特种设备安全风险评估与控制对策研究

赵荣

摘要：为应对石化加工装置逐步向大型化、高参数、长周期方向发展对特种设备管理带来的日益严峻考验，在分析了当前使用单位特种设备安全管理现状的基础上，采用基于风险管理（RBM）的方法，提出了针对特种设备风险管理的具体解决思路和风险控制方法，建立了以风险评价、智能操作控制系统、风险预警体系、智慧管理系统平台等为基础的特种设备智能风险控制系统，对于设备使用单位提升特种设备风险管理具有积极的现实意义。

关键词：特种设备基于风险的管理风险控制

1.特种设备管理现状

1.1安全管理制度可操作性差

大部分使用单位依据特种设备管理制度编制了设备管理制度，但仅仅是依靠法律、法规的要求机械形成各项管理制度，未能与装置特种设备的工艺、危害性分析、控制指标和装置损伤风险以及使用单位内部管理有机结合，使得使用单位管理与法规要求严重脱节，开展的活动无据可依，制定的制度不完善、不具备可操作性，且没有针对性。因此，要实现良好的管理，应先形成系统化、文件化的管理制度。

1.2重生产，轻设备

部分企业一味追求生产效益，不注重设备维护管理工作。为節约成本，设备管理资金投入不足，技术人员配备严重不足，关键设备监管不到位，设备不能得到及时、适当的维护、检修。特种设备常见先天不足或者带病运行，容易产生事故。

2.特种设备安全风险评估与控制

2.1风险评估

现如今，要想加强特种设备安全管理标准化，应该加强其风险评估，熟知其风险评估方法，才能有效保证设备的安全运行，促进企业的正常发展。开展风险评估的最初目的是为了了解相关特种设备的风险分布以及影响因素，方便做出相应的预防措施，降低安全隐患，减少经济损失。每种风险因素所带来的影响也是不同的，设备出现此风险的概率也各不相同，如电梯的安全风险，运行中出现事故的概率较大，所以，相关工作人员应该充分了解各项风险的特点，针对性做好预防措施。由于我国引进特种设备时间较晚，风险评估技术还不完善，在一些西方国家，已经采用 RBI 技术开展风险评估，此项技术能够对设备各个零部件进行系统化分析，仔细检查关键设备和部件的破坏机理，不断优化检查方案，开展科学合理的风险评估。风险评估是通过调研、收集资料等方法识别风险、评价风险、分析风险，从而采取相关措施有效地控制风险，这是最经济、最佳的安全生产保障的科学评估方法。常用于特种设备风险评估方法主要有模糊综合评价法、层次分析法等。在实践工作中，模糊综合评价法和层次分析法各有优缺点。模糊综合评价方法其优点是可操作性强，对于不确定的问题可以直观、简 单、方便地解决。而缺点主要是在解决实际问题时往往考虑的评价指标较多，易受主观分析评价人员主观因素的影响。层次分析法能够在信息数据较少的情况下通过计算判断出。各要素间的相对重要程度，这种方法比较简便，且实用性较大。缺点主要是专家评分、指标权重对评价结果的影响较大，需要邀请工作经验丰富的、数量较多的行业专家和技术人员进行评分。

2.2风险控制

依据风险评估结论，围绕装置中风险点及其失效模式和失效特征，形成较为系统、全面的风险控制手段和措施。将设备管理（设计和操作、检验维修和日常维护保养以及检验检测、腐蚀调查和在线监测）、工艺（工艺设计和操作、介质化验）以及安全生产和危化品管理（隐患治理、应急演练）等形成一个有机的整体，全面控制装置设备风险。

2.2.1智能风险控制方法

在日常的管理工作中逐步构建风险防控体系，并应用最先进的智能化控制与管理系统等建立智能操作控制系统，动态监控特种设备的运行过程，通过操作运行参数变化判定特种设备的安全状况。建立完善的风险预警体系，在相关的运行参数出现异常情况时，系统自动启动报警系统，将异常信息等及时反馈给相应的管理人员;获得异常预警以后，自动启动故障预防措施。

炼化企业经过多年的研究和应用实践，掌握了设备完整性管理的核心技术，亟需建立以装置风险管理为核心的综合智能化管理系统。传感器的产生及技术标准的进步促使在线监检测技术不断革新，加入了特征量以及相应的故障诊断技术，各种不同的监检测设备陆续推出，减小了大量停机检修的工作量，推动了监检测技术的巨大发展进步。当前时代背景下，工业互联网战略正大面积推广，需要通过工业互联网的应用，开发工艺装置多参数的数据智能化采集系统，建立集数据信息化采集、大数据储存、评估分析为一体的智慧管理系统平台，从而实现以监检测技术、安全状况评价为主要技术手段，工艺装置基于风险的智能管理和智能决策。

2.2.2智能风险控制系统

特种设备智能风险控制系统的实施过程，紧密围绕影响大型炼化工艺装置安全运行的关键技术难题，采用基于风险的管理理念，分析影响工艺装置安全的因素和失效模式，制定针对性的装置安全状态监检测部位和方法;研发炼化工艺装置泄漏、腐蚀、应力和缺陷状态等方面的智能监检测传感器，开发在线监检测设备;基于人类工效学原则，集成创新开发多参数数据智能化数据采集卡，实现数据采集的标准化;借助于当前国内全面覆盖的电信服务网络—GSM或工业级GPRS模块的数据无线传输功能，实现数据信息传输;搭建智能软件监测系统平台，实现数据的存储、数据编辑、数据分析、预警、趋势判断、处理措施等功能。

结语

为解决当前石油化工企业在特种设备管理工作中面对的诸多问题，实现特种设备长周期、安全、稳定运行，一是要建立以风险评价技术为核心的风险管理理念;二是要集成研制多参数检测传感器为核心的数据采集、传输系统;三是要建设智能在线监测平台系统;四是要构建预防性维护、预警管理系统。构建一种不断优化、动态循环的管理模式，最大限度消除人的不安全行为、物的不安全状况以及管理工作上的缺失，提高特种设备日常管理的针对性和有效性，保障特种设备的稳定、高效运行，对于使用单位提升特种设备风险管理具有积极的现实意义。

参考文献

[1]全球化工大洗牌[J].国企管理，2021，（12）：40-47.

[2]赵丽霞.承压类特种设备安全管理问题分析[J].广州化工，2013，41（23）：189-190.