航天制造业现场常态管理及可视化应用模式的研究和实践

杨琳 /首都航天机械有限公司

近年来，航天梦、强国梦深入人心，航天制造业迎来高速发展的历史机遇期，全面建设航天智能制造领军企业的战略稳步实施，数字化、智能化制造得到广泛应用，企业向“高质量、高效率、高效益”发展转型。如何适应企业转型发展，进一步提升航天制造业现场管理水平是现场管理面对的新形势，本文研究了航天制造现场可视化管理模式，提出了新的思路和具体实施内容，通过实践取得了明显成效，对航天制造业现场管理具有一定的借鉴意义。

一、工作与实践

为进一步优化和提升现场管理水平，结合企业“三高”发展需求，首都航天机械有限公司进行了现代化企业现场管理思路和实践的探索。

1. 总体思路

根据近年来现场管理工作中发现的问题及薄弱环节，结合不同现场、岗位的管理要求，进一步完善细化现场2级管理制度；科学合理设置各级管理职责，细化工作内容；优化“6S”管理工作流程；实行现场管理数据实时采集；制定企业管理标准及考核办法，提升实施现场管理效果。

2. 实施方案

一是科学设置现场各级管理职责。完善现场“6S”常态化管理，推行组织体系，科学设置现场各级管理职责。单位主管领导牵头，建立以单位领导、“6S”推行员、班组长、班组“6S”督导员等各层级员工组成的“6S”现场管理小组，针对小组的各层级和人员，研究制定现场管理中的职责并监督落实。

二是完善细化现场2级管理要求。针对不同的工作现场，重新审视、细化完善现场2级管理要求，主要包括：细化现场“6S”平面管理布局图，确保全面、细化、无遗漏、无死角，区域划分明确到工段、班组。建立以班组为单位的日常点巡制，明确点检区域、点检对象、点检路线、点检内容、规范点检记录等，及时跟踪、处理点检发现的问题。建立个人责任制，将现场所有“6S”管理事项明确责任到人。

三是优化现场“6S”常态管理工作流程。根据不同现场的特点，梳理现场“6S”常态管理工作内容，针对不同管理内容，细化管理要点，如明确管理人员及时间周期等。确定最优的现场管理流程，确保现场管理要求持续、高效落实。

四是建立现场常态管理数据可视化模式（见图1）。根据产品投产后涉及的现场管理相关要求，如人员配置、设备保障及运行维护情况、物料交接存储周转、成本控制及改善、质量控制要求及过程数据、安全目标及预防管理等内容，通过设置运行过程记录和数据统计表单，将其呈现至现场管理看板，各类人员可随时填写反馈，以便及时把握产品生产动态，跟踪问题发生的区域及原因，快速制定改善措施并迅速落实，为下一阶段管理要求的制定、制度的完善提供真实、有效的数据。同时为企业发展大数据管理、智能制造构建现场管理模块框架，并在信息化系统测试运行中提供完整、真实、准确的过程管理数据。

图1 管理数据可视化采集模式

五是完善企业管理标准及考核办法。在企业管理标准中明确定义现场管理各项内容，将管理职责划分至各个责任部门，将日常管理所涉及到的全部执行单位按行政职务落实业务职责，阐明规范各项管理内容、要求、对象及实施方法。

完善企业管理考核办法，增加现场管理考核内容和方法。体现现场管理“6S”年度工作要点、考核管理职责、项目、标准、考核周期及匹配分值，和分值所对应的经济责任。在设定现场管理经济责任制考核内容与标准时，纳入领导作用、目标确定、实施保证、过程控制等检查内容，量化考核加扣分标准，确保考核的严谨性、科学性。

二、实践效果

公司持续推行5年现场“6S”常态管理及可视化应用模式的实践方案，现场“6S”常态管理推行组织体系进一步完善，管理要求和责任区划分更为具体细化，“6S”常态管理工作流程更为顺畅，可视化管理水平持续提升。5年来，各现场自主开展日常管理1056次，自主检查考核共计264次，自查问题5280项，整改率达到97.6%以上。解决了诸多遗留的现场管理难题和与安全质量相关的间接隐患，满足了生产管理的日常需要。生产现场整体面貌及“6S”状况大幅改善，提高了可视化管理效果，规范生产、操作和管理的同时，普遍提升了干部职工的管理素质，发掘和培养了基层生产、技术、管理和创新人才。

三、后续思路

通过航天制造业现场常态管理及可视化应用模式的研究和实践，积累了大量的现场管理经验，在此基础上，后续仍需密切关注现代企业先进管理模式的发展，结合航天制造业数字化、智能化的管理需求，持续优化现场管理的内容、方法，完善现场管理数据的可视化管理模式，保持现场管理工作规范化、常态化，切实促进科研生产任务安全有序开展，提高现场工作效率，提高产品质量。?