如何抓好燃料乙醇罐区安全管理

文/刘晓峰 李莉 杨楠 袁英杰 李春生

编辑 包冬冬

罐区对燃料乙醇生产工厂安全管理至关重要，本文结合燃料乙醇工厂生产和安全管理，简要分析了燃料乙醇工厂罐区安全管理现状，对如何做好燃料乙醇罐区本质安全和安全管理方面提出建议，为未来燃料乙醇新建工厂和燃料乙醇罐区安全管理提供借鉴。

近年来，随着我国经济的高速发展，社会与经济可持续发展所面临的能源等问题将日益凸显，而借鉴国外先进经验，发展生物燃料乙醇是目前全球公认的最成熟的汽油替代燃料，是缓解能源进口、改善大气环境质量、减少污染的一项战略性举措。

2017 年9 月，国家发改委等十五部委联合印发了《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》，并在2018 年8 月，国务院常务会议确定了生物燃料乙醇产业总体布局。2021 年10月国务院下发的《2030 年前碳达峰行动方案》，要求大力推进生物液体燃料替代传统燃油，以及在交通领域的应用。从国家层面的多个文件可见，包括乙醇在内的生物燃料的重要性日渐凸显，那么，安全管理工作该如何予以重视呢？

罐区作为燃料乙醇工厂的重要组成部分，承担着储存成品、装车运输等功能。相对于燃料乙醇工厂的其他车间，它的工艺较为简单，但安全要求却很高。新建燃料乙醇工厂的产量规模一般在30 万t/a，成品燃料乙醇要添加变性剂和金属腐蚀抑制剂，和传统的食用酒精厂相比，罐区工艺更复杂。笔者结合在燃料乙醇工厂多年的生产和安全管理经验，提出罐区安全管理探讨，为燃料乙醇工厂安全管理提供借鉴。

燃料乙醇工厂罐区的主要安全管理问题

国家在推广燃料乙醇初期，基本上都是由传统食用酒精生产线经过改造进行燃料乙醇生产，其罐区也会同步改造。在燃料乙醇罐区安全管理过程中，罐区安全问题时有发生，主要表现在罐区安全设施不完善，员工安全意识不强，燃料乙醇装车操作不当或操作失误等，可使企业承受巨大的损失。物的不安全状态、人的不安全行为和外界因素影响，都会导致事故或事件的发生。燃料乙醇罐区安全管理工作需要多方面的努力，通过本质安全和加强安全管理，可以有效提升燃料乙醇罐区安全管理水平。

燃料乙醇工厂罐区本质安全设备设施

第一，燃料乙醇工厂罐区的组成。不同的燃料乙醇工厂的罐区组成上有很大不同，特别是由传统食用酒精罐区改造成燃料乙醇罐区，组成上相对复杂。对于新建30 万t/a 燃料乙醇工厂罐区，一般包括以下几个部分：成品罐2 台（15 000 m）、不合格品罐1 台（1 500 m）、中间品罐（日罐）4 台（500 ～800 m）、变性剂罐（汽油罐）1 台（500 m），配套泵房、消防泵房等，一般储罐分成两排布置，成品罐设置为一排，其他罐设置为一排。储罐设置防火堤，根据规范及防火间距要求布置泵房、装车栈台、消防泵房等。主流燃料乙醇工厂罐区布置示意图见图1。

图1 燃料乙醇工厂罐区示意图

第二，主设备选型。乙醇的闪点为12 ℃，燃料乙醇属于甲B 类可燃液体，火灾危险性较高，在设计和选型过程中的安全要求较高，要根据国家最新的标准和要求进行设计，主要的标准规范有GB 50160—2008《石油化工企业设计防火标准（2018 版）》和GB 50957—2013《生物液体燃料工厂设计规范》等，同时罐区储存的燃料乙醇储量大于500 t，即构成重大危险源，根据《国家安全监管总局 住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》的要求，属于“两重点一重大”项目，罐区设计、安全间距和设备选型等过程都要满足最新标准和要求。新建的燃料乙醇罐区通常采用钢制金属浮舱顶或内浮顶储罐，一般采用内浮顶罐，这类储罐罐内基本没有气体空间，如发生火灾，易于扑救。

第三，自动化控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）。安全仪表系统，也被称为安全联锁系统，简称SIS，用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于自动化控制系统（DCS），当自动化生产系统出现异常时，SIS 会进行干预，对控制系统的检测结果进行报警动作或是调节甚至停机控制，是企业自动化控制的重要组成部分。SIS 系统需要在保证独立性的同时，实现与DCS 自动控制系统的有效通信，实现对燃料乙醇罐区自动控制的有效优化。

装车系统采集于现场批量控制器、综合装车业务的自动控制方案，实现定量装车系统与罐区泵控系统一体化。

第四，危险与可操作性分析（HAZOP）。为实现罐区本质安全，减少燃料乙醇装车及储存过程中可能存在的风险，合理设置燃料乙醇装车工艺的安全设施及联锁控制等，对于新建燃料乙醇工厂需要进行HAZOP 分析。HAZOP 分析方法，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。一般包含确定分析目的、范围，组建分析小组，收集资料、划分节点，确定引导词参数，分析研讨形成报告，工程应用等几个步骤。

第五，阻火器、呼吸阀、紧急切断阀。罐区安全防范重点在于防止群罐火灾和爆炸。阻火器、呼吸阀和紧急切断阀是至关重要的本质安全设施。阻火器是一种用于阻止易燃气体和易燃液体火焰蔓延的安全装置，通常安装到罐的进出口或者管道上。呼吸阀可以保护储罐不受超压和真空的破坏，呼吸阀也是重要的环保设备。紧急切断阀主要控制罐的进料或出料，主要用途是液位高高报警时联锁切断进料，液位低低报警时联锁切断出料，罐区发生泄漏或火灾事故时同时切断进料和出料。所以在选型时，必须提高安全标准，合理选型和工艺设计，提高罐区本质安全。

第六，防雷、防静电。对于罐区预防直击雷的设备常规是以避雷针或接闪器，通常也会在罐区建设使用避雷带或者避雷网，并设置合理的接地装置，在需要做静电跨接的地方按设计和规范做好静电跨接。

第七，消防系统设计和喷淋降温。随着近年来消防新技术的不断进步，罐区应引入分布光纤测温、火灾探测系统、高压细水雾或喷淋冷却降温系统、泡沫灭火系统等，将火灾监控和消防灭火有机结合。

第八，可燃气体报警。由于燃料乙醇属于甲B 类，要在罐区、泵房、装车位附近设置可燃气体报警系统，并将报警信号引入至消防控制室。

第九，视频监控。在监控罐区安装电子栅栏系统，当有人进入罐区范围或触发报警探测器发出报警，相应视频画面联动进行突出展示，并在作业区域进行视频监控。

安全管理的着重点

除了本质安全外，在安全管理上，燃料乙醇工厂罐区的安全管理应做好以下3 个方面。

第一，落实全员安全生产责任制。通过层层签订安全目标责任书，明确公司各级人员的安全管理职责，通过层层分解、分解传递，形成一岗一清单、一岗一考核的机制和作法，把安全生产责任落实到具体工作之中。深化“一岗双责”，落实“党政同责”、严肃“失职追责”。并要将安全责任制考核与绩效考核挂钩。

第二，完善燃料乙醇罐区安全管理制度。燃料乙醇企业要在国家的相关制度要求下，结合工厂自身的实际情况不断完善安全管理制度，并将安全管理制度落实到实处。同时要建立适合自己企业的罐区安全管理方法，不断对现有的罐区安全管理力度进行强化和提升，保证燃料乙醇罐区安全，降低安全问题的发生。并且要建立健全罐区工艺规程、操作规程、安全规范制度等，与班组管理紧密结合起来。燃料乙醇企业要制定《安全生产禁令》《安全生产禁令实施细则》，并组织员工签订《遵守安全生产禁令承诺书》，对违反禁令的员工进行考核。有的企业还制定了《安全滚动绩效实施方案》《发现隐患奖励办法》《注册安全工程师奖励办法》《学历提升奖励办法》等，将安全绩效与班组管理有效结合起来，鼓励员工积极发现隐患，给予奖励，并组织实施消除或降低隐患，对考取注册安全工程师人员、学历提升人员核销学费并给予奖励。

第三，基于情景构建的“双盲”应急演练。开展应急演练是检验、评价燃料乙醇工厂应急准备能力和应急救援能力的有效途径，基于情景构建开展无脚本演练向“双盲”演练转变，一切围绕实战，基于企业真实背景、组织模式、事件类型等情况，全过程、全要素、全方位配合，多方参演。演练结束后，要进行全程复盘，并将整个演练过程、辅助工具、演练手册、成果、点评，复盘，总结提升等汇总成册，形成可借鉴的成果，为燃料乙醇工厂应急能力建设、应急预案修订、地企联动等提供重要的参考依据。[本文作者刘晓峰单位系国投生物能源（铁岭）有限公司, 李莉、李春生单位系广西中粮生物质能源有限公司，杨楠、袁英杰单位系国投生物科技投资有限公司]