医院综合楼工程跳仓施工技术要点浅析

王丛坡

（北京市顺建工程有限公司 北京 101300）

1 工程概况

医疗综合楼建筑面积为134150㎡。地下3 层、地上裙房3 层，主楼12 层。本工程基础为超长、超宽、大体积混凝土结构，为了控制结构砼不产生有害裂缝，设计采用了后浇带，掺加微膨胀剂法抗裂砼措施。

结构后浇带纵横不规则交错，多达5条，单独每一层都是631.9m，严重影响施工进度，且不易保证施工质量。基础混凝土长期暴露在外，经受风吹日晒，质量难以保证，且后浇带内杂物积水较多，钢筋网片密集，不便清理，对防水不利。根据实际进度及现场情况可知，本工程必然越冬施工，后浇带下部地基土容易受冻，引起地基土和基础底板应力变化。根据以上原因，施工方建议±0.000 以下结构采用跳仓法施工取消后浇带，根据专家意见，底板以原后浇带留置位置分仓，墙体及顶板以不大于40m分仓。

2 主要施工方法及技术措施

2.1 跳仓法施工分仓

跳仓法分仓经专家意见为：底板分仓按原后浇带分仓，墙体与顶板最大控制在40m×40m，可根据施工段落适当调整但是不能大于40m［1］。

2.1.1 基础底板、墙体及顶板施工分仓

考虑本工程的大体积砼稳定性、收缩的要求，减少水泥用量增加掺合料、特别加强养护，是控制裂缝的关键技术。为加强保温保湿养护，应当开发喷雾、覆盖塑料薄膜养护，秋冬季节增加保温养护措施，采用土工布（300g）保温措施。在初凝时间尽早开始喷雾、覆盖塑料薄膜养护，首先应该二次压光多次压光，及时覆盖塑料薄膜其上土工布保温保湿养护，时间不少于14d。施工单位做好跳仓法的施工组织设计，根据设计单位的后浇带的中线作为跳仓法分仓施工缝的位置，严格做好施工缝的防水措施，采用免拆模，20 目钢丝网的做法，以圆10-12作为钢筋骨架，中间加用钢板止水带（300×3）3mm、厚30cm 宽热轧钢板，两端翘起，防水效果好且耐久。施工单位在现场有专门人员检测现场坍落度，开始每3车一次，其后每5车一次，坍落度应控制在（12±3）cm 的范围内，最大不超过16cm，分仓后将每一仓分区分仓编号，按施工方便跳仓浇筑，两相邻仓相隔时间不少于7d，可以从中间向两边浇，也可以两边向中间浇，每一仓的具体尺寸以40m×40m 为宜，可以适当调整，本工程按照原图纸后浇带位置设置仓位［2］。墙体、顶板的分仓缝不得超过40m。底板的分缝长度可以大于墙体、顶板楼板，施工缝不一定在一段面，止水钢板应形成封闭环，要做好现场搅拌车和泵车的停车位置，做好泵车的停放和跳仓的流水作业安排，一般从中间向两侧拆管退后的浇筑方式较宜，每次分层浇筑厚度为300～500mm，施工单位确定好振捣手，每台泵车配3 台振捣器，每台2 人，泌水及时排除。特别注意，在初凝时二次抹光多次抹光，早期养护。确保夏季砼的和宜性，1m 以上的砼要进行测温，选3～5 处典型控制点。冬期施工注意加强对结构的保温工作。竖向测温位置为3层布置，上面距表面5cm、中部位置、下面距底5cm这3个部位进行测温。

2.1.2 跳仓法墙体施工缝

地下室墙体跳仓法施工顺序参照基础底板（如图1），底板计划共计分为13 块（其中含两段在地下二层生根），墙体与顶板每块仓格均不可以大于40m划分［3］。

图1 基础底板

2.2 底板施工缝处理

（1）为了保证施工缝的质量，防渗、防裂，地下室底板、墙体及顶板的施工缝全部采用止水钢板加钢丝网的措施进行增强处理。

（2）混凝土浇筑完成以后，施工缝处清理干净，剔除多余的水泥浆，然后浇水湿润，不用拆除钢丝网可直接浇筑混凝凝土。

（3）相邻施工缝浇筑时间。施工缝（相邻仓段）之间的间隔时间为7d，因此，在外墙施工中，基础底板各流水段混凝土浇筑完成后，及时插入墙体施工，使相邻流水段的混凝土浇筑时间间隔7d。

2.3 相邻墙体施工缝处理

（1）根据流水段划分情况，在每段之间均有施工缝，在这条施工缝处设置一条竖向止水钢板，如图2所示。

图2 墙体施工缝处理措施（开口方向为迎水面）

（2）先浇筑的墙体模板拆除后，将模板、漏浆清理干净，对接缝处混凝土浇水湿润，清除外露、流淌的浮浆［4］。

2.4 地下三层与地下二层底板交接处处理

本工程17-20 轴底板从地下二层开始，地下三层底板与地下二层的底板高低差处采用C15 混凝土填平，上标高同地下二层基础垫层上标高。

2.5 浇筑要求

地下室楼板与外墙亦采用跳仓法施工，楼板的平面跳仓划分按同底板划分进行，各仓内楼板的施工速度按14～17d一层向上推进，同时确保每相邻仓间隔大于7d浇筑混凝土。施工缝也可不在同一断面，需灵活设置。

考虑到需要保证装配式建筑结构楼板的后浇层厚度，将多个线管重叠的部位全部放置在板-板的拼缝之间。竖直方向布置的管线，并穿梁的管线，在进行设计时，尽量将穿过位置选择在梁的后浇段（见图7）。

2.6 混凝土要求

（1）混凝土搅拌站要严格按照指导意见适配混凝土，确保混凝土有较好的流动性和适当的坍落度。

（2）底板混凝土强度等级为C35P8，适配参照下列数据执行，不主张掺加膨胀剂、不主张提高混凝土标号，其中心思想为“普通混凝土好好打”，混凝土抗压强度以60d为准。

2.7 混凝土浇筑施工

按照施工程序进行验收，主要检查止水钢板的放置、连接、固定等，还要检查施工缝的位置，表面处理是否到位等。

（1）施工工序：浇水湿润基层→投放接茬砂浆→分层灌入砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→墙初凝收水后剔毛墙顶砂浆。

（2）墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内［5］。

（3）宽度小于300mm 的墙体混凝填土施工时要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，宽度300mm 以上的墙体混凝土施工时，每层浇筑高度根据施工时天气情况及施工时间确定，每层高度不超过500mm（如图3），振捣密实后，从先下料处重新布料，用砼分层测量标杆控制，即振捣上一层砼时，应插入下层中5～10cm，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼要在下层砼初凝之前进行。浇筑方向为顺时针进行循环浇筑，应预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。墙最上层表面（墙上相应的梁、板下）砼浇筑振捣完毕后，清除浮浆，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将砼表面找平，使表面平整密实。

图3 混凝土浇筑

（4）洞口处浇筑：砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边20cm以上，从两侧同时振捣。

（5）墙体竖向施工缝隙用15mm×15mm 的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木材板封挡砼，中间部位安置止水钢板，当墙体模板拆除后，距施工缝50mm 处的墙上两侧均弹线，沿墨线切一道5mm 深的直缝，再将直缝隙外的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净。

（6）柱子混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填一层50mm厚的与混凝土配比相同减石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，应严格按分层尺杆均匀下混凝土，振捣棒不得振捣钢筋和预埋件。混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位［6］。

2.8 加强措施

（1）跳仓法加强保温保湿养护是施工控制的核心，现场使用喷雾养护（采用高压洗车泵喷雾，不少于3台）。

（2）在初凝时间开始养护，首先应该二次压光多次压光，及时覆盖塑料薄膜其上土工布保温保湿养护，时间最少为14d。项目部将做好跳仓法的施工组织设计，参考设计单位的后浇带的中线作为跳仓法施工缝的位置，严格做好施工缝的防水措施，采用免拆模，钢丝网的做法以圆12 作为骨架，中间加用钢板止水带（300×3）3mm厚30cm宽热轧钢板，两端弯起，防水效果好而且耐久。

（3）项目部试验员在现场有专门人员检测现场坍落度，开始每3 车一次，其后每5 车一次，坍落度应在（13±2）cm，最大不超过16cm，分仓后将每一仓分区分仓编号，按施工方便跳仓浇筑，两相邻仓相隔时间不少于7d，根据实际情况，可以从中间向两边浇，也可以两边向中间浇，每一仓的具体尺寸约为40m×40m，适当调整，但仓格尺寸不能大于40m。底板的分缝长度可以大于墙体、顶板或楼板，施工缝不一定在一段面，止水钢板应形成封闭环，现场工长做好现场搅拌车和泵车的停车位置，做好泵车的停放和跳仓的流水作业安排，浇筑时将优先使用从中间向两侧拆管退后的浇筑方式，每次分层浇筑厚度根据浇筑部位确定但不大于500mm，浇筑现场确定好振捣手，每台泵车配3台振捣器，每台2 人，泌水及时排除。最后，在初凝时二次抹光多次抹光［7］。

（4）对现场1m 以上的砼进行测温，选典型3～5 处控制点。选择底板厚度最大处与普遍厚度截面进行温度测量，发现问题及时处理。

3 结语

混凝土跳仓法在本项目的施工过程中，是一项综合技术的创新与应用，应结合本工程项目的施工特征，采取科学合理的跳仓法施工措施，使超长混凝土底板施工无有害裂缝，深入研究跳仓法施工新技术和混凝土裂缝的控制措施，从而有效降低施工难度、控制投资成本、提高工程质量。