蒸压加气混凝土隔墙板的施工与应用

崔超英

（山东华邦建设集团有限公司，山东 潍坊 262500）

目前，在各类创新型建设项目中会应用各种新型材料，以此保证建筑施工的绿色性与环保性。蒸压加气混凝土隔墙板是当今建筑行业中较为先进的优质材料，主要由石英砂、生石灰与水泥构建而成。在构建过程中将铝粉膏作为发气剂，加水进行搅拌，浇筑在经过腐蚀处理之后的钢筋网骨架模箱中，然后，通过高质量预养、切割与增加操作制成板墙。蒸压加气混凝土墙板的加工、操作涉及多种工艺。按照使用功能可将蒸压加气混凝土分为屋面板、外墙板、楼板、隔墙板等诸多种类。其中，隔墙板主要在混凝土框架结构和剪力墙结构中应用，在框架剪力墙中将其作为非承重内墙予以填充，应用效果更好。

1 蒸压加气混凝土隔墙板的基本性能与常见规格

蒸压加气混凝土隔墙板的常见规格为基于300模数进位长度1 800～6 000mm，宽度可达600 mm；基于25模数进位的厚度可达75～200mm；基于60模数进位的厚度为120～240mm、250mm、300mm。蒸压加气混凝土在应用中的强度级别可达到3.5MPa，拥有B05级别的干密度，同时，干密度会控制在525kg/㎡以内。若平均压强值高于3.5MPa，低压强度单组最小时会高于2.8MPa，在抗冻性分析中，其冻后的实际强度将≥2.8MPa。

2 蒸压加气混凝土隔墙板的适用范围与性能

蒸压加气混凝土隔墙板主要应用在非承重部分的墙体，在此部分隔墙的建设中，其环境较为稳定，不会出现长期浸泡、化学腐蚀等情况，适用在酸碱度稳定、且不存在强酸强碱的环境之内。蒸压加气混凝土隔墙板的质地较轻，具有良好的防火性、隔热性、抗震性和隔音性特点。因此，该材质具备环保性，在一定程度上可降低实际建筑能耗，并且其尺寸可定制，厚度较薄，在一定程度上可以增加建筑的使用面积。另外，蒸压加气混凝土隔墙板的安装节点具有高度的可靠性，能够满足烈度在8度以下的防震要求，在施工中能够应用干作业的施工方式，施工环境良好，安装速度较快。

3 蒸压加气混凝土隔墙板的工艺流程

（1）施工前的准备工作。收集、制定各类施工技术文件。

（2）施工阶段。首先，需要清理结构墙面、地表面与结构顶面，对其表面进行找平，同时，按照实际的排版图纸进行弹性定位工作，安装环卡、直角钢件、U型卡等配件。其次，需要安装墙板，校正垂直度与平整数；安装水电管线；检查墙体是否存在裂痕，如出现裂痕，需要对其进行修补，并设置保护层。最后，进行质量检验、验收，完成全部施工。

4 施工前的准备工作

4.1 材料选择

主材应选用整板宽度为600mm、厚度为200 mm、安装高度可达2 950mm的混凝土隔墙板，并在施工中使用专用的凝结剂连接接缝；蒸压加气混凝土隔墙板应符合指标，确保长度偏差＜4mm、宽度偏差＜4mm、厚度偏差＜2mm，并对其进行入场检查；U型钢铁镀锌钢板的厚度应为2mm。若实际材料无法达到上述要求，不可进场。同时，需要准备PE棒网格布、木楔、自攻钉、发泡剂等工具。

4.2 机具准备

施工前需要准备手电钻、切割机等机械设备和钢梯、平板车、脚手架等辅助设备。另外，还需要准备绳索、吊索、墨斗、灰斗、抹子等手动工具。

4.3 施工环境要求

（1）确保工程主体已验收合格，并具备二次结构板安装的程序统一文件。

（2）确保施工路线通畅、施工用水通畅、施工电力充足、施工场地具有高度平整性。以满足材料运输、存放、安装的各项基本条件需求。

（3）需要与建筑方签订安装合同。接到施工进场通知，可进场进行实地施工，在施工过程中，需要将蒸压加气混凝土隔墙板在临近施工地点的位置摆放整齐，防止出现长距离的二次运输。

4.4 排板准备工作

排板的准备工作，需要注重以下几点。

（1）排板工作人员需要按照建筑图纸和结构绘制精确的安装方案，并清点板材的实际规格和数量，为后续安装提供便利。

（2）在排板过程中，需要留出20～30mm的安装缝，防止出现排版不合理的问题。

（3）在排板过程中，需要根据实际工程情况细化门窗孔洞。按照工程图纸标注尺寸预留门窗尺寸。对其他专业性活动进行预留时，需要专业人员对实际施工条件进行细致分析，并根据实际情况开展后续的开凿工作。

5 安装要点

5.1 垂直安装

（1）安装前，需要测量安装位置的净高，实际长度应小于净空高度。

（2）安装隔墙板时，需要按照固定顺序合理安装。

（3）对卫生间等防潮地面进行安装时，需要设置200mm高的混凝土导墙，若导墙内有门窗孔洞，需要按照实际顺序陆续安装门窗孔洞两侧，同时，切割墙板。

（4）主体结构与板的结构顶部需要具备柔性连接，板上端需要用弹性材料进行填充，每块墙板要按照板宽方向设置木楔，调整墙板的垂直度和水平度，再临时固定木楔。门洞处的安装节点如图1所示。

图1 门洞处安装节点

5.2 优化外墙主体结构的连接施工

（1）钢筋混凝土和隔墙板与楼板的间隙需要达到20mm，隔墙板需要应用U型卡设置于两块板的接缝处，并应用锚栓通过点焊的方式将楼板、钢梁与卡件固定。

（2）隔墙板施工中应用直角钢件时，需要在每块板材的上下端设置直角型钢件，并用自攻钉将直角钢件与楼板进行有效固定。同时，应用M10锚栓将混凝土隔墙板、混凝土梁及楼板进行有效固定。

（3）若应用管卡法连接，则需要在每块板材的上下端间隔约80mm的位置设置管卡连接件。在安装时，可用2M8锚栓对钢筋混凝土梁、连接件、楼板进行固定，钢梁和钢结构管卡连接件需要通过点焊的方式将两侧进行固定。

（4）隔墙板各项连接件安装完成后，应用水泥砂浆填充隔墙板的下端和基础，当砂浆完全凝固后取出前期用于临时固定的木楔，同时，应用砂浆对该位置进行填充。

（5）拼接缝需要应用专用黏结砂浆进行填充；隔墙板、墙柱及其他墙体的连接处需要应用高弹性材料进行填充；封口两侧需要应用PE棒通过侧填的方式进行填充；密封工作需要填加嵌缝密封剂完成。

5.3 隔墙板门洞施工

（1）隔墙板门洞施工的过程中，需要严格按照施工要求进行操作。洞口上端可应用竖板进行安装，门洞口处板的下端需要应用钢支撑件保证其安全性。同时，洞口上端需要应用钢支撑件和吊筋加固、连接竖板拼缝，并用自攻钉连接隔墙板。

（2）在门窗洞口上端安装横板的过程中，横板两端的长度需要高于100mm，使用U型卡通过对焊连接的方式将每一块板的两端与隔墙板的侧面进行有效固定，并使用专用嵌缝剂密封板缝。

5.4 管线敷设要点

（1）管线安装需要在隔墙板施工完毕7天后，由专业的质检部门对质量进行检测合格后方可进行。

（2）管线敷设前，需要优化设计，绘制精准的定位线，并按照定位线位置应用钻孔机进行开槽，同时，应用切割机进行分割，在此过程中需要保证其高度规整。

（3）管线敷设后，需要使用砂浆进行修补工作。

（4）修补完成后，其表面与隔墙板面相比较低，需要使用专用界面处理剂对隔墙板进行补平处理，并在管线敷设的位置粘贴耐碱性玻璃纤维网格布，以增加墙面的稳定性。

（5）若在蒸压加气混凝土隔墙板上挂重物，需要应用连接件和专用螺栓进行固定。

（6）施工后，要严格检查接缝位置和保护层，如发现施工与实际需求不符，需要重新修补。

（7）隔墙板安装后，需要对墙体转角处设置护角线、对外墙抹灰层设置分隔缝，且整体面积比例为30m2的长度需要低于6m。

5.5 施工安装的注意事项

（1）蒸压加气混凝土隔墙板安装前，需要将隔墙板置于施工地点相近的位置，并且保持干燥、竖直、平整，底部不可与地面直接接触，需要应用垫布将其架空，如果需要露天堆放，应采取防雨措施。

（2）隔墙板搬运和安装工具需要应用绳索进行绞紧处理，使其能够得到合理支撑，防止出现撞击变形问题。

（3）在施工中需要合理安排工序，按照工艺流程进行各项作业工作。

6 结语

蒸压加气混凝土隔墙板的防火性、抗震性和隔音性较好，诸多角度都具备实用性与环保性。应用蒸压加气混凝土隔墙板能够使建筑具备绿色、环保的特点，提升建筑施工效率，并且在建筑行业已经拥有较为常用的规格尺寸，也可根据现场实际测量向厂家定制尺寸，因此，在安装中的实际精度较高。由于其实际厚度较薄，在一定程度上能够提升建筑的使用面积，达到节约建筑空间的目的。在实际施工中可以通过干作业的方式，且安装工艺较为简单，容易掌握，能够在一定程度上有效缩短建筑工期、降低墙体荷载、提升施工效率、减少建设成本。