煤矸石300MW 机组供热尖峰期单机跳闸保证供热措施探析

郑润辉

（辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司，辽宁 铁岭 112700）

1 保供热措施的意义

为保证调兵山电厂在双机冬季供暖尖峰期间，若有一台机组跳闸，能够有序处理事故，确保对外供热安全。

2 事故处置过程及注意事项

以调兵山电厂由于机组设备故障（例如：锅炉受热面漏泄）不能立即恢复对外供热时为例，进行如下处置：立即汇报公司领导、省调、相关生产部门，通知供热用户调兵山电厂一台机组跳闸，对外供热减少，请求电网公司立即增加调兵山电厂运行机组负荷。必要时请示公司领导同意，协调联系电网投入电蓄热装置，作为应急热源，如极寒天气，调兵山电厂不能满足供热需求时通知用户启动备用热源。如我公司带乙醇厂，则立即通知乙醇厂，为保证民生供热，停运乙醇厂供汽，做好防寒防冻措施，放净沿途蒸汽和疏水管路存水。根据当时机组运行情况，在确认跳闸机组中排阀门关闭严密，乙醇厂侧阀门关闭情况下，通过中排供汽管道连通1、2 号机组热网加热器，增加对外供热能力（2 号机组跳闸时），同时命令跳闸机组人员按规程将机组安全停运。

2.1 锅炉专业处置（以受热面泄漏为例，其他参照规程执行）

1.锅炉受热面泄漏较轻，机组尚能保持运行时，汇报值长，机组申请停机处理，停运湿煤泥系统，适当降低主、再热汽压力，减缓泄漏速率，然后根据值长令进行相关操作。

按照机组停机的要求，按步骤进行停机操作；解除FSSS 保护中汽机跳闸锅炉BT 动作保护，汽轮机减负荷到零后打闸，发电机解列；根据运行情况停止一台引风机和二次风机运行，保持一次风机连续运行，根据泄漏部位情况，决定是否将床料排空，如需将炉内或外置床内床料排出，则待床料排净后手动打闸；如有烟气余热利用系统逐渐停运烟气余热利用系统；其它操作同正常停炉操作。

2.紧急停炉。满足紧急停炉条件，应立即进行紧急停炉操作；立即切除主燃料（煤和油及湿煤泥）的供应；切除石灰石供应；如有烟气余热利用系统逐渐停运烟气余热利用系统；当床温下降50℃，出口氧量达 14%后，炉内燃料基本烧净，满足手动打闸条件，打闸停炉；快速开启高旁维持最小流量100t/h（10%额定流量）；维持锅炉汽包水位且关闭减温水门；如受热面严重泄漏，则利用自然通风将炉内蒸汽排出，通过上二次风挡板提供燃烧室的通风，并维持炉膛出口负压，此时应严密监视汽包壁温差，如汽包壁温差上升较快则停止自然通风，避免设备损坏；为避免锅炉蓄热对锅炉造成损害，必须采取如下措施：

（1）用给水泵或紧急备用泵维持锅炉水位。

（2）开启高旁，再热向空排汽维持10%额定汽量流过，借助上二次风回路进行自然通风，以排出存留能量。

3.受热面泄漏需抢修时停炉冷却。

（1）对于需要冷却到人员能够进入锅炉的情况，必须在停炉前将床料冷却并通过冷渣器排出锅炉，如外置床内受热面泄漏则需将泄漏外置床内床料随炉内床料一起排出，床料排空后床温将降至400℃左右。

（2）在排炉内床料过程中，严密关闭所有灰控阀，在受热面有蒸汽流通冷却时适当开启外置床受热面下部流化风，风量不高于1.5KNm3/h，使外置床内床料处于鼓泡状态，对外置床内床料进行冷却，注意各段受热面出口温度不超额定值，当受热面出口温度下降后可关闭下部流化风，停止外置床冷却（非紧急停炉情况）。

（3）通过高低旁控制主、再热汽温汽压下降速率，避免参数下降过快导致汽包壁温差超限。

（4）停炉6～8h 后可对锅炉进行自然通风，开启引风机、二次风出入口门及上二次风门，根据汽包壁温差情况调整引风机动叶调整炉膛负压，避免汽包壁温差超40℃，最高不超50℃。

（5）床温在200℃左右时，可执行快冷措施，或待床温降至150℃后开启炉膛人孔门进行冷却。

（6）必要时可采取上、放水操作进行冷却。

（7）如需启动风机进行冷却则调整一次风不经过空预器，持续用冷风冷却燃烧室。

（8）当炉温降至60℃以下时，锅炉冷却操作结束。

（9）冷却过程中，严密监视汽包上下壁温差，如上下壁温差上涨较快则减缓冷却速度。

（10）待锅炉满足带压放水条件后，按带压放水操作步骤尽快将炉水放净。

（11）冷渣器、链斗机、斗提机排空。

2.2 汽机专业处置

在双机运行冬季供暖期间，当发生一台机组故障跳闸或受热面漏泄，立即申请降压运行，机组减负荷，操作如下：

1.进行停机前试验（时间允许情况下）。

2.停止其所带背压小机运行及供热抽汽，将热网负荷倒至临机供热抽汽接带，停运乙醇供汽系统，临机申请增加负荷。关闭跳闸机组热网、小机疏水、乙醇厂回水至本机6 号低加入口截门（或凝汽器截门）。

3.将辅汽汽源切换至临机接带，将智能换热机组疏水倒至运行机组。

4.逐渐降低机组负荷，预暖辅汽供轴封管路，随着负荷降低投入辅汽供轴封，注意将厂内采暖供汽汽源切到运行机组。

5.调整给水流量，根据给水流量停运一台给水泵。

6.调整凝结水保持除氧器、排汽装置水位正常。

7.负荷 150WM 顺序阀切换至单阀运行。

8.根据情况将除氧器供汽切换由辅汽联箱供给。

9.机组减负荷至90MW，停止高加汽侧。

10.高低压旁路系统预暖，根据情况投入旁路[1]。仅有启动列运行，进入空冷岛蒸汽流量<140t/h（如蒸汽流量已无显示，应参考连续给水流量值<150t/h），根据环境温度及空冷岛实际情况投入高、低压旁路，保证空冷岛汽量>140t/h，注意低旁减温器后温度在100℃～110℃，空冷岛进汽温<121℃，注意机组背压<25KPa，启动其他蒸汽列风筒防冻装置。

11.减负荷过程中注意空冷岛的调整[2]，根据背压及其它各参数及时停运风机，关闭非启动列蒸汽隔离阀，做好空冷岛的防冻。

12.启动主机交流润滑油泵，检查交流润滑油泵出口油压正常。

13.逐渐减负荷到0MW，无功负荷近于零，机组打闸，开启再热器向空排汽，停止低压旁路。

14.检查发电机逆功率保护动作正确，发电机已解列，监视汽轮机转速下降，记录惰走时间，并与典型惰走时间曲线比较，发现异常及时处理。

15.检查确认高、中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭，#5、#6 低加进汽门联锁关闭，高压通风阀开启。

16.关闭氢冷器、冷油器，润滑冷油器出口油温保持在35℃～38℃范围内。

17.注意除氧器水位、凝结水箱水位正常。

18.当机组排汽温度<90℃时，检查低压缸喷水阀自动关闭。

19.转速2500rpm，确认顶轴油泵自启动，否则手动启动顶轴油泵，顶轴油供油母管压力正常，并记录母管及各瓦顶轴油压。

20.关闭主、再热蒸汽管路疏水门，高、低压旁路疏水门，汽轮机本体疏水门。机组降至转速400rpm，将轴封、辅汽系统疏水倒至无压疏水，关闭所有进入疏水扩容器疏水门，确认无蒸汽、热水进入排汽装置。停止真空泵，开启排汽装置真空破坏门破坏真空。

21.转子静止后投入盘车运行。

22.破坏真空后，真空到零停止轴封供汽，破坏真空前关闭旁路系统，关闭至排汽装置的疏水，开启空冷岛凝结水回水管道放水门放尽存水防冻。

23.将闭冷水切到运行机组带，视开冷水温度情况，停运一台开冷泵，完成其它停机后的操作。

24.做好停机后各系统的防寒防冻工作。开大开式水上塔防冻门，增加挡风板等，做好机力通风塔防冻工作，其他防寒防冻按措施执行。

2.3 电气专业处置

1.机组跳闸后检查6kV厂用电系统切换是否正常，退出AVC 装置运行。若跳闸机组接带石墨电源，则及时通知石墨厂并将其停电；将跳闸机组所带的煤泥掺烧电源停电并将其所在6kV 母线停电。

2.机组跳闸时检查NCS 内电法I 线、电法II 线功率，及时停运电蓄热设备，防止出现倒送电现象。

3.检查发电机与系统解列后，将发变组转为冷备用，将安稳切机装置切换为单机运行方式。

4.各转机设备停运后，将相应的变频间内空调停止运行，有除湿机的保持除湿机运行。空冷风机全部停运后，将空冷变频间冷却风道的风扇停止运行。保持室内温度在0℃～25℃之间，必要时联系设备部增加电暖器等保暖措施。

5.发电机氢气露点温度达到-25℃时停止氢气干燥器运行。

6.发电机氢气压力保持在0.23MPa 以上，并加强对氢气系统、密封油系统的监视，尤其是漏氢检测探头。

7.机组停运后，调整氢冷器冷却水、内冷水温度，保持内冷水温高于冷氢温度。

8.小机停运后将6kV 开关停电并拉至试验位置。主机停运期间，禁止对异步发电机进行启动操作。

9.机组停运后，加强对柴油发电机室的检查，确保柴油发电机可靠备用。加强对主变、高厂变油位的检查；加强对220V、110V 直流充电机、蓄电池检查，确保可靠运行；加强对220kV 设备检查（包括六氟化硫气压、PT 油位等），确保可靠备用。

2.4 热网及小机处置

在双机运行冬季供暖期间，以一台机组锅炉受热面漏泄为例，停机前停止背压小机运行，退出供热抽汽，关闭严密相应阀门。

1.热网处置。将停运机组沿线蒸汽管道和疏水管道存水放尽；将运行机组两台加热器均投运，对1、2号机组在热网首站内的蒸汽联络管道进行稍开联络门进行暖管，暖管结束后，利用联络管道带停运机组的加热器。如2 号机组跳闸，则利用乙醇厂低压供汽联络反送跳闸机组加热器供汽；疏水合格，开启热网加热器疏水联络门，将疏水回收到运行机组；加强对热网首站设备巡回检查。

2.小机处置。对应停运机组所带背压小机减负荷到零打闸停机，确认机组转速下降，发电机解列，同时检查：A/B 两侧进汽液控速关阀均已关闭；A/B 两侧进汽电动调节蝶阀均已关闭。检查背压小机发电机自动解列、机组转速下降，停运抽真空风机运行。真空到零检查供汽门前至小机轴封供汽门在关闭位置，否则关闭。停运疏水泵，关闭小机加热器疏水至热网疏水母管电动截阀，开启小机加热器事故放水阀。关闭A、B 两侧进汽手动隔离阀，并检查该阀小旁路阀在关闭位。检查供汽门前至小机轴封供汽门在关闭位置，否则关闭。小机转速到零静止后立即投入盘车运行，将跳闸背压小机发电机开关停电拉至试验位置，将停运小机的室外蒸汽管道和疏水管道放尽存水防冻，根据情况调整停运小机循环水流量。

2.5 燃料、化学、灰硫处置

联系燃管部对运行机组配置热值较高的煤种，保证机组负荷。省煤器灰斗、电除尘灰斗排空、返料器物料排空，关闭炉电除尘输灰及仪用用压缩空气总门，并打开门后疏水门防止输灰进水。主床床料排空后渣仓清空，排空4 台外置床床料，并排放到1 号炉渣仓内做备用。停炉后脱硝系统管路及喷枪冲洗清扫干净，关闭喷枪雾化用压缩空气，化学专业做好停运机组加药设备、管路防寒防冻，加强制水系统巡视检查，发现异常及时联系检修处理，保证制水系统稳定运行，保证除盐水箱水量充足，确保机组安全停运、启动水量。锅炉带压放水后，停止取样、加药联系设备部对加药、取样管道进行放水吹扫；机组启动汽水取样管发现无水样立即联系处理。加强热网疏水水质监督，加强机组水汽监督，确保机组水汽指标合格，出现异常及时汇报，避免出现因水汽指标异常出现被迫停机现象。化验班积极做好测爆、油质及水汽监督工作，加大查定频次，确保化验数值准确。

2.6 检修后设备恢复

设备部抢修结束后，恢复过程时要注意锅炉上水时间和速度，注意汽包水位计防冻，其他按正常启动操作执行。

3 结语

冬季供热质量的好坏事关民生与社会和谐，因此通过制定预案，完善相关处置措施对供热恢复是十分重要的，能够在短时间内进行恢复，最大限度地减少对供热品质的影响，有着重要的社会意义。