刘通 勇挑重担，剑指高端润滑

曹媛媛 郭桂悦

在中国石油，有这样一群年轻的科研人，他们聚焦国家重大需求，以攻克关键核心技术、破解创新发展难题为目标；他们勇闯炼化领域科技创新“无人区”，肩负起实现尖端科技自立自强的时代重任；他们致力于成果转化技术推广，努力将科研成果写在祖国大地上；他们专注技术、追求卓越，用聪明才智和苦干实干，书写青春华章。

石油化工研究院大庆化工研究中心（简称“石化院大庆中心”）高档合成润滑油项目组组长刘通，就是他们中的一员。他带领平均年龄33岁的青年研发团队，在科技创新之路上披荆斩棘、勇往直前。

刘通外表清瘦，内心却蕴藏无限能量。他对待同事温和，对待工作犹如“拼命三郎”。自2014年工作以来，刘通先后承担中国石油股份公司项目8项，并作为项目核心骨干参与了国家重点研发计划项目“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”攻关。他曾获中国石油科技进步特等奖1项，石化院科学管理一等奖1项，石化院基础研究二等奖1项，发表论文10余篇，专利30余件。刘通多次荣获集团公司“青年岗位能手”，石化院“先进个人”、“优秀共产党员”等荣誉称号，2020年被评为中国石油“青年科技英才”。

刘通全身心扑在科研技术攻关中，不到7年时间，就在合成润滑油领域取得巨大成绩，攻破关键核心技术“卡脖子”瓶颈，一举打破国外技术垄断。2020年，该自主研发技术在润滑油公司1万吨/年工业装置上实现一次开车成功，受到国资委赞誉。他和团队的突出贡献，促进我国润滑油基础油生产技术迈入国际先进行列。

勇于创新，实现合成润滑油技术重大突破

聚α-烯烃（PAO）是目前综合性能最好的高档合成润滑油基础油。近年来，我国高性能PAO需求大幅增加，但由于PAO涉及战略发展重要领域，国外企业进行技术封锁。针对这一行业难题，刘通和团队瞄准领域前沿，勇于创新，成功攻克了高档合成润滑油连续化清洁生产核心技术，自主开发出万吨级成套技术，2020年在润滑油公司1万吨/年工业装置上一次开车成功，产品各项关键指标均达到技术要求，成为国内首套全合成润滑油生产装置采用连续清洁环保先进工艺进行工业生产的成功范例。

成功之路绝非坦途。研发之初，PAO技术没有任何可借鉴的资料，从空白中起步，难度非常大。知难不畏难，刘通清醒地意识到，国内的润滑油事业此时最需要技术创新与突破。彼时网上搜索“合成润滑油”，出现的都是国外知名公司的相关信息。“润滑油市场80%的利润均为国外润滑油品牌所得……国产全合成润滑油的时代何时来临？”这些语句深深刺痛了刘通的心。26岁的他暗自立下誓言：“外国人能干成的事，我们一定也可以。”

刘通痴迷于那些化学反应和工艺流程。很快，聚合机理是什么、催化剂中不同组分如何互相影响、聚合反应工艺规律…他都摸的一清二楚。白天做完实验，晚上继续泡在办公室，一边分析处理白天的试验数据，一边完善第二天的试验方案，通过实验细节的设计来找到可行的切入点。

科技创新既要专注，也要坚持。低黏度PAO合成技术最开始采用间歇生产工艺，运行多次后，刘通发现该工艺存在反应难控制、产品质量不稳定、生产效率低等诸多问题。几经努力，技术改进效果始终不理想，研发停滞不前，质疑之声纷至沓来，团队承受着巨大压力。刘通凭借扎实的业务知识，和在实验室“泡”出来的经验，尝试从反应机理切入，寻找解決方法。项目攻坚过程中，正值刘通新婚，为了及早攻克技术难题，他毅然放弃婚假，“钉”在实验室，近30天无休，获取有效数据300余组，创新提出了“连续化生产”工艺。这一难题的解决，大大提高了技术的先进性，实现该技术从间歇到连续的跨越性突破。

技术研发就像跑马拉松，需要毅力与决心。技术突破带来新的问题——全新的工艺需要有配套的装置进行试验验证，没有装置怎么办？刘通一咬牙，自己建！他连续数月苦心钻研，遇到困惑，多方请教，终于在旧装置上“变”出新功能。每一根管线的连接、每一个阀门的设计安装、每一个关键部位的优化改造，他都倾注了太多心血。打通流程的那一刻，这个坚强的小伙子眼圈红了。国内首套百吨级全合成润滑油多釜串联连续中试装置，在他及团队夜以继日的努力下，终于完成搭建并成功运行。

科学技术唯有搬下高阁实现产业化，才能真正实现其价值。在走向产业化的道路上，聚合催化剂难处理的环保问题亟待解决。如果这个难题无法攻克，那么该技术也就只能停留在这里，前期的一切努力也将付诸东流。刘通团队采取逆向思维，摒弃了传统的碱水洗脱除工艺，提出了分级回收思路。为了对其进行验证，团队在半年的时间里，开发出4种催化剂分离技术，通过不断试验验证，终于掀开关键技术的“神秘面纱”，创新性开发出清洁生产工艺，催化剂通过逐级分离，高效回收，实现“三废”零排放。

砥砺奋进，助推PAO产业化高质量发展

2020年，该项目作为石化院 “一号工程”，吹响工业试验的冲锋号。同年底，刘通和他的团队赶赴兰州开展工业试验。低黏度PAO成套技术首次开车成功运行后，他和团队丝毫没有放松，近一个月日夜坚守。他及团队对科学研究的严谨也逐渐延续到对安全质量的一丝不苟。在前期稳定运行基础上，团队进一步优化全流程工艺，此后两年半共开展优化试验50余次，做了大量的理化性能分析，单程转化率和主产品收率均提高了5-7个百分点，并且成功实现装置的长周期稳定运行。

2022年8月4日，该技术顺利通过了国家高技术研究发展中心组织的项目综合绩效评价，刘通及其团队交出了一份满意的答卷。他们自主研发的技术，打破了国外垄断，为促进我国润滑油生产技术从跟跑为主到并跑、领跑的跨越做出了重要贡献。

多年的风雨历练，刘通在合成润滑油基础油领域逐渐成长为科技领域专才，低黏度PAO技术也实现了从实验室到万吨级装置产业化的完美蜕变。

当前，润滑油领域正在迎接大发展的机遇期。机器越高端，润滑的作用就越突出。大庆精神铁人精神，以及科研前辈们留下的光荣传统深深影响着刘通，激励他逢山开路、遇水架桥，秉承敢为人先的坚定信念，潜心钻研润滑油技术创新，为推动我国科技创新早日实现高水平自立自强做出新的更大的贡献。

责任编辑 华南