LDAR检测周期对石化企业VOCs排放量估算的影响

白 杨，罗慧荣，杨利航

（浙江环境监测工程有限公司，浙江 杭州 310012）

从全国范围内的各项LDAR工作内容信息入手，结合石化企业VOCs的密封比重组件要素进行分析，判断经常存在泄漏的因素，结合污染源和对职业健康发展存在风险威胁的因素，分析可能对物料造成的安全隐患问题。分析影响企业安全运行的经济价值和成本要求。采用定期开展VOCs比例密封操作方式，结合组件的泄漏评估和维修标准，分析如果消除各项泄漏的安全隐患。从VOCs的组织规范操作入手，分析对企业的安全生产评估分析过程，结合环境保护的基本要求，对健康职业发展，资源配置，节约经济成本管理的操作方式进行评估，分析降低企业污染超标的排放因素，分析制定合规的风险管控方案[1]。

1 组件检测的范围评估分析

按照可检测的范围结合生产操作过程的内部要求进行分析，判断有机物配置的质量评估方式，按照物料的比例要求，结合系统操作负压范围进行评估。如果出现泄漏排放超标的情况，需要及时调整各项设备的管线。从连接件、阀门、法兰等部件入手，对泄压比重、压缩范围、开阀门关口的位置进行调整，分析相关系统的连接方式，确定大概泵、压缩、密封的条件。

1.1 周期的检测

按照检测周期的操作要求，采用短周期、长周期分别操作的方式。其中短周期是按照气体、轻液化密封点位进行测试分析。根据动态密封的设备操作要求，结合设备的开口、阀门位置、压缩机运行情况，系统泄压的配置标准等进行分析，制定周期性的季度评估检查。采用法兰连接件的处理方式，调整周期内的检测点，注意已检测范围密封效果的处理，一般控制在半年检测标准要求内。长周期是指根据重质量检测的密封点进行测试分析，结合动静密封点的位置，调整检测范围内的测定标准，对设备进行停复处理，调整动静结合的密封关系，制定符合密封定期检测的评估方案。

1.2 排放速率的核算评估分析

密封排放速率核算评估分析中，需要确定实际检测的操作方法。按照方程筛选、范围测定、排放体系分析等方法，准确的核算排放的实际速率，结合实际核算的精准度规范要求，从高至低进行调整，从综合角度分析排放的速率，提高精准检测的可靠操作价值。在核算操作方法过程中，需要制定符合实际操作的分析方式。注意密封点位置的排放速率评估，将相关数据信息修正后，采用净化检测值的评估分析标准，调整密封垫的位置，制定零点值、限定值、核算排放速率分析值。

2 LDAR检测周期内的排放估算价值影响因素

2.1 化工企业的有效装配

按照苯酚生产加工的工艺要求，采用异丙苯法的加工工艺分析方式，调整操作的步骤和流程。通过苯、丙烯的差异分析，对异丙苯的氧化作用进行调整，获取过氧化氢异丙苯材料。经过CHP作用分解后构成苯酚、丙酮。在化工企业的实际检测设备操作过程中，需要根据搅拌设备的操作要求，调整压缩比重范围，机泵的位置。通过设备装配的产量评估，调整苯酚、丙酮量。

2.2 检测组件的清单认定

根据化工企业检测组件标准，结合泵浦、压缩机、阀门泄压处理、法兰组件连接、开口阀门管线的评估等方式，调整设备的密封检测分析位置。通过密封设备的检测点的评估，采用精密封设备的统计分析，注意检测组件清单的数据信息。设备组件包括法兰、阀门、搅拌机、泵、压缩机等。

2.3 检测周期内的方案调整

按照LDAR数据信息检测的季节化差异，采用季度、月度的检测评估分析方式，注意调整动静密封设备的操作，明确排放量的估算分析构成，分析可能产生的影响因素。在方案排放量的影响因素分析中，结合每一次的LDAR数据检测评估要求，对企业的排放量进行分析，测定周期内的数据值，调整不同监测周期内估算量，采用检测周期差异方案的评估认定，确定最终的检测周期标准。动静密封点的测定分析中，根据半年度的动静密封点排放量进行分析，对静态密封的检测范围进行约定，调整三季度、四季度的密封排放比例水平。通过估算检测的数据，结合年度的经密封排放量比重，结合7月份的数据测试标准进行估算调整。按照动静密封点的检测标准要求，调整三季度、四季度的经密封排放过程，注意数据估算的精准[2]。

2.4 排放估算评估分析操作

按照实际装置操作的范围时间，结合方案排放量进行估算分析，结合各方案进行排放量的认定。从7月到12月，制定分别排放量的估算评估，注意排放范围和比例的调整。通过估算排放方案，确定排放测量的数据信息。

3 VOCs排放量估算评估的对策分析

按照企业排放量估算污染比重源水平，采用储备、灌装的方式，对设备的泄漏、废水处理过程进行要点管控，结合各项排放量的评估方式，分析参数量的重点依据，明确可治理的操作方式和操作要求。结合企业管控的基本现状及管理水平，加强生产管理建设，提出符合VOCs排放管控的措施方案。

3.1 制定低压VOCs储罐挥发措施的管理办法

根据储罐喷涂静置的方法，注意调整损失量和罐底的颜色比重。结合罐漆颜色比重进行调整，注意评估罐体的热能吸收变化，控制减少量，防止储备罐内的温度随着气化发生差异影响问题。准确的调整损耗量比，分析储备罐底的颜色变化，结合罐底漆的颜色和吸收率水平，在其他参数不变的情况下，注意对储罐进行静置处理，控制损失量表范围的调整。结果显示，白色罐的吸收率低，颜色深的罐吸收率高，见表1。

表1 不同罐挥发吸收率和损失量分析表

3.1.1 喷淋水处理方法

按照水吸收喷淋蒸发处理的方式，最大限度地控制储罐的整体温度。温度低，特别是季节温差大的情况，需要采用罐淋水处理方式。根据储罐的整体温度变化水平，分析罐体内的温差变化，逐步降低罐定的损耗量。采用有效的水喷淋处理方法，固定顶端罐的空气内的温度差异，如果超出20 ℃，需要及时采取喷淋温控的方式。

3.1.2 选择低温油罐装配处理

按照实际可计算的结果操作要求，调整温度升高变化比重，结合固定罐体的VOCs工作量比，分析损耗差异，判断影响的损失量水平。根据罐内的气体分子的凝结变化水平，分析蒸发变化，结合损耗幅度，分析损耗的差距比。

3.1.3 浮动罐顶的储备

按照浮动罐的储备存储操作规范要求，注意调整固定灌顶的位置，控制损耗量、储备量的空间溶剂比。根据罐内的液面容量水平，分析气相变化差异，结合空间内的容积比进行分析。通过静置储备的损耗认定。如果损失量增加，浮动罐顶端的发料随着液面的降低而降低。整体空间的容积量无变化，静置存储的整体损失量小。根据相关统计分析显示，损耗率一般控制在5%左右，内部幅度的损耗量是固定4%左右。

3.2 对VOCs泄漏设备挥发量的调整

3.2.1 制定改进工艺操作方案

石油企业的VOCs排放量评估过程中，需要根据检测周期化管理的要求，制定符合现代工艺的操作建设思路。在设备选型分析中，结合选定的过程，严格的规范操作管理标准，从根源入手，控制VOCs量的泄漏排放比例水平。

3.2.2 原材料的替换处理

原材料替换过程中，需要采用无毒、有效的有机溶剂。注意引用符合实际操作规范要求的天然气，液化气，选定可替代的低辛烷值的汽油。采用合理的措施替代评估要求，从源头调整降低VOCs的产生控制量水平。

3.2.3 设备泄漏的修复和检测分析

LDAR是特定的仪器泄漏检测设备，按照可修复的操作方式，控制污染物的组织排放量水平，调整有机物泄漏点位置，注意检测规范。对于高浓度的泄漏点，需要进行准确的修复处理。结合石油企业的VOCs组织排放量水平，准确的调整确定可修复的方式，注意提出符合企业排放管控的有效方法。

在研究课题分析中，石油企业开展对LDAR系统的检测和修复处理。主要是根据现场的实际情况，采用红外检测仪测定，便携有机气体评估的方式进行泄漏检测分析。根据阀门、法兰管连接方式，调整压缩泵、放气管、开口阀门、搅拌密封口等位置，注意调整门密封范围，控制通风量水平。对于红外线无法达到的地区，需要结合相关的检测规范要求，结合相关部位进行便携有机气体的测定，注意泄漏浓度的调控管理，对于超出500 pm比例水平的部位，需要采用挂牌处理和整改操作[3]。

按照可实施的操作要求，石化企业整改过程中，需要控制泄漏的方式和方法，一种是如安装辅助设备，做好消毒工作，消除泄漏量比水平。选取无泄漏的设备进行替换，注意详细地介绍各类防治泄漏的设备安装使用方式。

密闭尾气的系统操作中，需要根据泄漏气体排放的比例水平，调整设备的控制范围。对于密闭尾气系统的控制，需要从效率和排放量进行指标分析。密闭尾气系统泄漏分析中，需要结合设备单体、设备单组进行密闭尾气系统的评估，调整泄漏设备的实际操作，结合泵、压缩机、泄漏压力情况，分析选定合理的设备。

按照泵设备的改进思路，制定尾气系统操作标准。采用填充阻隔的方式，进行双向机械化的密封处理，注意调整泄漏，替代现有的泵。压缩机按照符合实际操作规范的收集方式，控制密封泄漏气体的变化，结合密封性水平，合理地减少泄漏比例水平。按照压缩机的实际轴密封比例水平，采用多种不同形式的压缩方法，消除不必要的泄漏因素。按照合理的场合方式，对压缩机进行密封加装的操作，注意槽抽油泄漏气体的认证工作，构建密闭尾气的操作体系。压缩机密封操作中，泄漏需要制定符合阻隔介质管理的方式，注意泵范围和泵标准的调整。

根据压力安全阀门，调整泄漏中的情况。一种可能是安全阀门释放后，出现了错误的复位情况，另一种是受工艺操作的不当压力影响，PRV的设定值无法维持密闭情况。如果PRV释放的值无参照，设备泄漏的措施主要采用密闭维系系统的调节分析方法。

阀门是有效隔绝的工艺介质，可以消除工艺阀门的泄漏水平。根据项目实际情况，采取无泄漏阀门，注意波纹管与隔膜之间的密封处理，调整阀门的泄漏管控效率，提升泄漏管控比率达到100%。按照实际安全连接的操作要求，调整工艺改进思路，注意维修和操作进阶设备的移动和处理规范要求。在设备衔接处理规范中，结合连接件的实际情况，采用准确的焊接工艺，消除泄漏的同时，提高开口管线的操作，注意开口管线位置的泄漏情况评估。如果气体出现泄漏，需要及时端正安装位置，注意管帽、管阀的控制。通过二次阀门的操作，调整阀门与阀门之间的介质铺装效果，注意上游阀门的调整，做好管控，提高效率。

注意取样管的泄漏比重的评估分析，结合相关工艺介质样品要求，调整取样管的进管扫线位置，减少取样管泄漏的处理规范措施。按照闭管循环的操作系统样式，做好扫线搜集工作，注意介质在可控的设施操作范围内，调整工艺系统的操作标准和管理要求。根据节流阀门的设备，分析取样管线的回路压力变化，调整闭合回路的循环系统，结合实际效率管控要求，提升控制率达到100%。

3.3 装载过程油品损耗的调控

3.3.1 从源头进行管控

按照实际装载温度调控的标准要求，对储罐损耗进行调控分析，采用合理的油品装卸处理方法，注意控制在上午进行。避免温度过高，阳光直射的情况，采用水雾喷淋的处理工艺方式，从源头对温度进行调控。对罐车配件进行改进，结合油气回收装置进行调节，选用安全可靠的连接件，注意使用法兰螺栓进行连接。使用无泄漏的油接管，注意快速的调整连接方式，注意阀门、软管等设备的调整，对配件的质量问题进行分析。如果出现漏油情况，需要结合漏油点、跑冒情况、泄漏因素等各项环节详细地分析，注意调整设备集油方式。

3.3.2 对过程的管控

对装卸车进行改装，注意调整液压密封装车的实际情况。液下装车中，灌入位置控制在200 mm以内，这样可以降低油品的喷溅。注意调整装车整体可能存在的安全隐患问题，调整装车位置，注意车底部的高度，避免超出200 mm。按照物料实际喷溅配置的操作方法，调整因喷溅可能导致的静电情况，加强外部垂管位置长度的调整，配置伸缩管。

工作人员需要严格按照卸油比例量的规范要求，对管插入罐车的位置进行调整，注意具体位置的操作，避免出现失误问题。注意输油泵阀门量的调整，控制速度、范围、输送油比例量。保证各部无差错，油品无泄漏问题发生。重视提高输油泵的整体速度，提高送油整体水平，调整检查标准和规范要求，达到装配油品和液化操作的顺序调节标准，按照顺序打开的倒序方式一一关闭。

3.3.3 对末端控制的分析

按照油气回收设备的操作要求，注意储备库、油罐车配置的收集系统。制定完整的油气回收操作方案，注意油气回收技术的评估和处理。选用符合渗透技术标准的方法，注意冷凝、吸附的调节。根据油气回收设施的操作流程，调整活性炭纤维吸收的效果，注意回收率水平的评估和认定。活性炭材料的准确使用过程中，需要注意工艺的调节，控制成本，注意活性炭再生过程中可能释放到大气中的挥发物。及时调整油气冷凝的处理效率，制定制冷设备调节方式，控制占地面积，控制成本，提高油气的处理效率，结合各部制定回收方案，减少油气的蒸发损耗。

3.4 VOCs排放量处理中废水处理措施的评估

废水处理中需要做好分流，注意不同阶段的排放处理过程。主要是在源头和末端进行处理。源头控制废水的实际流量，做好密封管理，末端做好催化燃烧处理，开展化学分解、物理吸附等环保的方式，提升废水排放量的调控。生物技术的提出更好地提升废水处理的措施应用，利用微生物载体，对微生物进行转换，降解，注意净化气体的实际操作过程，结合载体介质的情况，采用人工合成、天然材料分配使用的组合方法较为常见。

4 结语

综上所述，LDAR检测周期内，石油企业需重视VOCs排放量的估算分析，结合分子特性的排放评估分析要求，结合相关的调查数据信息因素，调整确定符合排放特性分析和管控的方案，结合相关的管理操作控制要求，开展符合VOCs数据的可循环经济价值评估要求，制定符合排放特性分析管理的对策方案，更好地提升石油企业VOCs排放量估算的准确性，提高LDAR检测周期的合理性。