标准化在东濮老区数字化建设中的研究与应用

向明东

摘  要：为破解人工成本高、劳动生产率低、后备资源接替不足、剩余经济可采储量减少等矛盾和问题，中原东濮老区油田积极探索提高发展质量效益的新途径，推进实施信息化改造，建设过程中通过研究应用标准化系列新技术，优质高效完成全部采油气管理区数字化建设，保证了建设质量和建设效益，消除制约老油田持续发展的瓶颈，实现质量效益显著提升。

关键词：标准化;东濮;数字化;研究与应用

一、东濮老区数字化建设历程

中原油田1975年发现，1979年投入开发，包括东濮老区、普光气田、内蒙探区，区域面积大、管理点分散，面临储量接替不足，开发成本过高、资源配置效率低，历史包袱沉重，员工队伍庞大，人员结构不合理等矛盾，国际油价长时期持续低迷形势使油田雪上加霜，油气稳产困难、成本居高不下、效益差，发展举步维艰，处于“保生存、求发展”的危机边缘，经营形势异常严峻，改革发展迫在眉睫。

随着互联网、视频等信息化技术的飞速发展和进步，加快工业化信息化两化融合发展成为能源企业提质增效的有效途径和重要手段，油田充分认识到“信息化是石化企业体制创新、管理创新的重要途径，是推动石化企业内部改革和业务流程再造的强大动力，是提高石化企业核心竞争力的重要手段”，2012年开始，贯彻落实党中央、国务院推进“两化”深度融合、建设网络强国、制造强国等战略部署要求，不断推进信息化与工业化的深度融合，统筹推进实施采油管理区数字化、信息化改造，促进信息平台的集中集成、完善提升，破解生存发展之难题。2018年底，东濮老区22个采油（气）生产信息化主体工程建设全部完成，彻底改变了传统低效的生产组织管理模式，实现了“自动采集、无线传输、中心指挥、无人值守”，生产运行效率得到大幅提高，为油公司信息化建设奠定了坚实基础，实现了提质增效和创新发展。

二、东濮老区数字化建设取得的主要技术及标准

东濮老区在数字化建设改造中始终注重技术引领、强化创新驱动，通过不断技术创新、技术研究，形成了七项主要标准化技术创新成果，获得国家授权专利六项，处于中石化领先水平，填补了国内生产信息化建设空白，完善丰富了油田生产信息化技术，增强油田企业持续发展能力。

1.非承载功图测量技术

通过检测游梁应变量计算悬点载荷，检测游梁倾角计算悬点位移，实现了示功图实时采集、工况自动分析、功图量油等功能，并集成到PCS（生产指挥平台），实现功图及数据的集中查询、历史对比、报警与管理的工作目标，具备较强的人机交互功能，具有设备寿命长、成本低、减少用工等优点。

2.堵头式温压一体变送器

针对普通无线温度、压力变送器力学性能差、结构复杂、附件多、易损坏等问题，以井口堵头为原型研究应用了堵头式温压一体变送器，可以直接安装在油井井口扫线堵头处，堵头式温压一体变送器与第二代温、压组合式一体化变送器对比，具有高度一体化集成，施工快捷、安装方便、防护等级与防盗性能高等优点。

3.一体化智能电参采集技术

利用安装于抽油机基础一侧的“霍尔开关”，采集曲柄轴通过正下方的时间点，配合电参模块实现了上下行峰值电流的采集、自动计算平衡率，通过有线连接实现同步传输、持续供电的功能，彻底解决了无法区分上下行程峰值电流的难题，实现了上下行峰值电流毫秒级实时采集。通过一体化智能电参采集技术能够快速判定抽油机的上下行方向，准确测量上下行程峰值电流，并计算平衡率，完全代替人工电流录取。

4.安全行为智能分析技术

在视频智能非法闯入报警分析功能的基础上，开展安全行为视频智能分析技术研究，实现对视频画面中人员穿戴服装是否规范、是否佩戴安全帽進行检测，并进行智能分析，对场景中劳保穿着不齐全、安全帽不规范情况，及时传输回监控中心，主动弹出报警窗口，并存档记录。安全行为智能分析技术具备超高视频结构化处理性能，支持实时视频流和历史的智能结构化处理，实现监控区域安全生产的可防可控，消除了安全隐患，提升了安全管理水平。

5.井场标准化数据采集技术

按照“强弱电分离”原则设计，解决了数据采集终端布局零乱、未划分强弱电区域、防护等级低等问题，形成了“模块化、集成化、标准化”的井场数据采集技术，获得了质量管理体系认证、CE认证，通过了IP65防护等级检测，在油田层面全部统一了标准，为采集柜内其他设备提供了安全、稳定的工作环境。

6.标准化计量站

依托生产信息化建设，改变了传统集输、注水、供电工艺流程，三个系统汇集并处理了产生的生产大数据，通过云计算、增强现实与虚拟化巡检技术，实现生产现场三维虚拟巡检、动态查看和辅助决策。形成了“集成化、模块化、撬装化、标准化、小型化”的新型信息化站场模式，创建了无人值守的信息化撬装计量站，降本增效效果显著。

三、东濮老区数字化建设标准化技术应用效益分析

东濮老区充分发挥信息化建设在油田企业转方式、调结构，提质增效中的作用，实现了“用工优化、运行高效、保障安全、效益提升”四个方面目标，消除制约老油田持续发展的瓶颈，实现质量效益的双赢。

1.设备、仪表高度集成化、一体化设计，降低了生产成本，提高了实用性，极大方便了后期运维管理、更新升级，减轻运维人员压力，提高运维效率，降低运维成本。

2.模块化数据采集箱设计规范了井场参数采集设备安装标准;非承载功图测量仪是示功图测量方式的革命性突破，技术成熟，经过现场应用产生了显著的经济价值，具有广阔的应用前景。

3.实现对生产信息化所有生产数据、生产状况信息统一存储、统一管理、共享使用，大幅降低了建设投资和管理维护工作量。

4. 重新构建老油田开发、地面建设、管理等新体系、新模式，满足了生产、管理、安全生产的需要，提高了生产信息化管理水平与安全管控能力，通过优化人力资源配置、变革生产组织运行方式，进一步降低主营业务生产成本和人工成本，增加经济可采储量，提升储量价值，提高老油田开发效益。

四、结论

油气生产信息化标准化技术的研究与应用有效解决了生产信息化建设过程中的诸多技术难题，制定的标准化体系在油田层面得到推广应用，为油公司体制机制初步改革顺利完成起到了保障和支撑作用，推动了老油田提质增效。

参考文献：

（1）佟建成.四项新技术中原老区生产信息化建设[J].信息技术，2016（9）：188

（2）马静，浅谈油田老区信息化建设中无线通信组网设计[J].仪器仪表，2015，22（5）：96-99