化工工艺中节能降耗技术的应用与优化策略

高峡

（山西焦化集团有限公司 山西临汾 041600）

新时期背景下，我国大力倡导“环保、绿色、节能”的理念，并将建设资源节约型、环境友好型社会当作是重大发展目标。在此背景下，关于资源的节约和环境的保护也开始越来越受到关注和重视，尤其是对于化工企业来说，需要在生产中加强节能，降低消耗。积极应用各种节能降耗的专项技术，不仅能实现企业发展中的技术创新，还能实现环保目标，与社会发展的目标所契合。当前，现代技术发展得如火如荼，各项新技术层出不穷，也积极带动了化工企业的发展［1］。在当前的社会发展形势下，节能降耗技术的运用不仅是必然举措，也是促进企业和社会发展的重要抓手。为此，本文主要对节能降耗技术在化工工艺中的应用现状和优化策略进行阐述。

1 化工工艺能源消耗现状

化工工艺即化工技术，也可称作是化学生产技术，它指将某种原料利用化学反应将其转变成为新产品的过程和方法。在此过程中，通常会囊括三大步骤：第一，是进行原料的处理；第二，是生产中的化学反应，化学反应的顺利实施要有完善的条件作为保障；第三，则是对最终产品的精制，以使其满足企业发展要求。

在上述各步骤中，常常会消耗诸多能源，且伴随化工企业的规模扩张，能源消耗量只会逐步增长。客观分析来看，虽然化工工艺是促进企业发展的核心，但是却容易给当前的社会环境造成负面影响。以制冷行业为例，工艺中的氟利昂便会破坏臭氧层，最终损害人类的生存环境［2］。农业发展也会应用到化工工艺，如常见的化肥，若大量且长时间地使用，容易导致土壤酸化，从而导致土地出现污染，还容易对周围的水域造成影响，使其富营养化。在这种情况下，就必须对化工工艺进行优化，从而做到节约能源、降低能耗，只有真正将其贯彻到底、落到实处，才能实现可持续发展。

2 节能减排对化工工艺的重要性

21世纪的今天，随着各个国家的不断发展，资源日益紧张，在这种背景下，各个国家越来越强调节能减排在发展中的应用，只有这样，才能实现地球的可持续发展，各个国家的发展才能继续。对于化工企业来说也是一样，化工企业想要实现长远发展，则需要更加重视节能降耗技术的应用。那么，如何提高此项技术的应用率？从实际情况看来，需要全面掌握化工企业的发展情况，对其具体生产过程进行分析，对此过程中涉及的能耗大的生产环节及相关的工艺进行优化。

据调查发现，多数环境污染的发生及对能源的消耗都与化工企业有关，而且就其性质来讲，化工行业及其所生产出来的产品本身就对环境具有破坏作用，且能源消耗量大。除此之外，对化工产业的生产环节进行分析，会发现其存在很多不必要的消耗，究其原因在于未引进先进的技术，导致其生产受到了一定的限制，加之工作人员在原材料的处理上缺乏专业人士的指导，以及本身并未树立节约意识，种种因素都会导致对能源的浪费，加重消耗。因此，化工行业之所以出现能耗大，是因为技术发展比较落后及企业的生产工序存在不足。基于此，化工行业想要实现长远、绿色发展，则需要对各方面进行改革，并且不断创新，同时还需要提升相关人员的专业技能。

3 化工工艺中节能降耗技术的应用问题

为了早日建成资源节约型和环境友好型社会，国家对化工生产的管控不断增强，但是也需注意到，节能降耗并不是在短时间就能实现的，因此需要做好长期的准备。就当前的情况来看，节能降耗技术用于化工工艺中的问题如下。（1）多数化工企业生产前未能提前做好评估分析，未制订详细计划，导致其在生产中对能源的消耗量大，而且对环境的破坏严重［3］。（2）部分化工企业的生产设备并未进行更新换代，老化严重，无疑会增加更多能源消耗，同时，还会导致对能源的利用不彻底，并未完全发挥出其应有的价值，而且老化的设备还会排放大量的污染物，加剧环境的污染。另外，由于企业在设备方面投入过多的成本，部分企业为了减少其他支出并未重视能源的消耗，加剧能源的浪费。（3）多数企业并未做到有效利用能源。我国现如今正大力推进可持续发展，但是许多企业并未做到充分应用绿色资源，而且由于对绿色能源缺乏了解，对绿色能源不够重视。

4 化工工艺中节能降耗技术的应用价值

4.1 降低生产过程中的能量损耗

能量损耗主要发生在生产环节，在这一过程中，由于设备和生产技术等多种因素会造成能源的浪费，加剧对能量的损耗，从而影响化工企业的生产效率，而且过多地排放污染物也会加重对环境的破坏。由此可见，制约化工企业发展的最主要的原因就是能源的消耗。因此，化工企业想要真正降低能耗，实现节能，需要对生产过程进行改革和完善。

4.2 最大限度地对能量进行循环利用

在化工企业的生产中，若是能加强对能量的循环利用，则可以提高对能源的利用率，实现节能降耗。化工企业的生产环节是最重要的环节，将此项技术应用于其中，能够最大限度地提高效率，增加企业的收益，促使其实现长远发展。

4.3 最大程度上提升能量转化率

在化工企业中实施节能降耗技术，有助于对能量进行转化，最大限度地提升对能量的使用率。同时，这也是节能降耗技术未来的发展方向，可以体现此项技术的应用价值。

4.4 减少化工工艺中的动力消耗

企业在进行生产时，设备的运转会产生动力消耗，而这种消耗会直接影响对能量的损耗，只有减少生产设备的动力损耗，对设备不断优化与完善，才能减少能量的损耗，真正体现降耗技术的存在价值。

5 化工工艺中节能降耗技术的应用措施

5.1 强化绿色能源的使用

现阶段，我国的发展正积极响应“两山论”，由此可见，对于环境保护的关注度及重视度较于以往有明显加强［3］。在此背景下，我国应当积极推动绿色生态的建设步伐，在最大程度上减少对能源的浪费。首先，要推行各类绿色能源的使用，减少不可再生能源的耗损。其次，各级政府部门要制定管理措施，有序开展对环境污染的治理工作。同样，化工企业也要以“绿色发展”为核心，强化对绿色能源的使用，如此不仅能减少成本，还能提高企业效益。

5.2 合理控制综合能源消耗量

化工企业生产中要树立起以下观念：“减少能源耗费，将其控制在合理的范围之内”，且在应用化工工艺时，要制订有效的计划，对能源消耗量进行精确的控制。具体可通过以下方法进行把控。第一，对生产过程中会产生能量消耗的各种因素进行分析，并根据分析的结果制定相应的应对措施和方案，并在生产过程中不断完善方案，在生产中强化技术支持，为节能减排提供保障。第二，对化工工艺所应用的环境进行分析，然后对工艺进行优化，并在生产工程中对温度进行观察，根据情况随时调节温度，通过温度，可以减少吸热反应，从而对温度调节条件进行优化，最大限度地提高对能量的利用［4］。第三，对化工生产中所有的步骤和细节进行全面、细致的分析，然后对其进行完善，将生产中的能量消耗控制在合理的范围内，同时也能将化学反应中产生的副作用控制在规定的范围内，从而降低污染物的排放及能量的消耗，提高能量的利用率。

除此之外，对于生产中产生的废弃物，应将其有价值的部分分离出来，同时，根据生产的实际情况，制订适合现状的生产计划和方案，对于生产中产生的化学反应要仔细分析，做到充分了解，要考虑其带来的环境问题、是否会对环境产生破坏等，然后进行合理的控制。如今，计算机发展快速，为了减少不必要的能量消耗，可以利用计算机技术对化工生产的各个环节所需要的能量进行精确的计算，通过计算，保证能量每个环节可以得到充分的反应，最终达到降耗节能的效果。化工生产需要多种原材料，由于材料的性质具有差异，因而也会产生不同的化学反应，反应效果依据反应条件的变化而变化，同时温度也会对反应产生影响。为此，相关人员可以利用计算机对化学反应中消耗的能量进行计算，确保反应能够达到最优的效果。为了降低能耗，企业还应该对现有的设备进行升级换代，同时也可以引进更加先进的设备，确保能对温度等参数实现及时调节。

5.3 有效减少化工生产中对动能的消耗量

企业的生产中要提高对能源的利用率，减少对动能的消耗，需要做到以下几点。第一，对电动拖动系统进行优化，然后对设备的速度进行调整，在对其进行调速时，要对静态阀门进行改造，改造的方法也需要根据相关的要求，需要使用动态方法。改造完毕后，通过对阀门进行优化，保证系统正常运行。第二，调整供热系统。此举可以最大限度地保证温度达到生产的标准值。优化温度控制装备，提升冷热源间转化的效率，确保转化流畅且在规定的范围中，如此，能提高化工生产的设备利用率，降低生产对能源的消耗。第三，不断优化污水再利用技术，对企业的节水环保体系进行调整和完善，提高对污水的利用率［5］。另外，为了提高对剩余资源的利用效率，需要制定相应的回收利用机制，最大限度地确保剩余资源的有效利用，加强转化技术的应用，并将多余能量用于设备的制冷与发电。

5.4 合理利用除垢剂

除垢剂的应用优势突出，在许多化工企业生产中，所使用的大型设备都可以将除垢剂应用于其中。其中，主要原因是化工企业的生产中会出现腐蚀、污染等问题，这些问题的产生会对设备的使用造成阻碍，同时也会对其性能造成一定的损害。为了降低水垢、污垢的产生概率，可以将除垢剂与催化剂联合使用。催化剂包括正、副两种，且都可以将其用于化工企业生产中，其不仅能加快反应速度，还能提升设备的利用率，从而降低对能源的消耗。此外，应用催化剂还有另外一个优势，就是可以有效缩短生产时间，满足节能降耗的基本要求。

5.5 改良传统的化工工艺技术

在使用此项技术的过程中，要不断改变自身的观念，化工工业中应紧扣时代发展脉搏，努力借鉴其他优秀企业的经验，积极引入更多的先进技术工艺，并探究工艺的有效优化策略，借助先进的工艺技术，能帮助化工企业提升对能源的使用率，避免资源的不必要浪费。化工企业要立足于实际分析，制定科学化的内部管理体系，完善管理制度，促进企业整体能朝着更规范化、标准化的方向前行，同时，确保节能降耗措施在生产中落到实处，这也能在一定程度上保证化工企业长远发展［6］。同时，在化工工艺生产中，为了提高此项技术的应用率，当地政府部门也要发挥出职能作用。作为有关责任管理单位，要强化对化工企业的管控，严格审查“三废”的排放情况，紧抓细节，翔实记录，若有不达标的情况，立刻督促化工企业整改。

5.6 积极应用新化工工艺技术

在化工生产中，为实现节能降耗，需要积极研发新的技术、生产新设备等，并在实验后将其大力推广。以新设备为例，在推广前，化工企业人员必须详细掌握新设备的操作方法、优势，以及具体节能降耗的效果，利用计算机软件构建模型，分析计算，确保该设备或是某项工艺技术能达到确切效果后，再推动企业大力引进使用，促使企业真正地实现节能减排，从根源上解决问题［7］。为了满足生活和生产的需要，国家也要发挥带头领导作用，倡导化工企业利用节能技术，以减少对自然环境的破坏。

5.7 提高废水处理技术水平

化工生产需要大量用水，在这种情况下，导致了废水的大量产生，废水含大量对生物、人体均有害的化学物质，也对生态环境的破坏巨大，并不利于生态文明的实现［8］。因此，需要对生产产生的废水进行科学有效的处理，将其对环境的危害降到最低的程度。为了做到这一点，企业需要加大投入，引进先进的废水处理新技术和新设备，在保证企业经济效益不受影响的基础上，提高对废水的处理效率。此外，政府需要制定严格的奖惩制度，对违规排放废水的企业采取相应的处罚措施，从而促进化工行业的健康发展。

6 结语

化工企业在进行化工生产时，将节能降耗技术应用于其中将会获得显著的效果，而且对于节约资源有举足轻重的作用。通过应用此项技术，可以提高对能源的利用率，从而实现资源的再次利用，促进化工企业长期稳定的发展。由此可知，化工企业要引进更多先进技术和设备，加强对废水的处理，并且建立健全管理制度，为实现可持续发展保驾护航。