化工生产技术管理与化工安全生产的关系

＊李风娟

（山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东 253000）

引言

化工产业是我国的支柱产业，为我国经济发展和社会进步起到了推动作用。近年来，我国化工行业的技术管理和安全生产管理模式随着社会的进步也在逐步地完善。不同于其他行业类型，化工产业常常涉及高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀性生产材料，危险系数较高，因此要想保障生产活动能够顺利有序地进行，安全生产必须放在第一位。实现安全生产目标需要企业加强安全生产教育、完善安全生产管理制度、强化生产技术管理，应用现阶段的科学技术设计出安全合理的生产方案，营造安全的作业环境，保障员工的生命安全，确保生产任务的达成。

1.提高化工安全生产管理的重要性

化工企业在生产的过程中，安全是非常重要的一项管理内容，同时也是确保企业未来稳定发展的关键。在企业进行生产的时候，一旦出现了安全问题将会给企业的员工带来严重的身体伤害以及企业自身受到经济损失。由于我国的社会经济发展速度非常快，化工企业的安全问题也引起了高度的重视。为了更好地实现化工生产的安全保障，需要加强安全监督管理力度。在安全管理的时候还需要结合相关的管理制度以及实际情况，推动各企业安全制度的不断创新和优化。因此，需要不断地加强化工安全生产管理工作的水平，对整个化工安全生产具有非常重要的作用，同时也是促进我国化工企业稳定发展的重要前提。

2.化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系

(1)技术管理是安全生产的重要保证

化工生产过程非常复杂，整个化工生产包含许多生产要素。技术管理是安全生产的重要保证，这种关系主要体现在：①在具体生产环节，如果有关人员没有进行相应的技术管理工作，有些环节将处于不稳定状态，隐患在一定条件下会爆发，导致发生严重的安全事故。因此，化工企业要做好技术管理，确保生产过程才能井然有序，风险因素才会降低，有助于促进安全生产运行。②化工生产具有特殊性，一些安全风险难以完全消除，如化工生产需要使用易燃易爆原料，这就要求对这些因素进行控制，借助技术管理提高安全系数，防范安全隐患问题。

(2)安全生产对技术管理的指导作用

在化工生产过程中，安全生产对技术管理具有重要的指导性。一方面，技术管理在化工生产过程中是一个不容忽视的内容，必须在技术管理过程中遵循相应的标准、流程，这些标准在制定过程中是以安全生产为目标，所以安全生产在技术管理中起着指导作用。另一方面，化工生产过程中存在的安全威胁，都需要通过管理和控制手段加以应对，实现预防和控制安全事故。

(3)化工生产技术管理有利于实现安全生产目标

化工产业在各个生产环节进行安全生产组成化工产业安全生产目标，这体现了化工行业安全生产目标的统一性和完整性。因此，需要在生产环节的各个阶段对生产技术制定科学合理的生产管理，应用相应的生产技术和规范加强对生产环节的管控，确保技术人员按照强制标准进行科学配比，以标准化技术流程开展生产活动，实现化工产业安全生产的整体目标。

(4)化工行业安全生产目标的制定有利于进行生产技术管理

化工产业属于高危产业类型，在开展生产活动中，常常会涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等物质，极易因操作不慎引发生产事故，造成设备损毁损坏，甚至危及员工的生命安全。而安全生产目标的制定使得化工行业对生产环节的设备、人员、材料配比等各方面进行科学的技术管理，从而规范生产流程，使生产技术趋于标准化，消除生产过程中的安全隐患，使员工在安全的环境里进行生产活动，提高生产效率。

3.化工生产技术管理存在的问题

(1)管理制度有待完善

化工业作为国民经济的支撑产业，化工品广泛应用于各个领域，为社会经济发展提供了巨大的经济价值。在经济体制不断完善的背景下，国家越来越重视化工业的发展。在化工生产过程中，为了实现安全生产目标，必须从企业的实际发展需要出发，结合法律法规、行业规范要求，制定完善的生产技术管理制度，充分发挥制度的约束作用。然而，许多化工企业制定的管理制度不健全，使各部门无法在实际生产过程中严格按照规定进行管理，制度不健全对正常生产造成了严重的制约，容易出现各种安全事故。

(2)技术设备不达标

技术是影响化工业安全生产的重要因素之一，由于两者之间具有密切关系，要实现目标安全生产，必须对相关技术进行管理，保证生产技术和工艺符合国家标准，特别是生产设备的使用操作。然而，许多化工企业在生产中，重视经济效益和社会效率，导致使用的技术、设备不能满足国家相关标准，从而造成了严重的生产事故。

(3)生产人员安全意识相对薄弱

近年来，化学工业事故频发。通过对这些事故的调查分析，可以看出，安全事故发生的主要原因之一是生产环节相关人员的安全意识相对薄弱。造成这种现象的主要原因有：①企业缺乏对员工的专项考核。为了提高员工的工作积极性，企业制定了相关考核制度，但企业没有将安全生产考核纳入考核内容，也缺乏对员工安全生产的教育；②企业没有落实该制度建立完善的安全生产管理制度，使生产人员不能形成对安全生产的有效重视和对人的深刻理解，使其不能进行安全生产，最终导致安全事故的发生。

(4)化工生产的设计存在缺陷

对于化工企业来说，前期的生产设计是整个化工生产活动中比较重要的工作环节，设计的科学合理性直接影响着整个化工生产工作的安全有序性。以目前的情况来看，化工企业负责设计的工程师普遍存在经验技术不足，导致设计存在缺陷，在实际工作中如果应用了缺乏科学合理的生产设计方案会给公共企业带来严重的安全隐患。

(5)从事化工生产的技术人员操作方式不科学

现阶段化工企业生产基本实现机械化，生产车间配备了多台全自动智能机械设备，其中部分需要人工控制。大量的资料文献证明，化工企业中安全生产事故的发生类型中，有极大一部分是由于操作人员安全生产意识淡薄，设备操作不规范，未严格按照使用说明书操作设备，使得设备发生故障，从而降低生产效率，引发安全生产事故。

(6)生产技术水平低及安全生产人员专业素质有待提升

化工厂生产加工安全评价不高，从业人员缺乏较高的专业素质以及良好的责任感，工作人员操作松散。在整个系统运维过程中，表现比较随意，缺乏安全生产理念，导致生产技术水平达不到标准，化工生产过程管理方法和化工企业生产过程中存在诸多安全隐患，为化工厂的发展趋势造成了巨大伤害。

4.优化生产技术管理的策略

（1）完善并落实管理制度。化工企业在发展过程中必须把安全生产放在首位，并结合化工生产法律法规的要求，积极完善管理体系，规范整个生产过程，制定健全的安全生产管理和技术管理制度。在制定和实施化工企业管理制度的过程中，不仅要以国家出台的法律法规为依据，而且要从化工企业的实际情况入手，制定可行的管理制度，使有关部门能够在实际生产过程中，有效地按照管理制度进行生产。针对化工企业存在制度缺失、制度不健全、实施力度不足等严重问题，化工企业应该积极进行制度建设，通过管理制度规范生产流程。

（2）建立安全生产责任制度。化工企业生产管理中安全管理是重点内容，为了安全生产目标的实现，各化工企业必须正确处理生产技术管理与安全生产的关系，根据所制定的管理制度，各部门和人员应履行安全生产责任，按照具体要求详细划分管理职责，能够严格按照标准组织生产操作，在事故发生时，及时适当地进行应急处理。化工企业各级管理层干部要有很高的责任心，充分把握自己的工作重点，更加规范生产操作。此外，化工企业要将安全培训作为生产工作内容，组织生产人员定期或不定期参加安全培训，提高生产人员的专业技能、安全意识和综合素质。

（3）遵循安全生产原则。化工企业在生产的过程中要严格地遵循安全生产的原则，这样才能够保证整个化工生产工作的全面开展。在进行化工生产技术管理的时候，需要做到以预防为主、防治结合的原则，对生产现场的安全和质量进行严格的把控。作为化工生产企业的工作人员要充分掌握每一个化工生产的流程，对化工生产中可能存在的问题全面地分析，结合实际生产过程中的安全问题，运用科学的方法和技术进行合理的规避，有效地做好事前预防处理。从而在确保安全生产的基础上，合理地降低对周围环境的破坏。另外，企业的管理人员还要加强对生产工作的全面管控。对生产人员进行全面的监控，做到以身作则将安全生产理念全面地深入到实际的生产工作中。除此之外，员工还要做好充分的准备工作，收集各方面的安全生产专业知识，熟悉每一个安全事故的诱因和后果，有效地减小安全事故的发生概率。

（4）技术管理与安全生产相结合。由于化工生产工艺及原材料的特殊性，作为安全生产事故频发的罪魁祸首，化工企业安全生产目标的制定显得尤为迫切。结合科学的技术管理手段，营造安全无害的生产环境，实现整个生产过程安全进行。在整个化工生产环节中，对涉及高温高压、有毒有害物质的生产活动中，加强对员工的安全教育，设立安全生产部门，明确安全生产职责，定期对项目负责人进行评选，以此加强安全生产制度管理，保障化工企业生产活动的安全性。确定特殊恶劣天气的作业注意事项，为职工配备口罩、防静电服、防毒面具等防护用具，生产车间应准备应急药品、配置喷淋、清水池等冲洗设施，制定一套应急预案，为突发安全事故做好准备工作。

（5）提高员工安全生产意识。员工安全生产意识淡薄增大安全生产事故的发生概率。基于此，化工企业应实施以下方案，对员工进行良好的安全培训，全面提升员工的安全生产意识。一是组织员工定期开展安全生产培训，明确岗位相关安全生产要点，规范各类工作流程，提高员工技术操作规范化水平，加强思想培训。通过安全事故视频直观地展示安全事故发生对自身、同事、家属、企业及社会的影响，使员工安全生产意识得到强化。其二，结合化工企业自身的管理特点制定相应的应急预案，对可能出现的安全生产事故类型指导员工能够安全有序的自救、逃生，从而保障突发性安全事故情况下，员工的生命安全。

（6）提高对设备养护及检修的重视程度。设备是整个化工生产过程中的重要因素，一些化工事故往往是由生产设备引起的。因此，加强生产设备的管理不容忽视。在设备管理过程中，由于设备类型繁多，并且每种设备的使用要求不同，所以必须建立完善的设备保养和维护制度，对各类设备进行定期维修保养。近几十年来，随着科技水平的提高，数字智能技术已逐步应用于工业化生产中，应用于化工产业的机器设备中很多都是现代化智能设备。而操作人员的综合能力水平不足，常常会造成机械设备在使用中发生损坏，从而引发安全生产事故。因此，化工企业应加强操作人员的技术水平，对员工的操作技能进行综合评定，合格后方可上岗作业，确保其掌握设备的运作原理和操作规则，降低设备损坏的发生概率。此外，由于化工生产设计的材料特殊，部分材料具有高温、高压、强腐蚀性等特点，在实际生产中也会对设备造成一定的损伤，所以化工企业应针对该状况采取一定的措施，如：设立专业的机械设备维修部门，定期对机械设备进行养护维修工作等。确保设备中细微的故障能够被及时地发现并给予相应的补救措施，确保机械设备的运行稳定性和安全性。用于化工生产的机械设备通常结构复杂，因此，需要在检修时制定安全检修计划，确保检修作业的安全进行，确保机械设备得到全面检查，最大限度地减少风险因素。

（7）加大生产设备的资金投入。第一，需要设立专门的设备维护和管理小组，有针对性地监测、维护和维护设备的日常运行，及时发现设备运行过程中可能存在的安全隐患，降低设备故障的可能性，确保设备可靠运行。由于化工原理对生产设备具有腐蚀性，有必要加强设备日常维护管理中的设备部件维护，及时更换腐蚀损坏部件，做好设备维护工作，延长设备寿命；加强设备驱动人员与维修人员之间的合作，建立良性机制；创建相关维护记录，不断优化设备安全管理水平。第二，加大资本投入，积极引进新设备和新工艺，及时更换陈旧破损、维护过渡的设备，为提高生产效率、降低生产风险提供有力支持。最后，重视生产现场及周边环境的安全管理，采取安全防护措施，遵守文明生产原则，减少和确保化工生产对周边环境的影响。

（8）积极更新生产技术。化工企业必须不断优化自己的生产技术和设备，将更先进的技术和设备纳入安全生产，避免生产中的泄漏和腐蚀等问题，促进化工企业的进步。例如，反应炉是化工企业生产的重要组成部分。为了管理反应锅炉，技术人员必须在工作前进行培训，充分掌握所有连接的操作规范，彻底仔细地研究反应锅炉的潜在风险，并进行良好的安全评估，以尽量降低潜在安全风险存在的可能性。应在化学生产的每一阶段实施有效的安全管理，以避免危害人类健康和设备安全的问题，例如，电击、辐射和泄漏。为了处理电气事故，企业必须使用合格的绝缘材料保护生产中的设备和线路，定期进行维护，检查线路的绝缘效果，及时更换和优化损坏或过时的线路设备，并尽一切努力为操作人员和管理人员创造安全的生产环境。

5.结束语

综上所述，当前我国化工行业的发展对于很多的行业领域都取得了较大的影响。而化工生产技术管理与化工生产安全之间有着紧密的联系，只有加强化工生产技术、管理与安全之间的全面分析，才可以保证整个化工生产工作的顺利开展，提高化工生产技术水平。化工企业需要充分地认识到两者之间的关系，正确地找到化工生产中存在的一些问题，通过创新的方法和管理措施，提高整个企业的风险防范水平，不断地加强化工企业的生产力。