喷漆房扩建项目环境影响评价及保护措施分析

文_王鹏 白中钦 山东碧清检测技术咨询服务有限公司

本次扩建项目位于现有木器车间内，占地113m2，无新增占地。本次新增1 座喷漆房，为部分自产木器道具进行喷漆和烘干，建成后可增加喷涂面积50918m2，产品及总产能不变。

1 工程分析

1.1 工艺简介

本次项目所扩建的喷漆房为固定封闭式喷漆房，喷漆房包含1 间喷漆室，2 间烘干室（同时运行）。由室体、引风系统、漆雾过滤系统、隔爆照明及安全防爆装置组成。烘干采用天然气低氮燃烧机供热。喷漆房年运行330d，日均调漆时间以半小时计，喷漆作业时间以2h 计，烘干作业时间以5.5h 计。

喷漆房废气经配套干式过滤处理后依托现有“活性炭吸附脱附+催化燃烧（电加热）”处理设施处理，再通过现有1#排气筒排放。

1.2 产污环节分析

项目主要产污环节见表1。

表1 项目产污环节一览表

2 环境影响分析

2.1 大气环境影响预测分析

该扩建项目产生的有组织废气大多为固定密闭式喷漆房内进行生产经营所产生的废气和以及负责提供能源的天然气燃烧机在燃烧过程中所生成的废气；而无组织排放的废气多数由喷漆房在生产经营过程中未收集完全的尾气，其主要组成成分为颗粒物、二甲苯和VOCs。

2.1.1 喷漆房废气

固定密闭式喷漆房所产生的废气通过密闭的方式进行收纳采集，整体的密闭收集效率约为98%，配套风机风量为8 万m3/h（现有6 万m3/h，扩建新增2 万m3/h）。在这个过程中所收纳采集到的废气首先经过固定密闭式喷漆房自身配套的干式过滤进行简易处置，而后进一步依托现有“活性炭吸附脱附与催化燃烧（电加热）”组合处理设施进行处理，再通过现有25m 高1#排气筒排放。

当扩建喷漆房单独运行时（喷水性漆时，颗粒物的排放速率以及排放的浓度会达到最大值；而喷油性底漆时，有机废气的排放速率和排放浓度将会达到最大值）：排气筒的颗粒物排放量、最大排放速率、最大排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准及《区域性大气污染物综合排放标准》标准要求；二甲苯和VOCs 的排放量、最大排放速率、最大排放浓度、最大排放速率和浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第3 部分：家具制造业》限值。

当本次扩建喷漆房与现有工程同时运行时：叠加现有工程后，经核算，排气筒所排出的颗粒物最大排放速率与排放浓度分别为0.19kg/h 与2.38mg/m3，亦能够满足上述两项要求。二甲苯和VOCs 的各项排放指标均满足《挥发性有机物排放标准第3 部分：家具制造业》限值。

2.1.2 天然气燃烧机废气

扩建喷漆房采用天然气低氮燃烧机为烘干工序提供热源，燃烧机年用气量为18.5 万m3。天然气低氮燃烧后氮氧化物去除率为46%，燃烧后主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，其中废气、SO2等污染物的产生量分别为107753m3/ 万m3（原料）与0.02kg/ 万m3（原料）。同时天然气为高清洁燃料，含硫量较低，二类天然气总硫（以硫计）以100mg/m3计（S=100），NOx产生量为15.87kg/万m3（原料），颗粒物（PM10）产生量为1.0kg/ 万Nm3（天然气）。天然气低氮燃烧废气通过现有1 根25m 高2#排气筒排放，低氮燃烧技术为可行技术。

当本项目扩建喷漆房单独运行时：2#排气筒颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足上述标准要求限值。

当本次扩建喷漆房与现有工程同时运行时：叠加现有工程后，经核算， 2#排气筒颗粒物、SO2、NOx排放浓度也均满足上述标准要求限值。

2.1.3 无组织废气

未收集废气排放情况见表2。

表2 无组织废气排放一览表

由表2 可知，固定封闭式喷漆房所产生的无组织排放的颗粒物、二甲苯及VOCs 厂界最大排放浓度为均能满足上述标准限值要求。经预测，本项目叠加现有项目后，颗粒物、二甲苯及VOCs 厂界最大排放浓度分别为0.378mg/m3、0.0207mg/m3、0.249mg/m3，也能够满足上述标准限值要求。

综上，固定封闭式喷漆房扩建项目中所产生的各类大气污染物均可以做到处置达标排放，对厂区的空气环境所造成的影响甚微，因此能够被接受。

2.2 噪声环境影响预测分析

该固定封闭式喷漆房项目主要的噪声来源为喷漆房、风机等在工作运行时所生成的机械设备噪声，其噪声值区间为75 ～90dB（A），因此本项目选用的设备都为低噪声设备，可大大降低其噪声影响。

本次预测采用等距离衰减模式，并参照最为不利时气象条件等修正值进行计算，预测结果见表3。

表3 噪声预测结果一览表（dB（A））

由表3 可知，该项目叠加现有工程后正常运行时厂界昼间噪声≤65dB（A），能够满足3 类标准要求。因此，本项目噪声对周围环境影响较小。

2.3 固废环境影响预测分析

一般固废：废水性漆桶、水性漆渣和废催化剂。其中废水性漆桶产生量为0.3t/a，水性漆渣产生量为0.792t/a，均由环卫部门定期清运；废催化剂产生量为0.14t/3a，由生产厂家回收再生。

危险废物：油性漆渣、废油漆桶、废过滤材料和废活性炭。其中油性漆渣产生量为0.648t/a，废过滤材料产生量为0.05t/a，废油漆桶产生量为0.5t/a，废活性炭产生量为3.5t/2a（本项目活性炭箱填充量为3.5t，2 年更换一次）。危废废物由厂内危废间暂存后委托有资质部门处置。

综上，项目所产生的固废对环境影响可以忽略不计。

2.4 地下水环境影响预测分析

污染地下水的途径主要是通过包气带渗漏污染和通过河流侧渗或垂直渗漏污染地下水。本项目在现有车间内建设，不新增占地面积，危废暂存间和一般固废暂存区均依托现有，且均已做好地面硬化、防渗、防雨措施等。评价认为本项目的建设对地下水环境的影响较小。

2.5 地下水环境影响预测分析

根据项目工程组成，项目不设漆料存放场所，漆料根据使用情况现用现进，不在厂内储存。危废暂存间已做好地面硬化、防渗等措施。该项目对土壤环境的影响主要来自废气排放的污染物沉降及物料洒落，即生产运行过程中所产生的一些污染物的废气会进入到周边大气环境中，这些污染物继续经降水扩散以及地球重力等作用回归地面，以上降落到地面的污染物经过系统的迁移转化等作用会渗入土壤，并进一步渗入地下，部分随地表径流流入水体，从而形成影响。日常生产过程保证环保设备运行良好，可有效降低大气污染物沉降对土壤的影响。经以上措施管控，大气污染物沉降对项目用地所在土壤环境影响较小。

3 结语

根据以上分析，本喷漆房扩建项目在生产运行时所产生的环境影响均可以被有效控制，对厂区及周边的环境影响微乎其微，从环境保护方面，该喷漆房扩建项目的建设是可行的。