吕利富
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随着城市化进程的加快,越来越多的地区尝试采用高层建筑,来解决人地矛盾问题,以保持城市发展活力[1]。根据不完全统计,2020年,我国200m以上的高层建筑施工数量达到56座,居世界第一位,持续增加的高层建筑项目,对于现有施工技术应用水平以及质量管理成效提出了更高的要求。
对高层建筑施工特点的分析,促进了施工人员认知观念的有效转变,使其可以从整体上,精准把握高层建筑施工要点,为后续施工技术关键点的控制以及质量管理的开展奠定了坚实基础。
根据建筑设计防火规范GB50016-2014,我国将建筑高度超过27米的住宅建筑或者建筑高度超过24m的非单层厂房、仓库划定为高层建筑。近些年来,为满足经济发展的需要,高层建筑的高度逐步延展,截止到2019年,国内建筑高度超过150m以上的有1400栋,其中上海中心高度达到632m,高度的延展固然可以扩大建筑的垂直空间,但在很大程度上,增加了中高层施工的比重,导致高空作业体量持续增加[2]。高空作业由于空间位置较小等特点,对于施工技术提出了更高的要求,确保可以在较小的空间范围内,完成混凝土灌注等相关施工任务。
与传统建筑相比,高层建筑在项目规划、施工过程中,需要对建筑基础进行特殊处理,确保埋藏深度达到规定要求,从而保障建筑结构的整体稳定性,减少施工质量的发生机率。根据现行高层建筑的相关技术规范,高层建筑的地基埋藏深度正常情况下不得低于地面建筑高度的十二分之一,以确保地基结构的稳定性。除了对埋藏深度进行控制之外,现阶段在高层建筑施工过程中,针对地基施工,相关技术团队需要综合各类因素,选择地基埋藏方式,以确保建筑地基的荷载承载能力,强化地基结构的稳定性。例如越来越多的施工企业采取桩基深埋的方式,通过桩基来提高地基的稳固程度。
高层建筑工程量巨大,施工周期跨度较大。为确保各项施工活动的有序进行,不仅需要设计、施工、管理以及技术等部门相互协作、相互配合,确保各项施工活动得以顺利开展,多部门的联动,可以在很大程度上,解决技术层面存在的问题,应对施工场地。高层建筑中涉及大量的交叉作业,在施工人员进行钢筋、混凝土相关施工的过程中,还需要各类垂直运输工具,持续性地进行原材料的运输,这种交叉作业模式,尽管压缩了施工周期,保障了施工效率,同时无形之中,增加了单位时间内的工程体量。为应对这种情况,施工企业需要安排人员,及时进入施工区域,开展现场管理、现场调度,对工程量进行合理调配,以确保交叉作业的有序进行[3]。
施工技术的应用成效对于高层建筑施工质量、施工效率以及施工成本有着最为直接的影响,为全面发挥技术优势,避免技术的滥用或者缺失,有效防范应用盲区的出现,施工人员在技术应用过程中,应当把控关键节点,推动各项高层建筑施工技术的合理化应用。
混凝土作为高层建筑重要组成,其施工质量对于建筑结构的整体强度、荷载分布有着作为直接的影响。基于这种内在的逻辑联系,在施工技术应用环节,施工企业需要做好高层建筑混凝土施工技术关键点的控制工作,实现对混凝土原料选用、浇筑施工以及养护处理等环节的全面介入,形成混凝土施工的全过程管理。具体来看,混凝土制备过程中涉及各类原材料,施工企业需要组织人员进行检查,例如水泥的性能、强度进行评估,根据工程项目的建设要求,实现对水泥的精准化选择,砂石骨料选用过程中,着重分析其力学特征、存储加工能力,确保砂石骨料等达到技术要求。在完成混凝土原材料的选用后,施工人员按照相关的操作原则,进行混凝土的制备,制备环节,要做好搅拌设备的参数调整,避免设备管控不科学影响混凝土的质量[4]。高层建筑混凝土浇筑中,需要从浇筑的层次性与持续性入手,采取分阶段、分层次的方式开展浇筑处理,浇筑的高度要根据建筑结构特点以及钢筋疏密程度来确定,同时浇筑前,施工人员需要提前进入现场对施工模板的刚度、尺寸、标高以及浇筑设备状态开展评估,对于评估过程中发现的问题,及时进行处理,避免影响后续混凝土浇筑的连续性,以免诱发相关质量问题(如图1所示)。
图1 混凝土浇筑施工示意图
混凝土浇筑完成后,施工人员应当做好混凝土系列养护工作,通过压抹处理等不同的方式,持续提升混凝土表面的抗裂能力,减少混凝土裂缝等病害的发生。实际操作环节,施工人员对于新浇筑混凝土要采取振捣养护的方式,振捣过程中,根据施工区域的气温、湿度情况,开展混凝土的覆盖以及浇水处理,浇水养护的时间通常情况下,要超过7天,对于使用膨胀剂的混凝土,浇水养护的时间则应当超过14天,通过这种保湿处理,减缓混凝土内部水分的流失速度,从而保证混凝土结构的整体性。
高层建筑项目对于钢结构的使用量较高,根据不同的使用场景,施工企业可以针对性的选用高层重型钢结构、高层轻型钢结构以及高层大跨度钢结构,通过钢结构的使用,保证建筑结构自身的稳定性,实现负荷的均匀分布。由于钢结构的导热性较为突出,一旦出现火灾的情况,极易发生结构破坏,进而降低整个建筑结构的承载力,诱发更为严重的安全问题。基于这种实际,高层建筑施工环节,施工企业在统筹各类因素,完成高层建筑钢结构类型的定向选择,选择完成后,利用吊装机械等垂直系统,进行钢结构的吊装、拆除以及测控等系列操作。同时还应当提前做好钢结构防火消防设体系的规划,例如在钢结构的相关位置安防必要的防火装置、紧急避难所等,完善配套设施的规划建设,提升钢结构的防火水平,防火结构完成施工后,组织人员进行考察验收。
高层建筑在地基施工过程中,要结合建筑高度确定地基的埋藏深度,确保埋藏深度达到相关规定,减少后续施工项目质量问题的发生概率。现阶段,对于地基施工主要包括了预制桩、灌注桩两大类,两种施工模式在很大程度上,满足了地基施工的相关要求。为实现相关技术的合理化应用,施工企业需要组织人员提前进入施工区域,对区域内的土层状况、周边环境以及荷载等参数进行分析评估,在此基础上,做好地基桩型以及施工方法的确认工作。以灌注桩施工为例,施工人员在钻孔前,需要对钻机安装情况进行检查,确保钻机底座与顶端的平稳度,确保钻机在施工中不会出现位移或者沉陷的情况。钻孔工作结束后,施工人员记录钻孔的位置、角度,开展检验工作,检验工作完成后,按照相关技术要求,进行后续的施工作业。
高层建筑施工质量管理过程中,施工企业需要从实践角度出发,以科学性、高效性原则为框架,通过材料管理、人员管理、技术管理、安全管理等角度出发,搭建起体系化的质量管理体系,实现施工质量隐患的精准排查与快速排除,确保施工质量可以达到预期要求,切实提升高层建筑的实用属性。
从过往经验来看,高层建筑施工质量受到原材料水平的影响程度较大,为实现施工质量的管理水平,降低管理工作的盲目性,施工企业需要安排人员,认真做好施工材料的日常管理工作,实现高层建筑项目施工质量的可控性。具体来看,在高层建筑施工材料入场前,施工人员需要做好材料抽查,避免质量不达标的施工材料进行施工环节,在抽查过程中,如果发现施工材料质量问题,应当及时进行信息反馈,更换施工材料,从源头上保障施工质量质量的可控性[5]。同时对于入场的施工材料,采取分类存放,同时做好防水、防潮处理,避免施工材料在存储过程中出现受潮的情况,影响材料的使用性能。建立施工材料领取台账,对施工材料领取部门、领取人员、领取数量进行记录,实现数据的溯源,实现施工材料质量与费用成本管控的双向兼顾,为后续相关施工管理活动的开展提供了便利。
高层建筑质量管理过程中,施工企业需要强化人员、技术以及安全管理能力,采取相应的工作举措,持续消除质量问题,实现高层建筑施工活动的顺利开展。具体操作中,施工企业应当加强人员管控,人力部门与设计部门、技术部门进行沟通,强化部门之间的协同能力,根据施工进展,灵活调节施工现场的人员数量,推动现场交叉作业等各项施工活动的顺利开展,提升施工效率,压缩施工周期。由于高层建筑施工涉及多种技术类型,质量管理环节,应当着重做好施工技术的管理,由监理人员定期汇总技术数据,掌握施工技术应用情况,对发现问题的技术做出反应,修订参数,调整方案,以确保施工技术优势的充分发挥,同时减少安全风险,消除安全隐患,提升施工活动的安全属性。
高层建筑对于区域经济的拉动、生活环境的改善有着极大的裨益,为适应高层建筑施工比重大、基础埋藏深等特性,文章通过对钢筋混凝土、地基测量、轴线控制等关键点的全面把握,初步形成完备的技术管理机制,同时依托系统化的质量管理举措,搭建起高层建筑施工技术应用与管理平台,通过技术资源、管理优势的发挥,持续提升高层建筑的施工水平。