计量在食品质量检测中的运用

李泽渊 宋捷

在社会快速发展的背景下，人们的生活水平不断提升，对于食品安全的要求越来越高。在食品生产加工过程中，必须对各个方面的参数进行科学检测，确保各项参数能够满足安全生产的要求;在食品质量检测中，需要利用先进的技术手段与计量器具，在保证食品质量检测数据真实性与准确性的同时，保障食品安全工作的良性发展。为了推动食品生产的自动化与规模化发展，必须全过程地控制产品质量，并在食品质量检测中应用计量技术，这对于食品的安全化发展与食品质量水平的进一步提升起到了关键作用。

一、计量在食品质量检测中的运用

计量最早主要应用于贸易结算、安全防护、医疗卫生与环境监测等方面，近年来计量技术在食品生产的各个环节也得到了广泛的应用。在食品生产的全过程中，针对温度、相对湿度与压力等各项参数进行动态化监测与控制，能够对食品生产起到必要的辅助作用，在规模化批量生产的基础上，最大限度地保障食品生产的高质量与高效率。在食品质量检测中运用计量技术，主要是在食品生产各个基本要素的基础上，实现对食品质量的全方位检验。比如，能够针对真空参数展开对比分析，判断食品包装是否满足既定标准要求，及时发现产品存在的质量问题等。

在食品质量检测工作中利用计量技术还需要设备的协助，通过计量设备和技术相互结合、食品质量检测工作和监督管理工作相互配合，从而达到食品综合监管的终极目标。因此，质监部门必须积极推广应用计量，保证政府官方检测和企业检测能够运行相同的技术指标体系，建立健全应急指导机制，要求企业必须及时将各项检测数据反馈给有关部门，而有关部门需要结合检测结果对企业的生产与销售活动进行合理管控，从而保障食品质量安全。

二、计量在食品质量检测中的重要性

一般来说，社会大众对于食品质量安全问题的关注主要停留在卫生指标以及化学指标两个层面，以此来判断食品是否有毒有害以及过期变质等问题。但在食品生产加工过程中，为了进一步延长食品的有效保质期，部分生产厂家会大量添加各类防腐剂，从而防止食品短时间内出现腐烂变质等问题。但大量添加防腐剂会危害到人体健康，因此我国建立了健全的食品安全管理标准体系，要求食品企业在生产过程中必须严格遵守相关标准来添加防腐剂等。

在食品质量安全检测中，技术人员需要运用先进的计量技术与设备，深入分析食品的各项指标参数，明确各项指标所反映出的食品安全性能等。在食品生产环节中，操作人员需要结合计量控制基本标准与相关规定，合理运用各类计量仪表设备针对食品展开计量控制工作，保证各项检测数据在规定允许的范围内，保证各项检测数据的真实性与准确性，避免对检测结论造成不必要的影响，保证食品生产的高质量。

食品企业在拓展国际市场的过程中对食品质量安全提出了更高的要求，以此强化产品的国际竞争力。在食品安全生产与质量检测中，需要加强先进技术手段的研发力度，不断优化调整国内的检测技术和手段，同时加大对国外先进装置机构与企业最新检测方式的应用，全方位地保障食品质量安全。如果食品生产企业的量值不能达到国家制定的统一标准，就会降低测量水平，并且使得出口产品检测以及进口原料检测等出现不同程度的问题，对企业良性运转极为不利，导致企业无法适應国际发展趋势。因此，计量在食品质量安全检测中发挥着关键性的作用，不仅可以强化食品质量安全检测工作的整体效率，还能够实现食品质量安全检测工作模式与检测手段的创新发展。

三、计量在食品质量检测运用中存在的问题

1.欠缺高素质的监管人员。就目前的实际情况来看，有关部门对食品质量安全检测工作的投入逐步扩大，为各项工作提供了必要的财力、人力以及物力支持，以保证检测工作的有序展开。然而，食品安全检测面临的重要问题是欠缺高素质的监管人员。第一，食品质量安全检测工作人员的专业能力与职业素养无法满足食品质量检测工作的实际需求，而且欠缺必要的安全防控意识，并未做好各项指标参数的分析与确认工作，这对食品质量安全检测工作的有效性极为不利，更限制了监管职能的正常发挥。第二，食品质量安全监督工作人员无法严格遵守相关的法律法规与管理规定，限制了安全标准的全面贯彻，直接影响到食品安全，不仅威胁消费者的人身财产安全，还影响到食品市场的稳定性。第三，食品安全监管人员欠缺较高的专业素养，无法及时有效地解决食品质量安全检测中出现的问题，部分食品安全监管人员的工作行为不规范，严重威胁到检测机构与有关部门的公信力以及权威性，造成极其恶劣的影响。

2.欠缺基础的质量保障体系。第一，现阶段食品安全检测部门使用的计量设备装置普遍存在水平落后、数量不足、设备老旧等现象，导致出现漏检以及超期未检等各种问题，从而直接影响计量结果的真实性与准确性。第二，操作人员没有严格遵守既定标准要求来使用计量设备，由于技术应用方面的问题，导致检测结果失效，而且欠缺先进的技术指导还会极大地阻碍食品质量安全检测工作的有序展开，限制计量技术人员专业水平的提升。第三，食品质量安全检测部门与机构的专业人员配备不足，无法满足食品质量安全检测工作的实际需求，特别是部分检测机构欠缺计量行政管理人员，导致食品安全检测计量监管工作无法进一步落实。第四，企业在食品生产过程中未严格遵守相关规定使用防腐剂等添加剂，加上企业内部检测人员的专业素质与职业素养相对偏低，极大地影响了食品安全指数，导致出现各种食品质量安全问题。第五，有关政府部门对于食品质量安全管理工作不够重视，相关的法规体系也存在一定的不完善性。

四、计量在食品质量检测中的运用方法

1.在食品生产过程中的运用。在食品生产过程中，可以利用相应的计量设备来保障食品生产的安全水平。常见的计量设备主要包括培养箱、高压蒸汽灭菌器与干燥箱等，可以针对温度、相对湿度以及压力等参数进行控制，从而实现对食品整个生产过程的监控，从根本上保证食品生产的质量以及安全系数，还能够有效控制企业的生产成本投入。具体来说，培养箱可以应用于食品微生物的培养作业，通过合理控制温度、相对湿度以及气体等要素，为微生物的生长提供必要的环境条件。食品生产过程中的灭菌操作，主要通过利用高压蒸汽灭菌器来实现。在食品生产环节中，干燥箱的使用相对广泛，比如烘焙、灭菌以及烘干等各个环节都会使用干燥箱，而且干燥箱设计了数字化显示功能，可以结合实际情况来调整以及设置各项工作参数，以此实现对测量箱内部温度的精准化控制。如果测量箱中的实时温度没有达到相关标准要求，测量箱就会自动报警。

2.在食品质量检测中的运用。计量技术不仅能够应用于食品生产环节，还能够在食品质量检测工作中发挥关键作用。比如，灭菌操作属于食品质量检测工作的重要环节，对于灭菌操作的要求与标准相对较高，而温度、压力、时间等各项参数都会对灭菌效果造成不同程度的影响。以温度为例，如果温度过低，便会导致灭菌操作无法达到预期效果，还会造成食品的变质;如果温度过高，便会对食品中的各类营养物质造成一定的破坏。因此，可以通过计量技术来精准预设各项参数，保证各个参数的数值处于最优状态，从而充分满足灭菌操作的各项基本标准要求。

3.在食品包装中的运用。随着社会的快速发展以及生活水平的不断提升，消费者在追求食品质量安全的同时，对食品包装也提出了更高的要求。为了保障食品质量安全，现阶段整个食品包装行业主要采取定量包装的形式，逐步替换散装散卖等包装方式。在食品定量包装过程中，通过运用计量技术能够最大程度地减少毛重和净含量的差值，从而更好地维护消费者的合法权益。

4.在食品储存中的运用。在食品质量检测中，食品储存属于非常关键的操作环节，需要采取科学合理的储存手段，保证食品的质量与营养成分不受影响。当食品储存于低温环境时，微生物的生长速度非常快，当环境温度达到了特定數值后，微生物便会停止生长或者保持稳定活动状态。所以，为了遏制食品内微生物的滋生以及大量生长，一般都是选择冷冻或者冷藏等方式来储存食品，有效遏制食品的酶菌反应以及化学反应，从而最大程度地保障食品质量安全。在食品储存阶段，必须配备完善的测温仪器设备，并做好校准作业，保证计量的准确性，从而保证食品储存的环境条件能够满足相关要求，全方位保障食品质量安全。

5.在食品运输环节中的运用。一般情况下，当食品出现质量安全问题时，大部分人会认为是食品生产环节出现了问题，却忽略了食品运输环节的问题。所以，必须重视食品运输环节并做好安全监控操作，保证各个环节的容器设备能够满足质量安全检测的基本要求，保证无害性，最大程度地规避运输环节造成的食品二次污染问题。同时，必须在食品运输环节合理应用测温计量设备装置，实现食品运输全过程中温度参数的精准化控制，提高食品在运输环节的安全系数。

综上所述，食品质量安全关系到社会稳定与国计民生，随着社会经济与科学技术的快速发展，计量技术与设备在食品质量检测工作中得到了广泛的应用。相关部门必须提高对计量工作的重视程度，结合食品生产情况，严格控制各项检测参数，充分发挥出计量在食品质量安全保障方面的积极作用。