聚焦数字产业化与制造业数字化新模式——2021年数字经济“五新”优秀案例之“新制造”案例展示

通过聚焦工业互联网平台、制造业集群数字化、中小企业数字化、数字化车间/智能工厂/未来工厂，以及个性化定制、网络化协同、服务型制造、共享制造、产业链金融等新模式领域，2021年数字经济“五新”优秀案例评选出29个创新引领性强、应用成效明显的“新制造”优秀案例。这些案例具备技术先进性、自主创新性、实用性等特征，在推动制造业数字化升级方面成效明显。

构建电池全生命周期物联网管理系统平台

作为蓄电池行业龙头企业、国家单项冠军示范企业，超威电源集团有限公司历来高度重视向智能企业与行业互联网平台数字化转型。2014年以来，超威以行业数字化服务平台打造为契机，发挥行业龙头企业作用，以生产者责任延伸为方向，以全生命周期追溯系统为核心，打破电池制造与回收再生两大产业壁垒，构建形成服务电池行业生产、销售、回收、综合利用等全生命周期为一体的管理系统平台。

平台疏通了“个人—门店—代理商—回收企业—再生铅企业”的流程化回收，通过构建代理商仓库规范化存储标准，建立各地差异化回收管理模式等，破解电池回收市场乱象，解决困扰行业规范回收与资源高效循环再生行业瓶颈难题。截至2021年底，该平台已推广超过20000家终端门店、2000个代理商，覆盖全国15个省。

工业互联网促成水泥粉磨绿色智能化

为了彻底改变水泥包装车间环境恶劣、粉尘治理困难的现状，德清南方水泥有限公司打造基于工业互联网平台的水泥粉磨智能管控方案，其中水泥包装生产线引入了意大利最先进的自动化水泥袋包装机系统、唐山智能与浙江明度的两套袋装水泥自动装车机系统、散装车间的合肥波特兰自动散装系统、全厂物流的一卡通系统，进行数据通信和互通集成，构成了智慧物流系统。

智能生产线通过一卡通系统、NC 计量系统与微信预约平台的数据对接，实现了客户自助下单、车辆自助过磅、磅单自动打印、自动道闸抬杆出厂的功能；打通一卡通系统与自动散装机、自动插袋机、自动包装机、自动装车机的数据链路互通传送，实现了装车全过程的无人值守。

智慧物流系统的实施，大大降低了水泥发货流程对人员的依赖程度，为企业的减员增效提供了坚实的技术基础，彻底颠覆了水泥包装车间环境恶劣、粉尘治理困难的传统认知，提升了德清南方的绿色化、智能化、高端化的企业定位。

杰牌打造“未来工厂”智能传动解决方案

杭州杰牌传动科技有限公司打造的“未来工厂”智能传动解决方案，是采用具有杰牌自主知识产权的智能产品来建设智能工厂，为用户提供智能产品、智能服务、智能体验。

“未来工厂”智能传动解决方案应用大数据、云计算、物联网和人工智能等技术，实现一台减速机的智能制造之旅和智能监测运维。杰牌在生产过程中应用自主知识产权的智能产品来建设未来工厂，实现自主可控，发明大量专利，初步在申报的就有100多项核心专利发明，为企业未来高质量发展奠定基础。

全方位打通玻璃流通领域产业链

由杭州聚玻科技有限公司打造的中国玻璃产业工业互联网平台，利用互联网、物联网、智能终端等先进技术，全方位、全链路打通玻璃流通领域的上中下游，解决行业痛点，为传统企业扩大产销、降本增效提供服务，协同智能工厂模式进入生产领域，形成了聚玻交易服务平台、聚玻SAAS 系统、4D 建模系统、聚马物流、聚玻门窗、维修维保、聚玻交易、融媒体、聚玻学院、聚玻国检等全产业链服务平台。

以有效使用信息通信技术作为提升玻璃产业效率、优化玻璃产业结构的基础，中国玻璃产业工业互联网平台进一步提升玻璃产业社会化、集约化、专业化水平，通过创新赋能、数字赋能、技术赋能、供应链赋能，加速产业数字化、数据化、智能化、网玻璃产业高质量发展。

优海云工业互联网让离散工业制造加速

面向以装备及汽车零部件制造企业为代表的离散工业，基于优海云工业互联网的优海数字制造系统立足“制造过程加速和数字化管理”目标，以精益管理为指导、工艺为核心、编组为基础、计划为龙头、报工为抓手、交期为目的，通过不断追求在制品的“快速流动、均衡生产、产能满负荷、质量可追溯”，实时反馈生产工序的节拍、数量、时间、做工等要素，轻松解决在制品管理、产能瓶颈识别、订单跟踪等生产管理难题。

优海数字制造系统由杭州优海信息系统有限公司打造，有效集成并融合了传统制造信息化系统（如ERP/MES/APS等）的核心功能模块，更加细化管理与核算要素，实现企业内部各作业部门之间的信息互联互通，达到从订单下达到产品交付的全过程工艺管控目标，促进企业生产提质、降本、增效。

榕器共享推动小家电领域向共享新制造模式转型

由金华市聚杰电器有限公司打造的榕器共享智造平台，聚焦电动工具和智能小家电产品领域，以制造型向服务型转型为目标，实现围绕共享制造、共享产能、共享财务、共享设计、共享销售、共享服务、个性化定制及网络化协同的共享经济新制造模式转型。

从电动工具和智能小家电产品领域，向研发设计、生产制造等特性领域，整合大专院校、行业企业（含中小微企业）和社会创业者等数字化生态共同体，整合生产制造、设计、研发等资源，贯通经营数据链，搭建制造智能化，为各类创客打造一个创业创新的“双创”平台，将设计业与制造业资源合理匹配、共享，实现跨行业、跨企业、跨区域的互联互通，打通从用户到制造到销售的全环节数据链路，实现设计协同、生产协同及供应链协同。

巨化打造以零手动为标志的流程行业“未来工厂”

2021年，巨化集团有限公司积极落实浙江省数字化改革工作部署启动了“未来工厂”建设。数字化车间是巨化实现数字化改革、建设“未来工厂”的底座和基础，通过以装置零手动操作为标志的数字化车间建设，实现全过程零手动操作目标，提升装置运行效率，实现节能减排降碳，有效解决人的不安全行为和物的不安全状态，提升本质安全管理水平，精良装备+最优系统+最佳实践，促进生产操作模式、生产管理模式、安全管控模式的变革，操作员向“监控员”转变，夯实数字化车间和未来工厂建设基础，将巨化零手动操作打造成流程行业“未来工厂”典型应用场景。

工业互联网标识解析体系赋能企业数字化管理

工业互联网标识解析应用对推动互联网和实体经济深度融合、赋能制造业“智造”转型、释放数字经济“红利”具有重大意义。随着工业互联网技术的不断成熟，许多制造业企业数字化升级面临着投入成本高、数字化联通效率低、应用功能单一等诸多弊端。迈迪信息技术有限公司基于工业互联网标识解析体系打造的企业数字化管理平台，利用国标物联码的标准化优势，搭建了工业领域数字化互联互通的桥梁，打破了企业间、行业间和区域间信息“孤岛”，实现企业内、产业间、生态链的多层次协同。

该方案从售后服务管理、资产管理、供应链管理三个方面为景津环保股份有限公司提供了一体化的智能互联管理新模式，帮助该企业在降本增效的同时实现了数据归集、应用融合、数字化管理的智慧运维平台。

5G+AR 让空压机可视化运维

宁波德曼压缩机有限公司打造的云管控5G+AR 可视化运维平台，聚焦设备的使用价值，提供从设备接入、运行监控、资产管理、数据可视、能耗优化、设备数据预测分析等工业App 解决方案，为设备生产商、服务商和使用方提供了空压机运行检测、故障预警、预测性维护、能效优化等智能服务。

该平台集成了物联网、云计算及5G+AR 技术，以AR 智能眼镜为载体，进行数据采集和预处理，实现远程运维，并为远程求助方提供可视化的信息服务，实现专家级远程协助的可视化解决方案，免去了技术／技能专家的出差烦扰。同时，App 整合传感器、互联网及边缘计算等技术将工业设备实时数据传送到云平台，多部门共享数据信息，多专家协同分析，积累数据经验，为设计改进、质量提升打好基础，树立了服务型制造业新样本。

柯力工业物联网平台实现工业装备万物互联

由宁波柯力传感科技股份有限公司打造的柯力工业物联网平台，依托柯力衡器行业背景，以工业装备为万物互联，建立装备数字模型，在芯片植入设备后，根据云平台帮助设备所有者和服务商清晰、动态把握设备全生命周期的管理，实现工业4.0 版。

在现有的产品基础上，柯力拓宽产品线，整合拓展更深的垂直产业链和更庞大的工业物联网平台，为行业物联网建设提供平台式解决方案。平台建立后，产品应用不再限于称重领域而是广泛应用于我国工业、农业、商业贸易、医疗卫生、物料仓储、数字化车间、环境监测、智能电网、民航交通等各行各业。从仅能提供单一的传感器，转变成为不仅能提供传感器、仪表，还能提供系统应用和服务的供应商，从称重元件制造商向物联网企业转变，物联网让公司直面市场，发挥了行业领导者作用，直接促进行业转型升级，也使公司站在产业生态圈中心位置，赢得更大市场平台和发展空间，促进公司战略转型升级。

诺力5G+MEC“未来工厂”打造5G“公网专用”专享模式

诺 力5G+MEC“ 未 来 工厂”是基于诺力智能装备股份有限公司与中国联合网络通信有限公司湖州市分公司的战略合作，联合开展5G 在智慧物流、智能制造领域的应用研究，采用MEC、网络切片、人工智能等关键技术，深入研究和部署工厂内网络信息安全，建立了行业首个5G“公网专用”的专享模式，实现5G 信号全厂覆盖及稳定运行。通过将5G技术与人工智能、大数据等技术相结合，集成应用于研发设计、生产制造、故障运维、厂内内部物流运输、安全管理等环节，在生产协同调度控制、智能立体库、远程运维、智能物流、智能巡检等应用场景实现5G 与工业互联网的深入融合，解决行业性生产制造场景存在的海量数据涌入造成网络延时等共性问题。

诺力5G+MEC“未来工厂”形成了制造产线更完整、智能化程度更高的生产体系，实现了高效决策和柔性生产，并结合现代仓储物流装备行业特色形成了可复制、可推广的示范性解决方案。

欧诗漫创建珍珠日化产品智能制造新模式

欧诗漫生物股份有限公司基于大规模个性化定制的珍珠日化产品智能制造新模式应用项目，运用互联网、云计算、大数据、物联网等新型信息技术，以客户需求为导向，对现有营销生产研究体系进行创新，开展个性化、数字化、多维化、智能化的基于大规模个性化定制的珍珠日化产品智能制造新模式应用项目建设，以具备数据化需求分析、个性化消费服务、精准化技术研发、智能化产品生产、网络化企业营销、网络化品牌推广、数字化营销管理和潮流化顾客引导等新型能力。

数字孪生创建“5G 未来城”

由温州广播电视传媒集团打造的“5G 未来城”工业互联网数字孪生平台，通过在虚拟空间中完成物理映射，实现物理维度上的实体企业与信息维度上的数字世界同生共存，以5G 全景架构方式重新解读互联网公开数据、政府侧统计数据及企业侧运营数据，通过大数据和人工智能的综合管理模式，对区域产业发展形势进行深入分析，形成实时的企业画像，为平阳智造的管理、预警提供实时有效、直观可视的数据反馈，为区域应急、精准施政，招商引资提供决策支撑，实现产业链的科学化、精细化和智能化，进一步提升政府管理能力。

数字化实现齿科诊疗即刻修复

由先临三维科技股份有限公司推出的3D 数字化椅旁诊疗综合解决方案，主要应用于口腔正畸、修复等领域，为医生诊疗齿科患者提供了从诊断、治疗、修复体打印到牙齿定制的一整套完整的治疗方案。与传统齿科治疗相比，椅旁诊疗解决了传统口腔印模失败率高、治疗成本高、技术流程复杂等缺陷，有效地缩短了治疗周期，实现了3 小时2 颗嵌体的诊疗速度，在降低义齿加工门槛的基础上同时提高了义齿加工的精度和稳定性。

本项目产品主要包括齿科口内扫描仪、齿科云平台与齿科3D 打印机。

新华三打造紫光恒越5G“未来工厂”

工业智慧园区中，越来越多的终端，如生产机床、机器人、AGV 等开始接入园区内网，对灵活性和带宽要求越来越高。传统工厂的有线或无线网络存在灵活性差、覆盖范围小、接入数量有限等不足。因此，兼具灵活性、高带宽和多终端接入特点的5G，成为承载工厂内设备接入和通信的新选择。5G+工业互联网技术符合传统制造企业智能制造转型对无线网络的应用需求，能满足工业环境下设备互联和远程交互应用需求。

以位于紫光集团旗下高端智能化“工业4.0”生产基地紫光萧山恒越工厂为例，本项目依托于新华三技术有限公司的解决方案能力，融合5G 与云计算、大数据、智能连接、信息安全、新安防、物联网、边缘计算、人工智能，形成5G 未来工厂整体解决方案。

“五链”融合建立五金产业良好生态

为解决永康五金产业中小微企业发展的痛点问题，推动数字化转型升级，由永康市政府牵头，永康市云投科技有限公司和天道金科股份有限公司联合打造了五金产业区块链综合服务平台。该平台整合多方数据和资源优势，综合运用区块链、云计算、大数据等先进信息化技术，由政府、企业、金融机构、研究机构等多方参与，以数字化基础设施为抓手，以区块链技术的产业化应用为核心特色，以参与方之间物质、资金、信息、人才等要素为流通载体，打造数字化、网络化、智能化技术驱动的数据、产业、金融生命周期闭环的产业生态环境。

通过平台有效解决了传统方式下信息不对称、不可信，设备资源利用效率低、技术升级投入大等问题，促进产业上下游高效协作，提升产融结合效能，实现产业链、供应链、金融链、创新链、区块链“五链”融合，建立一套完整的五金产业链服务体系，形成良好的产业生态，为打造世界五金之都提供强有力的数字支撑。

大胜达创建“12810”服务型制造新模式

由浙江大胜达包装股份有限公司生态赋能的工业互联网平台，通过构建贯通消费侧和生产侧的信息耦合系统，纵深利用人工智能、大数据技术实现全国工厂的数据采集、分析、应用，落地AI 应用八大场景，推动大胜达精益创新管理，使得“人、机、料、法、环”等各方面资源配置进一步优化，推动企业升级发展、效率提升、效益提升，带动包装行业数字化应用，为传统制造业树立了可借鉴、可复制的升级发展模式，并独创性地打造出行业唯一的“12810”服务型制造新模式。

鼎力构建工厂智能制造新模式

浙江鼎力机械股份有限公司拥有德国进口激光切割机和自动折弯机器人、日本进口自动焊接机器人、行业领先的自动化前处理流水线、自动化喷涂流水线、自动化总装流水线等一流的加工设备。在精益化生产理论的指导下，基于先进的智能制造技术，以信息基础设施和智能制造装备为基础，以数字化车间制造运行系统（MES）为大脑和运行管控中枢，与企业上层的企业资源管理、数字化设计等信息化系统和底层的智能制造装备等实现横向到边、纵向到底的全面集成，实现制造过程的智能化、精益化及透明化。

鼎力数字化车间由基于数字模型的虚拟数字工厂和物理的实体工厂共同构成，构建工厂互联信息模型与网络架构，通过工厂信息网络设施资源的软硬件建设，实现工厂车间部门间、设备与设备间、管理系统与管理系统间的信息高效传输；并通过互联网为用户提供远程设备托管和运维服务，形成数字化车间与互联网服务相融合的智能制造新模式。

创建杭机5G+高精磨床“未来工厂”

浙江杭机股份有限公司联合金华移动在杭机股份5G+高精磨床智慧工厂示范项目一期基础上，深入开展杭机股份5G+高精磨床“未来工厂”项目建设。杭机股份5G“未来工厂”依托中国移动5G 边缘计算网络优势，重点打造数字化设计、智能化生产、数字化管理、服务化延伸、绿色化生产、安全化管控等应用场景，融入5G、工业AR、物联网、大数据、人工智能、数字孪生等新一代信息技术，结合中国移动云桌面、云视讯等5G 云网产品，实现生产经营平台化、企业管理可视化、设备运维远程化、员工办公云端化、数据管控安全化，助力杭机智能化转型。

“5G+工业互联网”打造久立特种合金管材新标杆工厂

久立特种合金管材“未来工厂”是浙江久立特材科技股份有限公司以“5G+工业互联网”为基础，将物联网、大数据、人工智能、VR/AR 等新一代数字技术与先进制造技术、自动化技术深度融合应用打造先进智能制造系统，突破钢管表面AI 智能检测、在线脱脂、在线切割、冷轧大变形、全自动输送、全自动酸洗等关键技术和装备，建设并集成互联ERP、MES、WMS、SRM、CRM、QMS、OA 等系统，围绕企业价值流程将精益数字化贯穿于研发设计、生产制造、物流供应链、经营管理、销售服务等全环节，实现企业价值流程优化重构，成为创新能力强、拥有关键核心技术的创新型“硬核工厂”，打造了特种合金管材加工行业国际领先的智能制造新模式、新标杆工厂，引领行业从传统离散式半自动制造模式向数字化、智能化制造模式转型发展。

“平台+工业智能App”实现石化行业工业大数据集成

由浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司打造的基于supOS 的石化行业大数据平台，综合考虑石化企业在发展中新厂建设和老厂改造的系统建设和数据融合，采用“统一规划、按需分步实施”的建设思路，通过“平台+工业智能App”的解决方案，实现面向石化企业的工业大数据集成平台建设。

蓝卓利用平台与应用分离的设计，变革传统的“烟囱式”信息系统建设方案，让平台提供商、系统集成商、应用开发者、工艺专家、数据分析专家能够为企业提供按需的个性化服务。同时，利用supOS 工业操作系统提供的工业智能App 组态开发、可视化大数据分析工具等能力，开发面向石化行业生产、管理、经营相关的工业智能App，充分沉淀和积累石化行业的应用知识。

信息化赋能三田压缩机数字车间

浙江三田汽车空调压缩机有限公司顺应“两化”融合、数字经济发展新趋势，在公司现有基础上，紧紧围绕数字化改革和高质量发展目标，以制造方式创新深化数字赋能制造业转型。

公司的数字化车间在实施过程中采用柔性自动化体系优化流程布局，智能全流程自动化物流，通过使用数字控制系统设备替换传统手动设备车间，打通了ERP 与MES 的数据流，管理企业现有资源并对其合理调配和准确利用，实现生产过程的可视化和可控化，并构成计划、控制、反馈、调整的完整系统，使生产过程整个控制系统能够透明、及时、顺畅地实现生产全过程数字化。解决生产过程中的“黑匣子”问题。

5G 全连接“灯塔工厂”

浙江三一装备有限公司结合“一本、两化、五把握”企业发展战略，秉承着“要么翻身、要么翻船”的大胆有效数字化发展理念，在全球知名三一重工“18 号厂房”和“灯塔工厂”基础之上，建设三一重工履带起重机全球5G 全连接“灯塔工厂”，构建“端、管、边、云”协同构成5G 智能云应用的系统架构，实施及应用PLM、ERP、MOM、IoT、CRM 等100 多个业务信息系统及软件工具，集成及打通自动下料、自动成型、机器人焊接、数控加工、自动喷涂、物流配送等400 多台套产线设备设施，互联及对接灯塔工厂内部三现摄像头、水表、电表、气表、油表等1300 多个采集监控设备，构建履带起重装备的数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、安全化管控的数字化转型体系，引领千千万万国内制造企业进入数字化时代，实现中国制造业由“制造大国”向“制造强国”跃变，进而大幅度提升国内产品的全球竞争力。

舜宇光学智能物流系统让数据溯源且可视管理

舜宇光学智能物流系统是根据浙江舜宇光学有限公司实际情况量身定制的，在先进的物联网技术和信息处理技术基础之上，集成其他系统（SCADA、ERP、WMS 等），提供从原材料供应、仓储出入库、车间加工、销售出货等全方位、全流程的数据追踪与溯源查询功能并实现可视化管理。

舜宇光学智能配送系统包括智能配送管理软件、AGV 配送单元、停靠点、追溯标签通讯模块四部分，相关配送指令根据生产排程及拉动式要求展开，配送工具可根据配送要求自行规划最佳路径，是集仓储规划及管理、资源配送管理于一体的智能资源管理和配送体系。

天能深度融合未来工厂建设与绿色能源工业互联网平台

浙江天能动力能源有限公司基于工业互联网对原有生产线进行设备升级改造，集成基于大数据的智能化分析与决策支持方法，实现动力电池生产过程的数字化以及以电池生产质量控制为核心的，面向市场的智能化高效生产模式。开发先进的连铸连轧连冲连续涂板装备工艺，引入智能立库、云充电技术；自主设计开发以MES 为核心的智能工厂信息化管理系统并利用SAP/OA 系统提升车间的统筹管理水平。天能“未来工厂”建设与绿色能源工业互联网平台的深度融合应用项目实施后，生产效率提升30%以上，新产品研制周期缩短35%；万套用工人数降低50%；能源综合利用率提升20%。

大数据力促纺织印染生产智能化改造升级

近年来，浙江越新印染有限公司先后引入ERP 系统、DTR 集控系统、能源监控系统、染化料助剂称量系统，于2020年和绍兴数智科技有限公司签订战略合作“越新印染智能工厂”项目，整合现有系统，利用大数据平台完成对公司智能化解决方案，主要包括质量分析、智能排产、设备管理、工艺监控、能源监管、生产分析、数字孪生、仓储管理等模块，同时在办公大楼信息中心和车间各部门配置大屏，实时动态展示订单信息、设备信息、工艺监控、质量管理、智能排产、成品仓储管理等各类信息，实现生产全流程管理。

公司通过建设数字化车间、智能化工厂，通过精准分析采集数据、痕迹化管理，进行实时动态调整，不断优化工艺流程，提高染色一次合格率，实现企业节能减排、提质增效，推动产业向高质量发展。

5G+数字孪生打造生活用纸行业头雁工厂

浙江砖助智连科技有限责任公司依托总院资源背景、研发力量优势，自主研发了数字孪生系统、设备数字孪生系统、产线数字孪生系统、工厂数字孪生系统等产品。基于维达集团当前数字化、智能化制造升级需求，以《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《浙江省加快传统制造业改造提升行动计划（2018—2022年）》等政策文件为背景，以《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》为建设指引，维达纸业（浙江）在衢州市政府及龙游县政府的大力推动下，联合以中国移动、上海研究院（移动）、东南数字经济发展研究院等牵头的衢州市内外的多家工业领域数字化服务商，共同打造维达纸业“5G+头雁工厂”项目。

砖助智连的生活用纸行业头雁工厂案例，主要应用于生活用纸行业，砖助智连可为此行业企业提供全流程数字化车间、智能工厂、未来工厂解决方案。

首创线上化“三融”智能制造综合金融服务方案

浙商银行股份有限公司针对企业在实施智能化、数字化改造过程中在选型、实施、运维等各环节面临的供需双方信息不对称、一次性投入压力较大等痛点，从智能制造实施的供给和需求两端入手，充分发挥区块链技术信息共享可信、不可篡改、不可抵赖、可追溯的技术特征，在业内首创线上化“融资、融物、融服务”智能制造自助综合金融服务，提供全流程针对性服务，帮助企业盘活存量资产，满足企业中长期融资需求。

鑫亚构建船舶修理数智综合运管平台

舟山市鑫亚船舶修造有限公司根据自身发展的需求，通过数字化技术、数字化思维和数字化认知，开发和构建鑫亚数智综合运管平台项目。鑫亚数智平台一方面通过综合指挥调度中心，完善调度管控机制，提高统筹管理效率；另一方面通过修船项目管理中心，量化、细化修船项目过程管理。然后，平台系统将两中心后台统一、标准化管理，做到二者有机结合，从而让船舶维修业务的开展达到全方位快速推进，全面推动鑫亚船舶修理高质量发展。

鑫亚数智运管平台项目2021年3月开工建设,2021年12月基本完工并投入试运行。项目实施后，可以做到人力资源等各项目的精准管控，实现工程项目的科学化精准调度，确保安全、质量全方位全覆盖的标准化管控，既提高了修船效率，也减少了生产成本，按年修船350 艘计算，年可节约成本支出1100万元。