现代机械加工中数控技术的运用探究*

庞贤学

（广西二轻技师学院，广西 南宁 530000）

随着社会的全面发展，信息技术也日新月异。各行业信息化趋势已经势不可挡，特别是数控加工技术，已经取代了传统的加工模式，成为现代工业重点技术之一，支撑着我国加工行业发展。我国数控技术虽然起步晚，但是在发展过程中，不断取得突破性进展，已经达到了先进水平，在国际上有一定的地位。但是，我们也要清醒地看到与发达国家存在的差距，在实际运用过程中许多问题没有得到解决，影响到技术进步与创新，全面对数控加工运用研究对推进发展制造业有着非常重要的现实意义。

1 数控技术的特点

数字化控制技术主要就是利用了现代技术，利用电脑程序对设备进行全面的控制，技术人员通过对设备性能的理解，全面导入事先编程的程序，使设备能够在导入的程序控制下，全面进行运转，保证了设备进行精细的加工与生产。数控加工设备是机械设备与信息技术的结合，是现代应用最为广泛有效的技术形态，通过数控设备的加工，保证了产品的精细程度。传统设备叠加光电感应、传感检测功能后，大大保证了设备的自动化、标准化、程序化与智能化，具有高效、高质的特点。

2 数控技术运用现状

数控技术经过五十多年的快速发展，已经达到了一定的高度。由最初封闭式系统到现在计算机控制系统，由简单机械加工技术逐渐发展向各个领域延伸，技术不断创新与发展过程中，也推动了制造业的创新与发展。从我国的情况看，我国应用这项技术时间较晚，但是在实践过程中，不断总结经验教训，改良设备状态，现在我国数控加工技术已经得到了很大发展，完全满足了工业发展的需求。

3 数控加工的应用方向

3.1 机床设备应用

机床数控程度能够体现一个国家科技进步的程度。当前，很多数控技术已经完全融入到了机床设备中，全面提升了加工的质量与效率，从目前使用的机床上看，数控车床、数控铣床、数控磨床及加工中心等均使用到了数控技术，是数控技术的成功体现。

通过计算机程序指令，能够全面加工各种各样的部件，特别是对许多不规则形状零件进行了加工。计算机设计好应用的程序，通过一定的参数设定，包括加工过程中材料用量、主轴转速、工艺应用、工具选择等的参数设计，建立起良好的运转程序，设备就能够在规定好的程序中进行运转，对加工的过程进行控制，同时也能够根据产品的不同，做好调整。程序编写对机床设备的影响较大，全面保证了制造精准性和灵活性。计算机系统是统领全局的，在加工过程中基本不会出现误差，大大保证了产品的质量。计算机能够对各个程序进行检测，对发现的不合理程序进行修订，对于加工过程发现的误差，能够及时传输信号，提示后台技术人员注意，及时做好用料的调整，避免出现损失，提高了加工速度。

3.2 工业加工应用

社会的发展离不开加工行业，通过加工满足了社会生活生产需要。在实际生产过程中，加工业起到了重要的作用，通过数控技术转化，能够提高加工的速度与规模，全面发挥数控技术高效优势。工业加工过程中，数字技术与加工技术结合，提高了机械零件流水线生产速度，对于大规模集成生产起到了推动作用。数控加工技术在各个行业都起到了作用，能提高其生产规模，特别是在环境恶劣的加工场所中，能够发挥重要的作用，比如食品加工、化工生产、印刷造纸、电器行业等均会用到数控技术。通过有效利用数控技术，能够极大地提高生产的速度与效率，全面替代手工加工与生产，使作业产量更多。数控加工也能够保证生产的安全，使不可能生产的产品，能够通过自动设备加工出来，保证了精细程度。

3.3 数控加工技术在活塞加工中的应用

活塞是设备运转的动力装置，需要更加精密的加工与生产，特别是在公差配合与测量技术上要求更高，这样才能与轴承形成精准配合。数控设备能够在活塞加工中起到良好的作用，使活塞更加精细。我国传统的活塞加工方式较为落后，其加工的精细度不高，往往会出现较大误差，影响到设备的运转，而通过数控技术的应用，能够在活塞加工中起到良好地校正，提高了活塞加工的精细度。活塞加工是一种精密度较高的加工，对仪器设备的影响非常重要，要想制造出这样精密的仪器，就需要充分利用计算机程序设计，让活塞制造更便利，降低成本。

3.4 汽车制造应用

汽车是人们生活离不开的工具，使用率较高，人们出行更多地是依赖汽车进行。而汽车的生产制造水平高不高、好不好，完全取决于制造的设备。特别是，汽车的各个部件精密程度要求非常高，相互配合要科学合理，才能保证汽车的安全与稳定。传统汽车生产手工量较大，机械加工手段完全不能胜任对于零件高要求、高标准的需要。如今，现代企业生产汽车的过程中，全面运用到了数控技术，进一步提高了汽车零部件生产的精密程度。可以说，数控技术承担着加工复杂零件的任务。数控技术能够在计算机上进行设计，使零件模型建构更加精准，通过加工后能够对接其他部件。数控技术的使用使复杂的流程变得简便，推动了流水线工程自动化、智能化方向发展，也体现出高柔性和高效性。对于一些小规模生产，数控技术应用更加能够提高生产效率，保证了汽车产品的更新换代速度，推进着汽车行业不断精进。数控加工也推动了虚拟制造技术和柔性制造技术的发展，使汽车生产方式更加先进化、现代化。

3.5 煤矿开采应用

煤炭在经济建设与社会发展中的作用非常大，但是煤炭开采危险性极高，稍不注意就会出现危险性事故，导致人员伤亡。所以在煤炭开采中全面应用数控技术，能显著提高安全性。现代科技开采技术使煤矿开采工业焕发新活力。煤矿开采的工具和环境至关重要，如果工具不合理，就会增加劳动量；环境不安全，就会出现事故，数控技术运用解决了这些问题，促进了煤矿开采行业自动化、智能化的进程。

3.6 兵器研制应用

兵器关系到国防安全，只有全面提高生产质量，才能确保兵器的质量。通过数控加工技术与传统兵器制造技术结合，全面提高了加工的生产质量，全面满足了国防与训练的需要。各种零部件加工也大大降低了误差，提高了加工的精准度，提高了我国兵器设备制造现代化发展速度。

4 数控加工过程优化

4.1 做好设备匹配

当前，分类模具体现到各个流程中及机械模具加工制造过程中，需要根据流程的不同，做好设备的优化。所以技术人员进行设计的时候，一定要全面做好模具分类，根据环节、步骤的不同，进行分类制造。分类过程中，一是根据加工类型的不同与产品的不同，全面选定合适数控机床。这样后期加工的时候，就能够保证流程的顺利，全面提高了机械零件制造效果，保证了加工的精密程度。二是我国当前的数控加工机床类型较丰富，全面满足了各个生产流程的需要，如数控车削、数控电火花切割，为了保证加工的精细度，则需要做好设备与程序的匹配，保证对应性，全面提升生产与加工的效率。

4.2 优化技术层次

一方面要全面用好计算机控制系统，合理编制流程与程序。那么，技术人员就要在实践中不断总结经验，充分利用计算机的各项功能，挖掘可用的技术形态，统筹全局、把握未来，用更加严格的工艺制作标准和步骤完善流程，使现代技术与传统加工相结合，成为一个整体，降低产品残次率。另一方面要简化流程，通过对技术的合理应用，不断简化复杂的流程。数控加工技术较为复杂，有一些程序繁杂难记，特别是有些产业工人年纪大、文化水平不高，这是我国人力资源的现实情况，要想操作数控设备，则要有较高的文化层次，不断分析迎合市场形势。可以说技术始终是一种生产手段，而不是目的，技术是不断进步的，通过技术创新改良，不断促进发展领域前行。技术人员则需要根据市场的方向，了解消费需求，有效改良工艺流程，不断推动技术进步。要以信息技术为基础，科学用好云系统、云计算，通过远程操控，确保安全与稳定。突发的疫情就是对传统技艺的严峻考验，只有实现远程控制，才能避免聚集，保证生产与加工的进度。

5 数控技术在机械加工中的作用

5.1 改善产品外观

一些零件加工外形需要保证美观与质量，所以传统制造业生产的外形并不能保证美观，而数控加工出来的产品，则具备统一性，通过参数的设计，保证了产品的统一性。电脑上的模型设置可以随时调整，根据所需零件的情况，进行美化与修整，保证了产品更加符合消费习惯。

5.2 提高自动化水平

传统加工技术需要大量的人力与物力，要想生产加工一个部件，则需要各个工种的配合，整体效率不高，特别是大规模生产十分浪费人力财力。而通过数控技术应用，则能够减少人力资源的投入，技术人员通过对传统设备与程序的导入，就能够充分使用现代手段做好加工与生产，保证了流程自动化、管理自动化目标的实现。计算机能够对产品进行程序设置，提前对整个过程进行规划，合理编程操作步骤，再把加工的毛坯放到设备上，设备就会在程序的指令下，高效加工与生产，有力保证产品质量和精度，更节省了大量的人力与时间。

5.3 提升产品精度

产品决定了市场竞争，只有产品质量合格，才能满足消费需要。传统加工技术主要是人工操作，人工计算，对一些精度要求高的部件，容易在加工过程中出现误差。一些传统的加工设备需要人力在旁边观测检查，有时候还需要上手操作，大量的人为因素干扰影响到了产品的精度，而数控技术则能够满足工艺标准，有效提高产品精度。

6 数控加工技术发展趋势

6.1 “PC+运动控制器”的开放式数控系统

我国科技发展速度越来越快，特别是信息技术的发展，已经引领了国际速度，数控技术也在“PC+运动控制器”方面有着很大不同，大大超越了以往的技术层面。这项技术更加开放与包容，使技术更加完善，有效保证了加工的精度。

6.2 应用十分广泛

数控技术应用越来越广泛，在各个行业都有所体现，特别是在制造机械方面的作用越来越明显。随着制造业的不断发展，数控应用范围越来越大，新部件加工、部件翻新等，都用到了数控技术，全面提高了产品的加工速度与质量，保证了加工的安全性。

6.3 智能化发展

自动化与智能化是当前的发展趋势。随着现代科技快速发展，当前的智能化设备越来越多，全面满足各行各业生产加工需要。而在企业的管理中，也需要数控把握，在管理方面体现了技术的融合，人们的生活中也能体现出智能化发展的影子，物联网的发展，提高了人们的生活品质，保证了生活的便利。

7 数控技术提升途径

7.1 做好技术云平台建设

要基于数控技术信息特点的不同，全面做好技术优化与提升。生产加工型企业可根据自身实际全面做好数控技术云平台的建设，通过平台的系统设计，全面提高日常加工技术操作灵活性；通过平台的建设，使各个流程交流更加便利，不断完善内部技术网络系统。

7.2 高素质人才培养

虽然我国数控技术取得了进展，一些院校也开设了数控技术专业，但是整体上理论知识还代替不了实践，一些学生毕业后，很难适应现代生产需要，理论与实践脱节。而一些加工型企业，虽然在技术上进行了投入，但是在人力培训上还存在误区。人员稀缺、能力有限是当前的存在问题。一旦设备流程出现问题是不能自主解决的，还是依靠更加专业的人员解决，要充分解决人才断层的问题，结合市场做好团队的建设，保证技术先进性。

8 结束语

综上所述，数控加工技术是现代化技术，在全面的实践过程中不断完善与创新，在各个方面取得了良好的效果。今后，要把握市场、把握主流，全面推动技术创新领先发展，提高技术人员素质，有效推动我国制造行业逐渐走向高端，完成现代化强国建设的伟大任务。