由机器人操作的检测系统实现对塑料瓶及瓶胚的高效精密检测

文/本刊编译（原文来自Agr International）

配有机器人操作系统的Gawis 4D检测系统，为最大程度地提高实验室的检测效率，以及实现对瓶胚和瓶子的精确检测提供了一种新的方法。

如今，塑料瓶的生产对生产效率、减重及增加回收材料用量的追求，已使定期检测生产样品成为妥善管理产品品质的至关重要的一环。然而，由于检测人员和设备的限制，导致许多工厂的实验室检测能力不足，成为影响品质管理的一大挑战。为此，Agr International公司（以下简称Agr）推出了配有Gawis AF 机器人操作系统的Gawis 4D 检测系统，它为全面检测瓶子尺寸和厚度以及解决实验室检测能力不足问题而提供了一种新的解决方案。

配有Gawis AF 机器人操作系统的Gawis 4D 检测系统，为全面检测瓶子尺寸和厚度以及解决实验室检测能力不足问题而提供了一种新的解决方案

Gawis 4D检测系统将众多的、通常由人工完成的对单个瓶子或瓶胚进行的尺寸和厚度检测整合成为无需人工参与的单一操作流程，从而实现了自动化的质量检测，且仅需几秒钟即可完成。机器人操作系统的参与，使得整个检测过程向前迈进了一大步。借助于机器人操作系统，Gawis 4D不仅可以检测单个瓶子，还能完成对成套的瓶子或瓶胚的检测。该操作系统可以连续操作，无需操作人员干预，从而极大地提高了检测效率，同时解放了实验室操作人员，使他们可以去做其他更重要的工作。

Gawis AF 机器人操作系统与Gawis 4D检测系统无缝衔接，它可以与新的检测系统一起出售给客户，也可以经改装后用于客户工厂现有的检测系统中。Gawis AF 机器人操作系统的核心是一台精密的拾取-放置工业机器人，它负责管理样品的选择并将样品放入Gawis 4D 检测系统中进行检测，整个操作过程完全一体化。所有的控制和操作，包括整个作业设置、机器人、对样品的调度以及对每个检测程序的激活和控制，都是通过Gawis4D用户界面来进行处理的。

在样品管理方面，样品是被存放在一条多层旋转式的传送带上，该传送带的旋转层设计，为机器人进入并拾取样品提供了便利。旋转层的配置使其可以容纳一次或多次循环中成型的瓶子，或者模具中一次成型的所有瓶胚。旋转层的每一层都配有弹簧，用于触发样品夹持器，以为机器人提供正面的瓶子控制和定位，同时允许操作人员快速放入样品。检测完每一个样品后，机器人要么丢弃检测不合格的样品，要么将检测合格的样品送回传送带以作进一步的分析。

总之，配有Gawis AF 机器人操作系统的Gawis 4D 检测系统是Agr高精密的瓶子和瓶胚检测系统产品线中的最新产品，它为完成一系列复杂的尺寸检测并确保快速、精确和高度的可重复性而提供了一种新的方法。作为Gawis 4D检测系统上一项正在申请专利的功能，AutoJobTM可自动识别关键的检测程序，因而简化了对系统的作业设置，并将作业设置时间缩短到仅需几分钟。Gawis 4D检测系统还提供了广泛的厚度测量选项，包括在瓶子侧壁或瓶底上任何一处的单个或多个离散点的厚度，同时它还能够进行完全垂直的或水平（圆周）的扫描，以便于分析瓶胚的椭圆度和材料的分布。