煤矿机械电气设备自动化调试技术探究

周家亮，刘 洋，贾延坤

（山东盟鲁采矿工程有限公司，山东济宁 272000）

1 运用自动化调试技术作用

对煤矿内部的电气与机械设备的特点展开分析，选择合适的自动化调试方式，可以达到智能化运行的标准，推动技术水平的发展和进步。近年来，自动化调试技术高速发展，采煤工作面自动化技术发展速度加快，机械设备运行水平不断的提升。但是就目前实际情况分析，自动化电气调试技术还处于不断完善的阶段，还有很多的漏洞和问题。在未来的技术发展之下，技术人员必须加强先进技术应用，建立完善的自动化调试相应机制和标准，提高调试水平，为当前社采煤技术的发展起到积极的推动作用。

1.1 提高适应性

采煤工作面需要设置有自动化设备，通过使用智能化控制技术，保证设备可以正常的工作，最为重要的是发挥出智能性调试技术的作用。在现场调试作业中，如有必要，应该做好设备的管控，满足现代实际应用的需要。只有保证设备具备较高的适应性，机械电气设备才能消除故障的问题，保证采煤达到安全性标准。因此，调试工作中，只要是发生机械故障的问题，就能够快速地解决存在的问题，提高运行效果。这样才能做好防控管理，消除安全隐患和问题，消除各种威胁问题，进而提升煤炭采掘的效率和质量。

1.2 完善安全监控系统

就目前应用效果分析，采煤工作面能够达到安全性标准。但是机械自动化的融入之下，采煤设备也容易爆发出一些故障问题，给采煤工作的顺利进行产生负面的影响。为了做好故障问题的控制，应该做好全面的监控管理，消除安全隐患和问题。从实际情况分析，建立完善的安全监控系统，做好质量检查和控制，对于人员、设备实施全面的监控检查。在自动化调试运行中，人工监管采煤运行的方式逐步被时代淘汰，保证安全监督管理更具高效性。自动化调试技术的广泛应用，安全监督和检查也在逐步的发展，促进管控高水平的提升。

1.3 确保煤炭运输的实效性

采煤工作开展的初期阶段，采煤工作面交通状况还比较差，难以满足现场运行的标准，采煤工作面一般都会受到运输不畅而无法正常的运行。但是自动化调试运行后，可以提高煤炭运输的效果和质量，达到及时性的要求。这是因为自动化煤炭设备调试中，利用变频控制系统展开控制，有效预防出现煤矿事故的问题。保证自动化调试工作的顺利进行，可以建立完善的运输系统，明确运输作业的流程，促进调试效果和质量的提升。

2 自动化调试基本的技术要求

分析采煤工作面的具体情况，当前采煤工作中，机电设备的技术水平不断提高，并且开始达到智能化、自动化的要求，从而保证了采煤工作更具高效性。与此同时，很多大型采煤设备被广泛应用到实践中，但是采煤环境非常恶劣，受到现场环境的影响较大。采煤工作面配置的相应的电气设备以及机械设备，一般还会受到较大负载的影响，所以还有提高设备运行质量性能的要求。采煤工作面使用的设备主要是破碎机、运输机、转载机等，还有各种泵站，以满足正常的运行需要。对于电气机械设备来说，在系统内布置有相应的闭锁性功能，这样设置的作用就是有效的防止带载启动之下而发生事故问题，提高运行的安全性。运煤工作中，采煤作业面还要做好现场管控，启停管控应该做好泵站、运煤的设备管控。因此，调试工作的目的就是要保证采煤工作的顺利运行。设计人员严格执行技术标准和要求，工作人员应该确定调试作业的目标，分析影响因素，合理分配采煤工作面的机械设备和电气设备，做好控制和管理，达到运行的标准。自动化机械设备调试时，必须做好全面监控，保证各项指标和性能合格。提高监督管理水平，每个环节都处于管控范围内，有效地预防设备调试中出现质量问题。只有全面监管控制，才能防止人员、设备发生伤害事故。如果在调试环节出现了结构故障的问题，需要按急停按钮停机，此时设备不会再运行。

3 机械电气设备自动化调试技术探析

3.1 机械电气设备自动化调试的控制模式

调试控制模式复杂性较高，承建单位进行设计、制造、安装与维护管理，需要具备较高的专业能力和水平；业主需要加强设备管理，随时监控设备的运行情况；监理进行设备的监管，保证整个生产与制造环节不会有任何危险因素，保证设备运行的质量和效果。

3.2 调试的设计原则

要想使得机械电气设备自动化符合正常工作需要，达到运转的标准要求，从而满足采煤工作的需要，在设计方案确定中，应该根据技术原则开展工作。机械电气设备自动化设计中，其复杂性主要是从下述两个方面出发分析。

（1）设备本身组成就比较复杂，机械与电气是两个完全不同的专业，交叉融合之后形成整体，所以系统零部件数量较多，机械与电气原理都比较复杂。

（2）设备运行比较复杂。根据运行的路径和操作的标准，进行运行模式的改变，保证生产运行效果。

因此，机械电气设备自动化设计中，必须按照下列原则进行。

（1）以机械电气设备功能为出发点，按照设备的实际运行功能展开设计，还要在设备运行中不断完善功能性，提高设备运行质量和效果。

（2）以现代科学技术为出发点，运用计算机、人工智能技术，做好各个部件性能的控制，完善控制系统，实现优化和改进，以达到自动化运行的效果。也就是说，机械电气设备自动化设计中，提高自动化运行的效果，适应生产环境，达到产品生产效率和质量的要求，符合现场安全性标准，同时也应该提高机械电气的运行水平，促进采煤行业的发展。

3.3 设备调试的管理

3.3.1 设备调试的日常管理

设备调试环节复杂性较高，工作难度也比较大，但是因为调试内容不同、调试对象不同，所以选择使用的调试方法也会有差异。

（1）选择合适的调试工作单位。调试单位类型较多，涉及的专业也比较多，调试单位的能力、水平也会有很大的差异。因此，针对的日常调试，机械电气设备自动化系统企业，必须结合实际情况选择合适的调试单位，充分考察调试单位的能力和专业水平，综合评价后确定合适的单位。此外，还要考察调试单位是否有相同类型工程经验，这是对调试单位的重点要求。

（2）调试单位日常管理。设备调试工作量较大，且很多细节性工作关系到调试的成败，尤其是对调试人员的管理极为重要，提高调试人员的技术水平，加强评价与考核，具备较高专业素质才能满足工作的需要；加强调试人员的培训和教育，符合岗位工作的要求才能胜任工作。

（3）调试人员介入时机要准确。机械电气设备的主体企业在招标环节，调试单位必须进行投标，以确定合适的调试单位。对于调试单位的能力和优势进行充分的了解，保证调试工作有序的展开。只要确定了中标单位后，和设备单位进行有效的沟通，明确调试工作重点和要求，以保证调试工作顺利实施。

3.3.2 设备的移交程序

调试工作的目的是保证自动化功能满足要求，且可以适应当前的采煤环境，促进生产质量和效率的提升，给企业带来更高的经济效益。在工作进行中，设备所有单位需要加强设备的调试和管理，并且做好移交环节的控制。调试工作全部完成后，机械电气自动化设备生产单位、调试单位应该做好移交工作，这样才可能满足煤矿的运行标准。因为设备使用企业并不是设备的生产企业，所以对于设备的组成结构、功能性方面了解不够深入，专业技术水平也相对较差，这些人员的技术水平无法和调试单位、制造单位相比。因此，调试移交是重要的工作。需要做好下列几项工作。

（1）设备制造企业需要对设备进行安装，达到功能、质量的要求。

（2）调试单位在工作全部完成之后，给设备所有单位提供调试报告单，并且对设备使用单位的技术人员进行培训和教育，能够及时更换或者维修部件；对相关人员培训维护知识和技能，掌握设备的运行要求。

（3）设备制造单位对设备所有单位进行专业性培训，比如运行管理、监控、维护等方面的知识，都必须进行掌握，保证设备所有单位有足够的维护和管理能力，满足设备运行功能的要求，完全符合采煤工作的需要。

3.4 设备的调试技术

3.4.1 自动化监测控制

自动化监测控制是整个系统日常管理的重要工作，同时也是调试单位获得设备运行信息的重要阶段。自动化监控设备包含内容较多，属于系统化的设备类型：①包含多个传感器与信息收集装置，对于设备运行的温度、湿度、光照、距离等参数充分了解，还有摄像装置，了解设备运行的情况，形成自动化监控体系，如果存在任何问题，可以及时发现和解决。②应用智能化模块进行管控，掌握相关的数据信息，并且详细计算和分析，将相关数据反馈给监控人员，结合故障等级做出相应的动作，比如局部停止运行，将故障部位直接切断，以免产生严重的影响。在自动化监控系统运行中，工作人员需做好监控管理，积极做好故障处理和分析，进行系统调试和处理，避免出现故障问题，同时还要保存全部的信息，传输到管控终端，为今后的管理和控制提供基础条件。

3.4.2 调试的程序

调试单位在进行机械电气设备自动化系统调试前，先开展静态化检测，然后是动态化检测。静态检测需要对各个机械、电气设备部分的功能性展开检查，尤其是细节部分的检测，了解到元器件的功能、性能，保证每个部件、局部功能都达到运行的要求。动态调试工作也非常重要，在保证各个部分功能都符合要求的基础之上，对于功能性参数分析和掌握。经过上述调试，每一项功能、每个部分都符合要求，才能投入到生产中。

3.4.3 调试的质量

调试工作属于细节性工作，要求工作人员细致，因为任何部分都会对整体的功能产生影响。因为机械电气设备自动化系统属于整体性的设备，一方面，调试人员必须对整个设备的组成有充分的了解，以设计方案作为基础展开调试，所以调试人员应掌握足够的专业技术，才能提高设备的运行性能，满足工作的要求。另一方面，设备运行存在故障问题，应该及时展开分析，了解形成原因。不仅要及时地处理问题，分析了解是否存在故障，也要了解是否有设计缺陷，消除各种缺陷和问题。

4 调试建议

4.1 对机械电气设备的适应能力进行提升

根据工作的需要，选择合适的机械电气设备自动化调试技术，对于当前的设备进行智能化的控制，保证智能化控制系统可以适应日常生产的需要，满足生产运行的标准，可以全面提升煤矿生产运行的稳定性、安全性，符合使用的标准。同时，保证有效地降低设备故障发生率，保证工作可以顺利的实施，不会影响煤矿的正常生产。从这些方面出发，在机械电气设备调试工作结束后，必须具备适应性，主要是满足生产的实际需要，提高采煤运行的效果和质量，给企业带来经济效益。

4.2 提高发动机调试能力，加强自动调试培训

煤矿机械电气设备自动化调试工作中，发动机性能调试需作为重要的工作开展。这是煤矿机器电气设备运行的关键性部件，所以在调试中，必须加强发动机功能调试和处理，保证调试人员掌握足够的专业技术，掌握足够的维护和保养的技能，可以根据煤矿企业生产需要，建立维修中心，组建高水平的设备维修人员。并且组织人员学习专业技术，掌握足够的技能。将学习到的理论知识应用到实践中，具备实际操作能力，从而可以提升设备调试和管理的能力。

5 结语

综上所述，煤矿机械电气设备自动化调试技术有着较高的先进性，对于人员与设备的要求均较高，所以必须要加强管理和控制，了解功能性方面的要求，选择高水平的调试单位和人员，从而可以充分发挥出先进调试技术的优势，促进调试效果提升，保证机械电气设备自动化、智能化水平满足要求，促进生产效率、质量的提升，满足煤矿生产需要。