份重量组份A与1份重量B组份（如100g和25g）或7体积A组份与2体积B组份（如175ml和50ml）彻底混合，直到混合物不含条纹为止。如需要可加入调色软膏进行调色，最多加入量为5%；混合物的可工作时间约为20～30min（20℃）。用细齿刮板刮涂，对于大面积裂纹及表面吸收性强可进行二次操作；室温下约24h后处理的表面可以研磨和抛光操作，天然石材预热至60℃时，3h后可进行下一步操作；研磨及抛光操作时的接触压力最多为1～1.5bar；工具可用普通稀释剂清洗。

热会加快硬化反应，冷会延迟硬化反应；处理空罐前，必须完全清空包装罐；只有保证正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致不好的硬化效果； 根据不同的石材，处理过的石材表面会有不同程度的颜色加深；使用雅科博1005时，要用橡胶手套液体手套保护双手；在取A组份和B组份时，要使用不同的容器；如胶已变浓或凝固时不能使用；在15℃以下，因产品没有足够的粘接力，不能使用；一旦硬化，填补层不会被溶解或移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作，硬化的填补层对身体无害。

（4）主要性能指标

颜色，透明；比重，A组份：1.13g/cm2；B组份：1.00g/cm2；保质期：阴凉处，不霜冻，原容器密封保存约1年

以150克混合好的胶为单位时，不同温度下的工作时间：15℃时，15～35min；20℃时，20～25min；30℃时，5～10min；40℃时，3～5min。

20℃时，不同数量混合好的胶的工作时间：25克，25～30min；125克，20～25min；1250克，15～20min。

已预热的石材在不同温度下的硬化时间：20℃，24h；30℃，12h；40℃，6h；50℃，4h；60℃，3h。

[12] AKEPOX2000胶粘剂

（1）主要成份：以一种改性的聚氨硬化剂的环氧树脂为主制成，液体状的，不含溶剂的双组份粘接剂。

（2）应用范围及特点

该产品主要在石材加工中用来粘接天然石材（大理石、花岗岩）、人造石材。由于其具有很低的粘稠度，因而可形成很薄的粘接体。利用玻璃纤维，楼梯板可制成夹层式的结构。不能用AKEPOX2000粘接的材料有：聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）、硅氧烷、特氟龙、软件PVC、丁基橡胶）。

该产品具有以下特性：由于其在硬化过程中的收缩性非常低，因而在粘接层的应力很小；优异的耐候性；可用调色软膏调色；良好的热稳定性：60～70℃时可以负荷承重，100～110℃时不能负荷承重；粘接层的尺寸稳定性良好；较小的疲劳性；良好的碱稳定性，因而该产品非常适合粘接混凝土；由于它是一种不含溶剂的产品，因而非常适合粘接气密性材料；适于粘接负重结构部分；适合三明治式的粘合；良好的绝缘性能；适于粘接易溶解的材料（如发泡聚苯乙烯、ABS橡胶）；产品不易结晶，因而能较好的贮藏及使用。

（3）使用与操作工艺

彻底清洁并轻微粗糙粘接表面；将两份胶（体积或重量）与一份硬化剂（体积或重量），彻底混合直到颜色的色度一致为止；调色软膏的最多加入量为5%；混合物的可工作时间为20～30min（20℃），6～8h后（20℃），粘接体可以移动，约12～16h后可进行进一步处理，完全硬化稳定要到7天后（20℃）；热会加快硬化过程，冷会延迟硬化过程；工具可用硝基稀释剂清洗；阴凉处保质期为1年；只有保证正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致不好的硬化效果；用橡胶手套、液体手套保护双手；对于胶和硬化剂要使用不同的调胶刀； 如胶已变浓或凝化时不能使用；在10℃以下，因产品没有足够的粘接力不能使用；产品硬化后在阳光下会变黄，因而不适合浅色或白色石材的填充或可见边的粘接；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作，硬化的填补层对人体无害。

（4）主要性能指标

A组份：颜色，浅灰；比重，1.15g/cm3。

B组份：颜色，蜜黄色；比重，1.06g/cm3；弯曲强度，100～110N/mm2；拉伸强度，50～60N/mm3；弹性模数，3000～3500N/mm3；吸水率，＜0.5%；10%氯化钠溶液，稳定；盐水，稳定；10%氯水，稳定；10%碳酸钠碱液，稳定；10%氯化氢酸液，稳定；10%硫酸液，稳定；10%醋酸液，稳定；汽油，稳定；柴油，稳定；润滑油，稳定；保质期，1年。

100gA组份+50gB组份的混合物在不同温度下的可工作时间：10℃时，60～70min；20℃时，20～30min；30℃时，10～15min；40℃时，5～10min。

20℃时不同的数量A、B组份混合后，可工作时间：

（1）主要成份：是以一种改性的聚氨硬化剂的环氧树脂为主制成。是一种凝胶状，不含溶剂的双组份粘接剂。

（2）应用范围及特点

该产品主要在石材加工中用来粘接天然石材（大理石、花岗岩）、人造石材及建筑材料（水磨石、混凝土）。由于其具有凝胶状且光滑的稠度，因而其垂直稳定性很好，可获得很薄的粘接层。有些材料不能用该产品粘接，如：聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）、硅酮、特氟龙、软性PVC、丁基橡胶。

该产品具有以下特性：由于其在硬化过程中的收缩很小，因而粘接层的应力也很小；良好的耐候性；可用调色软膏调色；良好的热稳定性：60～70℃时仍可以负荷承重，100～110℃时不能负荷承重；粘接层的尺寸稳定性良好；极小的疲劳趋向；耐碱性良好，因而也适合粘接混凝土；由于它是一种不含溶剂的产品，因而也适合粘接气密性材料；适于粘接承重结构部分；非常适合三明治式的粘合；电绝缘性好；在有轻微潮湿的石材上也有很好的粘接性；适于粘拉易溶解的材料（如发泡聚苯乙烯、ABS橡胶）；该产品不易结晶，因而能较好的贮藏及使用。

（3）使用与操作工艺

A胶管（A组分）；一种为不同混合管嘴：同时挤入混合器具中；一种为用混合管嘴：出料和混合在同一时间；彻底清洁并轻微粗糙粘接表面；将胶管的盖子打开，放在胶枪上，操作打胶枪，直到两管中的材料被挤出，最后经混合管混合后从管口挤出；调色软膏的最多加入量为5%；在操作中如不使用混合打胶枪，两组分必须彻底混合；混合物的可工作时间为20～30min（20℃），3～5h后粘接体可以被移动，8～10h后可进行进一步处理，完全硬化稳定要到7天后（20℃）；热会加快硬化过程，冷会延迟硬化过程；工具可用硝基稀释剂清洗；阴凉处保质期为1年。

B罐装产品（B组分）

彻底清洁并轻微粗糙粘接表面；将两份胶（体积或重量）于一份硬化剂（体积或重量）完全混合，直到颜色色度一致为止；调色软膏的最多加入量为5%；不用混胶嘴时混合物在工作时必须完全充分混合；混合物的可工作时间为20～30min（20℃），3～5h后（20℃）粘接体可以被移动，8～10h后可进行进一步处理，完全硬化稳定要到7天后；工具可用硝基稀释剂清洗；热会加快硬化过程，冷会延迟硬化过程；阴凉处保质期为1年。

其他工艺：只有保证正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致不好的硬化效果；用帆布手套、液体手套保护双手；粘接剂和硬化剂要使用不同的抹刀操作；粘接剂已经变浓或呈冻胶状时不能再使用；在10℃以下，该产品不能使用，因为没有足够的粘接力；阳光下硬化后的粘接体易变黄，因而不适合浅色或白色石材填充或可见边的粘接；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；只能使用石材2010原产混合胶嘴。

（4）主要性能指标

A组份：颜色，浅黄；比重，1.18g/cm3；

B组份：颜色：蜜黄色；比重：1.119g/cm3；

胶体硬化后性能：弯曲强度，1 0 0 ～1 1 0 N/mm2；拉伸强度，60～70N/mm2；弹性模数，3500～4000N/mm2；吸水率，＜1.5%；10%氯化钠溶液，稳定；10%氯水，稳定；10%碳酸钠碱液，稳定；10%盐酸液，稳定；10%硫酸液，稳定；10%醋酸液，稳定；汽油，稳定；柴油，稳定；润滑油，稳定；保质期，1年。

混合100gA组份+50gB组份时在不同温度时可工作的时间：10℃时，60～70min；20℃时，20～30min；30℃时，10～15min；40℃时，5～10min。

20℃时不同的数量A、B组份混合后可工作的时间：

[14] 石材2020胶

（1）主要成份：以含填充物和改性的聚氨硬化剂的环氧树脂为主制成。是一种改性的，不含溶剂的双组份产品。

（2）应用范围及特点

该产品主要在石材加工中用来粘接天然石材（大理石、花岗岩）、人造石材及建筑材料（水磨石、混凝土）和钢材粘接。由于其组织构造的某些稳定条件，如该产品应用于垂直面时可达较厚的粘接层（2mm），因而即使特别不平坦的表面也能被粘接。在水平面上，用于预埋金属（钢）加固物和金属钩的凹槽或孔洞可以被填充。其它材料如塑料（硬PVC、多元酯、聚苯乙烯、ABS、聚酯）、纸、木材、玻璃均可粘接。用2020胶覆盖的金属部分有很强的抗腐蚀性。但有些材料不能用该产品粘接如：聚乙烯、聚丙烯、硅酮、特氟龙、软性PVC、丁基橡胶。

该产品具有以下特点：由于其在硬化过程中的收缩很小，因而粘接层的应力也很小；非常好的耐候性；良好的热稳定性：约在60～70℃时可以负荷承重，100～110℃时不能负荷承重；粘接层的尺寸稳定性良好；极小的疲劳趋向；非常好的碱稳定性，因而非常适合粘接碱性材料（混凝土）；由于该产品不含溶剂，因而非常适合粘接气密性材料；适于粘接负荷承重部分；适合三明治式的粘合；良好的电绝缘性；在有轻微潮湿的石材上也有很好的粘接性；适于粘接易溶解的材料（如发泡聚苯乙烯、ABS橡胶）；产品不易结晶，因而能较好的贮藏及使用。

（3）使用与操作工艺

彻底清洁并轻微粗糙粘接表面；将2份胶（体积或重量）于1份硬化剂（体积或重量）彻底混合，直到其颜色的色度一致为止；调色软膏的最多加入量不超过5%；混合物的可工作时间为40～50min（20℃），6～8h后（20℃）粘接体可以被移动，12～16h后可进行下一步处理，7天后完全硬化稳定（20℃）；工具可用硝基稀释剂清洗；热会加快硬化过程，冷会延迟硬化过程；阴凉处保质期为1年；金属表面打磨后，应隔一会儿再进行粘接，以防降低粘接力；只有保证正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致不好的硬化效果；用帆布手套、液体手套保护双手； 粘接剂和硬化剂要使用不同的抹刀；粘接剂已经变浓或已胶化则不能再使用。

在10℃以下，该产品不能使用，因为没有足够的粘接力。

硬化后的粘接体在阳光下会变黄，因而不适合浅色或白色石材的填充或可见边缘的粘接；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作使用硬化后的粘接体对身体无害。

（4）主要性能指标

A组份：颜色，浅灰黄色；比重，1.53g/cm3；B组份，颜色，黄灰色；比重，1.50g/cm3；接伸强度，20～30N/mm2；弯曲强度，50～60N/mm2；弹性模数，5500～6000N/mm2；吸水率，＜0.5%；10%氯化纳溶液，稳定；盐水，稳定；10%氯水，稳定；10%碳酸钠碱液，稳定；10%盐酸溶液，稳定；10%硫酸溶液，稳定；10%醋酸溶液，稳定；汽油，稳定；柴油，稳定；润滑油，稳定；保质期，1年。

混合100gA组份+50gB组份时在不同温度下可工作的时间：10℃时，110～120min；20℃时，40～50min；30℃时，20～30min；40℃时，10～20min。

20℃时不同的数量A、B组份混合后可工作的时间：

[15] 2030快速混合型硬化胶

（1）主要成份：以含填充物和改性聚氨硬化剂的环氧树脂为主制成。是一种奶油状的，不含溶剂的双组份粘接剂。

（2）应用范围及特点

该产品主要在石材加工中用来粘接天然石材（大理石、花岗岩）、人造石材及建筑材料（水磨石）。由于其奶油状稠度，因而垂直使用效果好，由于产品不含其它色素，所以可以用调色软膏调成需要的颜色。另外，特别不平的石材表面也可被粘接。正面的覆盖物和栏杆可以被锚定。其它材料如塑料（硬PVC、聚酯、聚苯乙烯、ABS、聚多元酯）、纸、木材、玻璃都可以被粘接。用2030覆盖金属体时可保护其不被腐蚀。有些材料不能用该产品粘接，如：聚乙烯、聚丙稀、硅酮、特氟龙、软性PVC、丁基橡胶。

该产品具有以下特性：相对较快的硬化速度；由于其在硬化过程中的收缩很小，因而粘接层的应力也很小；耐侯性好；可用调色软膏调色；容易使用胶管系列混合；良好的热稳定性：60～70℃时可以负重力，100～110℃时不能负受重力；粘接层有良好的尺寸稳定性；很小的疲劳趋向；非常好的耐碱性，因而也适合粘接混凝土；由于其是一种不含溶剂的产品，因而也适合粘接气密性材料；适于粘接承重负荷石材；良好的电绝缘性；在有轻微潮湿的石材上也有很好的粘接性；适于粘接易溶解的材料（如发泡聚苯乙烯、ABS橡胶）；该产品不易结晶，因而能较好的贮藏及使用。

（3）使用与操作工艺

A胶管系列：不用混合管嘴，按比例挤出两组份，手工混合；用混合管嘴，按比例挤出两组份，自动混合；彻底清洁并轻微粗糙被粘接部分；将胶管的盖子打开，把胶管装在打胶枪上，操作打胶枪，直到两管中的材料被剂出，最后在混合管中混合后从管嘴处挤出；调色软膏的最多加入量为5%；不能用混合管混合时，两组份就须充分混合；混合物的可工作时间为20～30min（20℃），3～5h后粘接体可移动（20℃），8～10h后（20℃）可进行下一步处理，完全硬化稳定要到7天后（20℃）；工具可用硝基稀释剂清洗；热会加快硬化过程，冷会延迟硬化过程；阴凉处保质期为1年。

B罐装产品：彻底清洁并轻微粗糙粘接表面；将两组分胶（本积或重量）与一组份胶彻底混合，直到颜色色度一致为止；调色软膏的最多加入量不应超过5%；混合物的可工作时间为20～30min（20℃），3～5h后（20℃）粘接体可以被移动，8～10h后可进行下一步处理，7天后硬化效果达到最好（20℃）；硬化过程因热会加速，因冷会延迟；工具可用硝基稀释剂清洗；阴凉处保质期为1年。

其他工艺：为避免降低接着力，粘接前金属表面应轻微粗糙；只有保证正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致粘接体不能很好的硬化；用帆布手套、橡胶手套、液体手套保护双手；在10℃以下，该产品不能使用，因为没有足够的粘接力；粘接剂和硬化剂要使用不同的抹刀；已经变浓或胶化的粘接剂不能再使用；在阳光下硬化后的粘接体易变黄，因而不适合浅色或白色石材的填充或可见边的粘接；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作，硬化的填补层对身体无害；只能使用随胶原产混合打胶枪。

（4）主要性能指标

组份A+B颜色，灰绿；密度，约1.52g/cm3；弯曲强度，50～60N/mm2；拉伸强度，20～30N/mm2；弹性模数，5500～6000N/mm2；吸水率，＜1.5%；10%氯化钠溶液，稳定；盐水，稳定；10%氯水，稳定；10%碳酸钠碱液，稳定；10%盐酸液，稳定；10%硫酸液，稳定；10%醋酸液，稳定；柴油，稳定；汽油，稳定；润滑油，稳定；保质期，1年

100gA组份+50gB组份在不同温度下可工作的时间：10℃时，50～60min；20℃时，20～30min；30℃时，8～12min；40℃时：5～7min。

20℃时不同的数量A、B组份混合后可工作的时间：

[16] 石材2040环氧胶

（1）主要成份：以含填充剂和改性聚氨硬化剂的环氧树脂为主制成。是一种糊状的，不含溶剂的双组份粘接剂。

（2）应用范围及特点

该产品主要在石材加工中用于粘接天然石材（大理石、花岗岩）、人造石材、建筑材料（混凝土）等和钢材等。由于其糊状的粘度，因而非常适合于垂直位置填补孔洞及塑造边缘角落。另外，不平滑的表面也可以粘接，还可进行表面的覆盖粘接及栏杆的锚锭。用2040环氧胶覆盖的金属表面可抗腐蚀。其它材料如聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丁基橡胶不能用2040环氧胶粘接。

该产品具有以下特性：由于其在硬化过程中的收缩很小，因而粘接层的应力也很能小；良好的耐候性；良好的热稳定性：约60～70℃时可以承重受力，约100～110℃时不能负荷承重；粘接层的尺寸稳定性好；很小的疲劳趋向；耐碱性好，因而也适合混凝土的粘接；由于其不含溶剂，因而适于粘接气密性材料；适于负荷承重部分的粘接；特别适合三明治式系统的粘接；良好的电绝缘性；在轻微潮湿的石材上也有良好的粘接性；适于粘接易溶材料（如发泡聚苯乙烯、ABS）；该产品不易结晶，因而能很好的贮存和使用。

（3）使用与操作工艺

彻底清洁并轻微粗糙粘接表面；将2份胶（体积或重量）与1份硬化剂（体积或重量）彻底混合，直到其颜色的色度一致为止；调色软膏的最大加入量不超过5%；混合物的可工作时间为45～55min（20℃），6～8h后（20℃）粘接体可以被移动，约12～16h后（20℃）可进行下一步处理，7天后完成硬化稳定；工具可用硝基稀释剂清洗；硬化过程因热加速，因冷延迟；阴凉处保存1年；粘接面在放置时应留有一定的空隙，以免降低粘接力；只有保证正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致不理想的硬化效果；用帆布手套、橡胶手套、液体手套保护双手； 对于粘接剂和硬化剂要使用分别不同的抹刀；胶已变浓或已胶化时不能再使用；在10℃以下，因其没有足够的粘接力，该粘接剂不能使用；硬化后的粘接体在阳光下会变黄，因而不适合浅色石材或白色石材的填补或可见边的粘接；一旦硬化，粘接体不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作使用硬化后的粘接体对身体无害。

（4）主要性能旨标

A组份：颜色，灰白；密度，约1.71g/cm3。

B组份，颜色，土黄灰色；密度，约1.72g/cm3；拉伸强度，20～30N/mm2；弯曲强度，40～50N/mm2；弹性模数，8500～9000N/mm2；吸水率，＜0.5%；10%氯化钠溶液，稳定；盐水，稳定；10%氯水，稳定；10%碳酸钠碱液，稳定；10%盐酸液，稳定；10%硫酸液，有条件下稳定；10%醋酸液，有条件下稳定；汽油，稳定；润滑油，稳定；保质期，1年。

100gA组份+50gB组份的混合物在不同温度下可工作的时间：10℃时，110～120min；20℃时，45～55min；30℃时，20～30min；40℃时，10～20min。

20℃时不同的数量A、B组份混合后可工作的时间：

[17] 3000快速混合胶

（1）主要成份：以含改性特殊硬化剂和环氧树脂为主制成。是一种胶状的，不含溶剂的双组份产品。

（2）应用范围及特点

该产品作为一种通用粘接剂，主要用来粘接天然和人造石材。由于其胶状的稠度，使其具有良好的垂直操作性。因为硬化很快，它较适合于粘合操作、粘接字母、装合板钉及锚固。有些材料如聚乙烯、聚丙烯、硅酮、特氟龙、软PVC及丁基橡胶不能用该产品粘接。

该产品具有以下特性：非常快的硬化速度；简便的计量和混合胶管系统；由于其硬化时粘接层的收缩很小，因而其应力也很小；良好的热稳定性：60～70℃；良好的尺寸稳定性；很小的疲劳趋向；良好的耐碱性，因而也适合粘接混凝土；由于其是一种不含溶剂的产品，因而适合粘接气密性材料；良好的电绝缘性；适于粘接易溶解的材料（如发泡聚苯乙烯、ABS）；该产品不易结晶，因而能较好的贮存和使用。

（3）使用与操作工艺

按比例挤出两组份，手工混合，须一次放入混合器具中；用混合管嘴混合：按比例挤出两组份，自动混合；彻底清洁并轻微粗糙粘接面；把胶管的盖子打开，将胶管放在打胶枪上，操作打胶枪，直到两组份同时被挤到混合管中，然后经混合后从管嘴处挤出；如不用混合管嘴，两组份必须充分混合均匀再使用；混合物的可工作时间为3～4min（20℃），30～60min后（20℃）产生较好的初步粘接力，3～5h（20℃）后，粘接层可受力，24h后（20℃）达到最大粘接力；工具可用硝基稀释剂清洗；硬化过程遇热加快，遇冷延迟；阴凉处保存1年。

该产品不适合在经常潮湿的地方粘接；材料在粘接前放置时，应在粘接面间留出空隙，以加强粘接力；用液体手套保护双手；粘接剂已经变浓或胶化后不能使用；当温度低于10℃时，由于没足够的粘接力，该产品不能使用；硬化后的粘接层硬化后易变黄； 一旦硬化，粘接层不会被溶解，除非使用机械力或高温（＞20℃）；正确操作使用，粘接层硬化后对身体无害；只能使用随胶所带原产混合管嘴。

（4）主要性能旨标

A+B组份：颜色，奶白色；密度，约1.16g/cm3。

混合75gA组份+75gB组份时在不同温度下可工作的时间：10℃时，8～9min；20℃时，3～4min；30℃时，2～3min；40℃时，1～2min。

20℃时不同的数量的A、B组份混合后可工作时间：

[18] 石材5000型胶

（1）主要成份：以环氧树脂和环脂肪族的聚胺硬化剂为主制成。是液体状的，不含溶剂的双组份粘接剂。

（2）应用范围及特点

该产品主要在石材加工中，主要用来粘接和密封有耐候需要的天然石材（大理石、花岗岩）、人造石材及建筑材料（混凝土）。由于制造时使用了特殊质量的原材料，即使在阳光下，其变黄倾向也极小。因而可替代通常发黄的环氧树脂来粘合浅色石材。由于其具有很低的粘稠度，可形成很薄的粘接层。可制作玻璃纤维，楼梯板板可制成夹层式的结构。不能用石材5000型胶粘接的材料有：聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）硅氧烷、特氟龙、软性PVC、丁基橡胶。

该产品具有以下特性：由于其在硬化过程中的收缩性非常低，因而在粘接层的应力很小；该产品不含任何色素；即使在阳光下，变黄倾向也极小；优异的耐候性；可用调色软膏调色；极小的疲劳倾向；粘接层的尺寸稳定性良好；良好的碱稳定性，因而该产品非常适合粘接混凝土；由于它是一种不含溶剂的产品，因而非常适合粘接气密性材料；适于粘接负重结构部分；非常适合三明治式的粘合；即使石材有些轻微潮湿，亦可很好的粘接；适于粘接易溶解的材料（如发泡聚苯乙烯、ABS橡胶）。

（3）使用与操作工艺

彻底清洁并轻微粗糙粘接表面；将2份胶（体积或重量）和1组分硬化剂彻底混合直到颜色的色度一致为止；调色软膏的最多加入量为5%；混合物的可工作时间为20～30min（20℃），6～8h后（20℃）粘接体可以移动，约12～16h后可进行进一步处理，完全硬化稳定要到7天后；热会加快硬化过程，冷会延迟硬化过程；工具可用硝基稀释剂清洗；只有保证正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致不好的硬化效果；用帆布手套、橡胶手套、液体手套保护双手；对于胶和硬化剂要使用不同的调胶刀；如胶已变浓或凝化时不能使用； 在10℃以下，因产品没有足够的粘接力，不能使用；温度超过50℃时，硬化的粘接剂有变黄的倾向；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使机械力或高温（＞200℃）；正确的操作，硬化的填补层对身体无害；A组分稍有结晶时（蜂密状），可加热后使用；粘接层的性能与石材本身的构成有很大关系，通常硅质石材的粘接效果比钙质石材好。

（4）主要性能指标

A组份：颜色：无色—微黄，透明；比重1.15g/cm3。

B组份：颜色，无色—微黄，透明；比重，1.10g/cm3；拉伸强度，30～40N/mm2；弯曲强度，60～70N/mm2；弹性模数，2500～3000N/mm2；吸水率，＜0.5%；10%氯化钠溶液，稳定；盐水，稳定；10%氯水，稳定；10%碳酸钠碱液，稳定；10%氯化氢酸液，稳定；10%硫酸液，稳定；10%醋酸液，稳定；汽油，稳定；柴油，稳定；润滑油，稳定；保质期，阴凉处，不霜冻，原容器密封保存1年以上。

100gA组份+50gB组份的混合物在不同温度下的可工作时间：10℃时，60～70min；20℃时，20～30min；30℃时，15～20min；40℃时，5～10min。

20℃时不同的数量A、B组份混合后的可工作时间：

[19] 石材5010型胶

（1）主要成份

以环氧树脂和环脂肪族的聚胺硬化剂为主制成。是凝胶状的，不含溶剂的双组份粘接剂。

（2）应用范围及特点

该产品主要在石材加工中，用来粘接和密封有耐候需要的天然石材（大理石、花岗岩）、人造石材。由于制造时使用了特殊质量的原材料，即使在阳光下，其变黄倾向也极小。因而可替代通常发黄的环氧树脂来粘合浅色石材。由于凝胶状的粘度，其在垂直面的蠕变粘接性很好，但不能形成很薄的粘接层。不能用石材5010型胶粘接的材料有：聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）硅氧烷、特氟龙、软性PVC、丁基橡胶）。

该产品具有以下特性：由于其在硬化过程中的收缩性非常低，因而在粘接层的应力很小；不含任何色素；由于其凝胶状黏度，蠕变性很好；在阳光下，变黄倾向极小；优异的耐候性；可用调色软膏调色；极小的疲劳倾向；粘接层的尺寸稳定性良好；良好的碱稳定性，因而该产品非常适合粘接混凝土；由于它是一种不含溶剂的产品，因而是非常适合粘接气密性材料；适于粘接负重结构部分；即使石材有些轻微潮湿，亦可很好的粘接；适于粘接易溶解的材料（如发泡聚苯乙烯、ABS橡胶）。

（3）使用与操作工艺

彻底清洁并轻微粗糙粘接表面；将2份胶（体积或重量）和1组分硬化剂彻底混合直到颜色的色度一致为止；调色软膏的最多加入量为5%；混合物的可工作时间为20～30min（20℃），6～8h后（20℃）粘接体可以移动，约12～16h后可进行下一步处理，完全硬化稳定要到7天后（20℃）；热会加快硬化过程，冷会延迟硬化过程；工具可用硝基稀释剂清洗；只有保证正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致不好的硬化效果；用液体手套保护双手；对于胶和硬化剂要使用不同的调胶刀；如胶已变浓或凝化时不能使用。

在10℃以下，因产品没有足够的粘接力，不能使用。温度超过50℃时，硬化的粘接剂有变黄的倾向；一旦硬化，填补层不会被溶解移动，除非使用机械力或高温（＞200℃）；正确操作，硬化的填补层对身体无害；A组分稍有结晶时（蜂密状），可加热后可继续使用；粘接层的性能与石材本身的构成有很大关系，通常硅质石材的粘接效果比钙质石材好。

（4）主要性能指标

A组份：颜色，无色—微黄，透明；比重，1.17g/cm3；B组份，颜色，无色—微黄，透明；比重，1.13g/cm3；拉伸强度，30～40N/mm2；弯曲强度，60～70N/mm2；弹性模数，2500～3000N/mm2；吸水率，＜0.5%；10%氯化钠溶液，稳定；盐水，稳定；10%氯水，稳定；10%碳酸钠碱液，稳定；10%氯化氢酸液，稳定；10%硫酸液，稳定；10%醋酸液，稳定；汽油，稳定；柴油，稳定；润滑油，稳定；保质期，1年。

100gA组份+50gB组份混合后在不同温度下的可工作时间：10℃时，60～70min；20℃时，20～30min；30℃时，15～20min；40℃时，5～10min。

20℃时不同的数量的A、B组份混合后，可工作的时间：

[20] AKS系列填补胶

（1）主要成份：以含溶剂的不饱和聚脂树脂为主制成。为多组份石材填补产品

（2）应用范围及特点

AKS系列填补剂主要用于在抛光线用设备加工石材板材中的填补孔洞和裂缝。由于其高反应性，在薄的涂层和低温下硬化得非常好，由于在一个短暂的时间内其表面就能完全干燥，因而能快速抛光且无其他污染。

特别之处在于该产品是按1∶1的比例混合组份Ⅰ和组份Ⅱ，从而保证处理过程的稳定。特殊液体硬化剂是和组份Ⅰ进行混合，该混合物（组份Ⅰ和硬化剂）依据温度情况在几天内稳定，通过将已预混合的组份Ⅰ与同等重量的组份Ⅱ混合后会发生迅速硬化。此外，该产品具有以下性能：简单易用，也可使用机械供料及混合系统；具备不同粘度的产品以适应不同的孔洞及裂纹；对于薄的涂层硬化非常迅速（10～15min），加热后硬化时间能减少5～10min；表面干燥迅速；易于研磨和抛光；对干燥的天然石材有非常好的粘接性。

（3）使用与操作工艺

被处理表面必须清洁、干燥；加入6%的特殊液体硬化剂与组份Ⅰ充分混合，混合物在约20℃下保存至少3天；根据重量按1∶1的比例将组份Ⅰ的混合物（包括硬化剂）与组份Ⅱ混合，混合物的可工作时间为1～5min（20℃）；10～15min后（20℃）处理过的石板可以进行研磨和抛光；硬化过程因热而加快，因冷而延缓；工具可用硝基稀释液进行清洗；为了节约工作时间，建议使用德国DSKⅡ定量供料系统或SPK及SPG自动补胶设备；用帆布手套、橡胶手套、液体手套保护双手；与潮湿表面的粘接性较差，与碱性的建筑材料的粘接性一般（如：混凝土砖）；一旦硬化，填补层不会被溶解去除，除非使用机械力或高温（＞200℃）； 确操作，硬化的填补层对身体无害。

（4）主要性能指标

颜色，组份Ⅰ，浅象牙色；组份Ⅱ，不同颜色；密度，组份Ⅰ，1.90～2.00g/cm3；组份Ⅱ，1.60～1.70g/cm3；保质期，原容器在阴凉和干燥处密封保存约1年。很短的工作时间，在组份Ⅰ中加入硬化剂，按重量以1∶1的比例混合组份Ⅰ和组份Ⅱ：

a）20℃时加入不同硬化剂组份Ⅰ和组份Ⅱ混合后的的可工作时间：2%硬化剂，180～240min；4%硬化剂，150～180min；6%硬化剂，120～150min；8%硬化剂，90～120min。

b）加入6%的硬化剂于组份Ⅰ中再与组份Ⅱ混合后，在不同温度下可工作时间：10℃时，240～300min；20℃时，120～150min；30℃时，60～75min。

组份Ⅰ与6%的特殊液体硬化剂混合后的存放时间：40℃时，8～12h；30℃时，1～2天；20℃时，5～7天；10℃时，15～20天。

[21] 硅酮石材填缝胶

（1）主要成份：硅酮橡胶通过与大气反应硬化形成粘接及密封材料。硅酮基石材填缝胶是一种单组分产品。

（2）应用范围及特点：该产品是一种弹性密封材料，主要用于天然或人造石材，如花岗岩、大理石、板岩，砂岩及混凝土的弹性密封和接口连接。另外，也可形成石材与石膏，陶瓷，玻璃，木材及多种金属和塑料材料很好的粘接。

该产品具有以下特点：石材边缘不会出现渗油现象；边缘部分不褪色；光滑性极佳；具有自动灭菌功能；出色的弹性，最大可达25%；10～15min内表皮干燥；在-40℃至+150℃间保持稳定；抗撕扯能力极佳；干燥后可涂漆或上色；可提供多种颜色；干燥，阴凉处可保存12个月。

（3）使用与操作工艺

① 粘接表面必须干燥，清洁，无油污和尘土。天然或人造石材，陶瓷，玻璃，木材及金属可使用清洁剂进行清洗。

② 在较深的连接缝，底部应使用膨胶棒。

接缝的边缘用胶带粘合保护；在潮湿的室内，室外或特殊表面，建议在粘接侧面使用底剂；工作温度为-10℃至+40℃；使用后10～15min内应用平滑剂进行抹光处理；硬化过程依赖于粘接层厚度，温度和大气湿度，约1～3mm/24h；工具可用清洗剂进行清洗。

粘接缝宽度 粘接缝深度 填缝延长米/管（500ml）

（未完待续）