文/韩冠男 北京城建道桥建设集团有限公司 北京 100000
高支模是指支模高度大于或等于8m 时的支模作业。支撑高度大于或者等于5m 的支撑体系简称高支模,其中符合下列情况之一的高支模需要进行专家评审:
(1)水平砼结构模板支撑系统高度大于等于8m 或跨度大于等于18m。
(2)施工总荷载大于等于15kn 每平米或集中线荷载大于等于20kn/m.
高支模施工高度较高、跨度较大或架体需要承受较高的施工荷载,而这些也都是模板施工的工作重点及技术难点;同时由于高支模施工的上述特点,施工过程中的安全隐患问题尤为突出,在我国历年来的建筑工程模板施工中,由于模架支撑体系失稳导致模架倒塌等而造成群体重大伤亡性安全事故并不是很鲜见,严重危害建筑施工安全。
与一般支模施工不同,高支模施工技术难度更大,对应的要求技术更高的施工人员。因此,要从施工材料、施工人员、施工工艺等多个角度入手,综合做好质量和安全的控制工作,高效完成高支模施工作业。
本文结合某项大型实际工程,直观地表现选材用法。该工程模架搭设高度约为9.4 米,板厚0.3 米,最大梁高2 米,同时结构的跨度也相对较大,属于比较典型的高支模体系。为了保障高支模施工技术在工程施工时的科学性,需要施工单位严格控制安全施工的各个环节,将不安全因素降到最低。
为保证本工程模架系统的安全和稳定性,整个结构采用盘口式脚手架进行搭设。具体支撑形式如下:
(1)模板选用15mm 厚覆膜多层板;
(2)盘扣架立杆选用60×3.2 型,水平杆和斜杆选用48×3.2 型;
(3)次龙骨选用10cm×10cm 木枋,间距15cm;
(4)主龙骨选用150 铝合金梁,间距1.2 米;
(5)立杆纵、横向间距分别为1.5 米、1.2 米;
(6)横杆步距为1.5 米;
(7)架体采用竖向大剪刀撑设置,梁底采用格构柱设置;
(8)架体在4.5 米处及顶部分别设置水平剪刀撑;
(9)架体3 米处及顶层设置水平安全网。
模架搭设方式及安装节点大样详见下图:
图1 高支模架体立面示意图
图2 高支模架体水平示意图
图3 盘扣架节点安装大样图
高支模施工技术作为各项土木工程施工的重要组成部分,在实际进行高支模施工的工作过程中,应特别注意对模架体系的正确设置,需严格按照工程施工工艺要求(施工工艺流程详见图4)及模架搭设方案进行设置,才能有效确保高支模施工的顺利进行。
图4 模架搭设流程图
盘扣式脚手架具有安装、拆除便捷且稳定可靠的特点,在很大程度上能够降低施工的难度并保证架体的整体稳定性。架体搭设前应安排测量人员在基础底板上进行架体的定位放线并做好标记。搭设底层第一步架体时应同时按照方案和规范的要求布置好每根立杆下端的可调底托、底托垫板以及水平扫地杆并及时检查搭设每一层的整体平整度,及时调整。水平扫地杆距离基础高度不应大于200mm,并应沿架体纵、横向进行满布。
每一步距内的所有立杆和横杆搭设全部完成后方可进行往上一层的架体安装,并且在要求留置竖向、横向剪刀撑和水平安全网的部位须及时进行搭设,杜绝整个架体搭设完成后再搭设剪刀撑。
剪刀撑一般情况下使用盘扣架专用管件进行搭设,局部节点可以使用扣件和钢管对剪刀撑进行补强。此时剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大150mm(详见下图5)。
图5 剪刀撑搭接示意图
架体搭设过程中应安排专人对架体的搭设情况进行检查,确保各盘扣节点紧固到位,没有松动。同时,在架体搭设过程中和架体搭设完成以后,均应对架体水平杆和立杆的水平度和垂直度进行检测并核查每一根立杆的底部和顶部是否有松动或者悬空的情况,一旦发现此类情况,应及时通过调整游托或者增加垫板的方式进行处理。
整个模架体系应与已施工完成的结构进行有效拉结或对顶,确保这个模架体系的稳定牢靠,不会发生整体偏移或倾斜的情况发生。
(1)全体施工人员都必须严格执行现行的有关质量验收标准和各项规范规定,对全体施工人员进行经常性的质量教育,施工的全过程中要做好质量检查,检验和评比工作。并且落实逐级技术交底制度,工程开工前,工地技术负责人应将工程概况,施工方案技术措施及注意事项向全体施工人员进行全面交底。施工员,班组长每天要对工人进行施工要求及技术操作规程的交底和落实教育,每个员工都非常清楚自己该做什么。怎样才能满足规范的要求,做好每一道工序后自检的结果与规范的差距有多大,做到责任到人。
(2)建立各项检查制度,做到有章必依,违章必究的原则,确定树立“质量第一,信誉第一”的观念,使得每道工序,每个环节,从原材料进场把关,现场抽样检查,在施工过程中,绝不能忽视任何一个环节,合理使用材料,并且做到按规范要求施工。
(3)测量放线时严格控制各轴线的位置和水平标高的测设以及复查工作,各楼层之间的水平标高,垂直度均由仪器引测,并经常对经纬仪,水准仪检验校对。
(4)认真执行技术交底,各分部模板工程施工前,根据工程特点和施工方案制定具体技术措施,操作工艺流程,工艺标准,质量标准,可能发生的质量原因分析,质量管理控制和保证措施。
(5)认真做好质量评定,在施工过程中,由技术负责人,质检员会同相关人员进行各分项工程质量的检测和评定工作,防止质量隐患发生。
(6)严格执行质量检查制度,各分项工程,必须做到“自检,互检,交接检”的三检制度。
(1)立柱模时,按已谈好柱位线安装。在柱高范围内,每隔约400-500mm 设置一道柱箍以固定模板,柱箍采用对拉螺杆连接的形式,柱箍具体间距根据侧压力大小等因素进行考虑。
(2)柱模安装时,要搭设操作平台,应采用钢管调节做斜撑,斜撑与地面夹角为45 度角。
(3)要保证柱轴线及标高正确,周围固定模板要牢固,防止偏移,偏扭等。
(4)如柱的高度超过3M,为了砼浇筑时,不出现离析现象,应在柱模中部留有砼浇筑孔和振捣孔,待砼浇筑到预留孔底时,必须盯牢盖板,再浇上部砼。
(5)柱模底部应留清扫口,以便清理杂物。
(6)标准层按楼层高度浇捣,地下室等超过4M 的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。
(1)梁模板的构造由门式脚手架体系支撑木枋,三块模板组成。地板两侧板。底模板宽度同梁宽。侧模的高度则视所处的位置不同而有异,如为外梁侧板,则高度为梁高减去砼模板厚度。
(2)梁模板的安装首先安装标准门式脚手架支撑体系,间距一般为600-900M 为宜,搭设高度按层高而设置,再用U 型可调顶托,在顶托上面支两条80*80 的木枋纵向设置。然后在木枋上面设置80*80mm,间距300 横向木枋,根据水平标高的要求,在U 型顶托中调节。再定梁底模板。安装时要将梁底模板的两端搁置的柱模板顶端梁的缺口处,底板安装要垂直。跨度大与或者等于4M 的梁底模板要起拱,以抵消部分受荷后下垂的挠度,起拱高度为跨长1%-3%。其次,安装梁侧模板,安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板要垂直,边梁外侧模板边上用立杆及斜撑固定,一般梁侧模板上边用立杆及斜撑固定,一般梁侧模板的上口用楼板的模板顶紧。梁侧模板之间应临时撑木撑紧。撑木长度与梁相同,浇筑后拆去,若梁的高度较大时,为抵抗砼的侧压力,还要安设对拉螺栓加强。
(1)楼板的模板由门式脚手架体系支撑,木枋,若干拼版组成。
(2)首先安装门式脚手架体系,上面用U 型可调上托再2 条80*80M 纵向方木后,铺间距300mm.80*80mm 横向木枋,在梁侧模板外边用松木散板钉立横档,在横档上安装楞木。楞木安装要水平,如不平时,可在楞木两端加木楔调开。楞木调平后即可安装楼板模板。
(1)墙模板的构造,由两片若干块模板拼接而成。
(2)模板的安装,首先在基础层面弹出墙体的边线,根据墙的宽度留好墙板的厚度在层面上用松木散板钉好压脚板。在用模板拼成。
(3)标准层按楼层高度浇捣,地下室等超过4M 的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。
综上所述,高支模施工技术已经是我国土建工程行业持续高速发展之下的必然发展产物,作为新型技术形式,其有效降低了高层建筑施工难度,并创造安全的建设环境。土建建筑工程中,根据实际施工情况合理安排引入高支模施工管理技术后,在充分保证建筑施工过程质量的前提同时还可以有助于大大提高工程施工管理效率。