化工机械设备管理及维修保养技术探析

苗雨，薄梦，吴雪

中国计量科学研究院，北京，100029

0 引言

近些年，随着信息技术的快速发展，化工行业科技水平也得到了很大的提高，但是无论化工企业工作方式如何变革，其生产运行仍然需要依靠化工机械设备。由于化工机械属于多种机械设备的集合体，在长期生产过程中容易受到多种因素影响，加上工作环境恶劣，如果缺乏相应的保养，就很容易出现各种问题，降低产品质量，影响企业发展。因此，化工企业必须重视化工机械设备的维护和保养工作，制定相应的管理制度，以保证化工机械设备能够长期稳定运行。

1 化工机械设备管理保养的重要性

化工机械设备是化工企业所用于生产的机械和设备的总称。化工企业在生产过程中，需要将各种原料加工成一定规格的产品，并经原料预处理和化学反应等一系列化工过程，在这个过程中就需要使用到各种器械，这些器械统称为化工机械[1]，主要包括过滤机、搅拌机、离心分离机、旋转干燥机等运动性器械。而化工设备通常是指静止或者很少运动的机械，如反应炉、换热器、电解槽、离子交换设备、蒸发器、塔器以及各种容器等。化工产品的制作对机械设备和材料工程依赖性较强，另外还与化工工艺密切相关。化工机械设备维护和保养主要包括机械设备防腐管理和润滑管理。为了保证化工企业生产的正常运转，需要加强对化工设备的管理和维护，以保障产品质量，提高生产安全性。

近些年，我国工业发展十分迅速，对各种化工产品需求也越来越大，这也为化工企业提供了发展机遇，很多化工企业为了提高经济效益，会采用流水线作业方式，而在这一情况下，大部分化工机械设备处于昼夜不停的工作中[2]。如果企业没有设立专职人员进行维护和管理，就容易导致机械设备出现故障，影响生产。化工机械设备十分复杂，一次故障检修可能高达几十万甚至上百万元。因此，化工企业在生产过程中，要关注机械设备运行状况，并定期对其进行检修，制定管理维护体系，定期进行保养，预防化工机械设备运行故障，保证产品质量和设备输出稳定性。

在实际生产中，一些化工企业往往缺乏机械设备管理意识，或者出于降低生产成本考虑，没有制定完善的设备管理维护制度。当出现一些小问题时，没有及时发现，导致出现更大的问题，最后不得不停止生产进行抢修。而这种临时抱佛脚的方法不仅不利于保证机械设备稳定输出，还可能影响产品质量，反而可能会增加生产成本。因此，为了保证企业生产利益最大化，化工企业需要重视化工设备的管理和维护。

2 化工机械设备管理

2.1 润滑管理

化工机械设备在长期运转中容易出现器件老化和磨损，从而产生运行不通畅、卡顿等问题。当出现这种情况的时候，就需要对设备进行润滑处理。通过添加润滑剂，可以避免机械设备出现不流畅的情况，保证设备运行状态良好，同时还能够有效避免机械磨损，降低运行摩擦力[3]。因此，在对机械设备进行管理时，要重视润滑措施，对不同的机械设备要选对润滑剂种类，以符合机械设备运行特点和工作要求。在采购时，要选择优质的润滑油，在使用时要按照相应的方法，避免使用方法和产品不匹配的情况发生。另外，企业需要成立监测小组，定期检查各车间润滑油使用情况以及设备运行状况，以便及时发现问题和处理问题。

2.2 防腐管理

化工机械设备所处的工作环境比较恶劣，而且由于接触到化学试剂比较多，很容易产生腐蚀问题，如果没有对其进行相应的管理，就会影响设备的使用寿命，造成故障发生。因此，对于化工机械设备要从设计阶段出发，加强防腐设计，在实际生产中仍然需要重视防腐工作，选择耐腐蚀性较强的材料，并采取一系列的防腐措施，提高机械设备整体的抗腐蚀能力。

当前，随着我国科学技术的快速发展，各种新材料、新工艺、新技术被运用于机械设备生产中。在化工领域使用最广泛的一种材料是聚四氟乙烯材料，这种材料具有较强的耐腐蚀性、耐老化性，将其用于化工机械设备生产中，可以提高设备防腐蚀能力[4]。因此，设计人员在设计阶段要选择防腐性较强的材料，同时要保证机械设备各个结构间紧密结合，避免出现缝隙。工作人员在生产制造过程中，要严格按照相应的工作流程和相关要求落实防腐管理措施，并在材料应用方面进行严格的检验，以保证设备制作材料满足抗腐蚀性标准。技术人员还需要在焊接过程中采用科学的方法，保证质量，提高焊缝区域抗腐蚀能力。

3 化工机械设备维修保养技术

3.1 化工机械设备维修技术

化工机械设备维修可分为日常维修和计划维修。日常维修就是对相关机械设备进行定期检查，以排查隐患为主。计划维修就是在故障发生以后，采用相应技术解决故障问题，以保证机械设备能够持续运转。日常维修和计划维修都是对已经出现损坏的零部件进行置换和维修，以达到提升机械设备工作性能的目的，避免影响企业生产[5]。化工企业在生产过程中其危险系数较大，因此对设备维修标准也有较高的要求。例如在维修阀门时，要检测阀门的密闭性，同时还需要关注阀门响应速度，通过采取相应措施进行处理，提高工作性能。

3.2 化工机械设备保养技术

3.2.1 日常保养

日常保养是指工作人员在日常工作中，对设备进行例行检查和维护。在机械设备生产过程中，会接触到各种化学试剂，这些化学试剂具有较强的腐蚀性，因此工作人员需要做好防腐清理工作，减少设备损伤，每天按要求对化工机械设备进行清理和保养。在设备运行过程中，工作人员操作要规范，并检查机械运行状况。

3.2.2 一级保养和二级保养

一级保养是指每个月对设备进行保养工作，包括主体设备和辅助设备的维护和保养，通过每月定期对设备进行维护保养，使其能够维持最初的水平。二级保养是指对设备进行二次维修，根据设备不同类型开展针对性的维护工作。二级保养是设备运行一年后的保养措施，它包含了二次维修环节以及所有的保养工作。

3.3 设备电控单元保养

化工机械设备主要是由金属材料制成，在长期运行中很容易出现材料磨损问题，严重的情况下还可能造成电器控制单元损伤，因此需要采取相应的保养技术，预防故障发生。由于化工设备间相互牵连，任何一个环节出现问题都会影响整体运行质量，引发连锁反应[6]。当出现电气设备磨损时，工作人员要对其进行更换，同时要全方位检测，保证设备稳定运行。化工机械设备过于繁杂，不同类型的器械要按照不同保养要求采用不同的保养方式，因此企业要配备专业技术过硬的保养人才，确保其熟练掌握各种不同器械的保养方式，充分了解设备整体结构，同时要有明确的责任制，详细记录检修结果，保证设备的保养质量。

4 化工机械设备的管理现状

4.1 保养不合理

很多化工企业在机械设备保养维修方面存在不合理的现象，其中最常见的问题就是密封泄漏问题，这一问题会严重影响设备粘合稳定性，影响设备正常运转。此外，由于保养不当也很容易造成仪器仪表失灵，不能很好地控制各生产物质成分、流速、浓度等相关参数。而出现这些问题的主要原因就是日常保养工作不科学，没有及时检测机械设备的各种小毛病和隐患，长此以往容易影响机械设备使用寿命。

4.2 机械设备管理问题

化工机械设备最主要的工作是日常管理工作，主要包括润滑和防腐，但是很多企业在管理过程中，没有按照相应的标准落实相关工作。一些企业将重心放在提高生产产值方面，忽略了对设备润滑防腐管理，而且也没有严格控制润滑油质量，无法达到相应的管理效果[7]。一些工作人员没有按照标准进行润滑操作，润滑油无法发挥作用，不利于设备长期稳定运转。

4.3 管理模式落后

现代经济的快速发展使得各行各业开始积极创新自身管理模式，为的是能够与时俱进，提高市场竞争力。因此，化工企业也需要对现有的设备管理模式进行创新和优化，积极引入先进的管理模式，提高管理质量。当前我国很多化工企业所使用的管理模式还比较落后，在设备管理方面没有与时俱进，对设备管理工作不够重视，设备管理制度不完善。很多化工企业在管理方面没有清晰地进行职责划分，造成机械设备日常保养工作没有得到落实。一些企业没有根据设备运行实际情况设置周期保养计划，从而影响设备运行的稳定性。

5 化工机械设备管理及维护保养策略

5.1 强化化工机械管理意识

化工企业应该加强对工作人员机械保养知识的培训，提高工作人员化工机械管理意识和问题排查能力，当出现故障时要能够第一时间发现问题并解决问题。通过强化培训，培养工作人员定期检测习惯。在实际工作中，要有两名工作人员进行检查维修，并相互督促，以保证检修质量和检修安全[8]。总之，为了推进化工机械设备管理工作，企业必须深化工作人员管理意识，这样才能够保证生产质量。

5.2 完善维修保养技术

化工机械设备比较复杂，而且维修保养技术要求较高，在进行维修保养过程中，要考虑到设备性能的多元化，并加强对保养技术和保养材料的重视，对不同部件采用不同的保养方法。此外，在维修保养过程中，还应该做到各方面统筹协调。比如当工作电源出现故障时，可能会引发温度变送器故障，因此，为了解决这一故障，需要保证电源正常供电，同时要利用相关技术测试仪表线路是否接线正确。

5.3 健全管理维修保养制度

为了保证化工机械设备维修保养质量，化工企业必须健全相关管理制度，并制定个人责任制，细化个人工作要求，确保每一项工作都能够按时落实，从而保证工作质量。此外，企业还应该制定定期检修、每天记录的制度，要求工作人员按照相应制度落实相关工作，以保证化工机械设备维修和管理质量[9]。

5.4 改善化工机械设备管理方法

化工机械设备比较复杂，对于不同的设备要采用不同的管理方法。在信息技术背景下，化工机械设备更新速度加快，因此其管理方法也应该有所改善。首先，在润滑油使用方面，工作人员应该按时按量进行机械设备的润滑，不能为了降低成本而减少润滑油的使用量。其次，在选择润滑油时，必须要考虑润滑油的适用性和使用性能，在使用过程中，要添加一些硫与氯试剂以保证润滑效果。最后，要积极关注市场动态和科技走向，了解一些新产品，当其能够与自身设备相匹配时，要及时更换，以提高机械设备使用性能和工作效率。

5.5 做好设备隐患排查工作

化工机械设备故障是一个长期积累的结果，因此在对其进行管理时，需要做好日常隐患排查工作，避免小问题积累成大问题。在实际工作中，可以从两个方面入手：一是加强日常维护和隐患排查工作，以便及时发现问题、解决问题；二是加强与生产厂家联系，掌握机械设备薄弱环节，并在生产过程中重点关注，以提高问题排查效率。

6 结语

总而言之，化工机械设备作为化工企业生产的基础，需要在日常生产过程中加强管理和维护。企业制定相应的管理制度，完善维修保养技术，加强对相关工作人员的培训，使机械设备能够处于良好的运行状态，从而保证企业的生产效率，延长机械设备使用年限，为企业发展奠定基础。