中国工厂

吴晓波

从2015年开始，我把注意力放回到了久违的制造业。在过去的七年多里，我走访了一百多家中国的工厂。如果你问我，看到了什么？我会告诉你，我有四个很深刻的体会。

中国正成为全球最激进的产业智能化试验场。

中国制造业有三个无可比拟的优势：最大制造产能、最强配套能力和最大消费市场，这为企业家们的工厂投入提供了基础和信心。毫不夸张地说，当今全球最先进的冰箱、空调、电视、手机、汽车、服装、家居、陶瓷、制药、食品工厂，无一不在中国。

制造业智能化的核心目标是提高生产的效率，而它又建立在规模化的前提之下。目前，全球最先进的制造工厂是由世界经济论坛组织评定的“灯塔工厂”，在全部90家中，中国拥有31家，数量第一。

产销模式剧变，大规模定制已然成熟。

在2015年前后，全国家居产业能够实现生产线柔性化、大规模反向定制的工厂只有广东的尚品宅配，服装业只有山东的红领，而仅仅四年后，这一模式已经在这两个行业普及，其速度之快，令人吃惊。

事实上，大规模定制模式的成熟，不仅提升了大型制造工厂的能力，同时也为年轻的创业者市场提供了新的可能性。近年来，很多国货创业和跨境电商项目，都是建立在制造工厂的智能化改造和ODM、OEM的能力基础上。工厂的能力迭代，正在反向赋能于消费者的洞察。

在这个意义上，工厂的改变是一切商业模式改变的根本性前提。

智能硬件的普及和云计算能力，为中国制造的弯道超车提供了现实可能。

钢铁工厂是典型的高能耗和劳动密集型产业，我在炼钢厂看到，基于云计算的智能技术正在改造炼钢的每一个环节，从合金添加到钢板表检，大量的计算工具的应用，极大地节省了物料和人力成本。这是一个完全自主化的过程，体现了制造业内生式进化的新路径。

这样的变化同样发生在养殖业，我在养殖场看到，奶牛套上了智能脖环，它的行为数据得到实时的监控，产奶量因此提高了七个百分点。当数据化能力在一头奶牛和每个家庭的餐桌实现了链接，制造的服务增值就为企业带来了新的想象空间。

近年来，中国智能汽车产业的兴起，正得益于汽车制造的智能化和模块化创新，它使得原本看上去难以逾越的精密制造壁垒，被意外地击穿。无论是电池研制、汽车机器人及芯片、数字孪生等，中国工厂都构成了国际级的竞争力。

物联网正在让原有的“工厂围墙”崩塌，中小企业面临新的融合挑战。

除了那些大型制造企业之外，在日常的工作中，我接触更多的是中小工厂主，他们是这场产业智能革命的被整合者还是主动革命者？在我看来，后者的可能性非常大。

随着工业传感器及图像抓取技术的成熟，任何一个車间里的机床都可以被数据化，它让围墙消失了。譬如在纺织产业，目前全国的四分之一纺织机器都已经实现了联网，一根棉丝从坯布、面料到产成品，都可能在新的信息平台上进行交易和定制，这意味着制造的供应链和时间结构已经发生了变化。