江阴某电镀厂废水中重金属含量的监测

沈澄英，张庆堂

（江阴职业技术学院，江苏 江阴 214405）

电镀废水的成分非常复杂，除含氰废水和酸性废水，重金属电镀废水也属于潜力巨大的危险废物类别。重金属废水一般可以分为含镍、铜、锌、铬等废水。

1 江阴某电镀厂的废水处理工艺简介

江阴某电镀厂分为两个电镀生产工艺：全板电镀铜工艺和热镀锌工艺，产生的重金属废水主要是含铜、含锌废水，同时也会产生少量含铅和镉的重金属废水。

首先将废电镀液、镀件漂洗水、酸洗废水、碱洗除油废水及其他废水收集在废水池中，然后按图1所示的废水处理工艺进行处理，处理后的废水通过排放管接入城镇污水处理厂进一步处理。

图1 含铜废水的处理工艺流程

该电镀厂产生的含铜废水和含锌废水经过污水混凝沉淀的处理工艺后由中间水池排放，我们在中间水池的排放口进行取样分析，取样周期是每周一次，取样时间为一个月。

2 电镀厂废水中重金属含量测定方法原理

按照《GB 7475-1987 水质铜、锌、铅、镉的测定》要求，采用原子吸收分光光度法测定相关金属的含量。测定使用的仪器为solaar m6 型原子吸收分光光度计，水样或样品消解直接吸入火焰，形成光的吸收发射的电磁辐射特性火焰原子蒸气。

3 干扰及消除

在分析前检查样品基体是否存在干扰或背景吸收。通过测量平均回收率判断矩阵的干扰程度；通过测量一个近吸收峰的吸收线，以确定背景吸收的大小特征。根据表1选择对应的非特征吸收谱线分析线。

表1 背景校正用的邻近线波长

4 电镀废水中重金属的测定

4.1 样品预处理

取40 mL水样于50 mL的聚氯乙烯消解管中，同样取40 mL蒸馏水于50 mL的消解管中做空白样，然后将消解管放入自动消解仪上进行消解，在自动消解仪中向消解管中加入3 mL 硝酸，振荡30 s，然后在120℃的温度下加热140 min，再在20℃的温度下冷却1 min，消解完毕后若消解管中水样低于40 mL，则用蒸馏水定容至40 mL，空白样亦如此。

按表1 所列参数选择分析线和调节火焰。仪器用0.2%硝酸调零，吸入空白样和试样，测量其吸光度。扣除空白样吸光度后，从校准曲线上查出试样中的金属浓度。如可能，也可从仪器上直接读出试样中的金属浓度。

4.2 各金属的工作曲线

吸取混合标准溶液0 mL、0.50 mL、1.00 mL、3.00 mL、5.00 mL 和10.00 mL，分别放入6 个100 mL 的容量瓶中，用0.2%硝酸稀释定容。此混合标准系列各金属的浓度见表2。接着按样品测定的步骤测量吸光度，用经空白校正的各标准的吸光度对相应的浓度作图，绘制校准曲线，具体见表3～表6。

表2 标准系列的配制和浓度

表3 镉标准溶液吸光度测定

表4 铜标准溶液吸光度的测定

表5 铅标准溶液的测定

表6 锌标准溶液的测定

4.3 各金属的测定结果

为了保证监测结果的可靠信和准确性，以一个月为周期，电镀厂产生的废水每周采集一次，编号分别为①②③④，遵循了周期性监测原则。

水样经过消解预处理的方法后，使之摇晃均匀，然后通过火焰原子吸收分光光度计测出水样中重金属铜、锌、铅和镉的含量，结果如表7所示。

表7 火焰原子吸收分光光度法测得的结果 （单位：mg/L）

4.4 水样数据分析

将电镀厂产生的废水与电镀废水环境质量标准进行对照，见表8。

表8 电镀废水环境质量标准基本项目标准限值 （单位：mg/L）

将表7测得的电镀废水中重金属含量的结果与表8第Ⅱ类标准排放限值进行比较，发现均未超过限值，说明这家电镀厂废水处理工艺取得良好的效果，处理后的废水接入城镇污水处理厂集中处理。

5 结论

（1）使用原子吸收分光光度法测定铬、铜、铅和锌工作曲线，其相关系数都大于0.999，满足分析要求。

（2）电镀废水的处理工艺流程比较合理，处理效果显著，符合城镇污水接管排放要求。