石油化工企业油气储运工程安全性分析

李 洋

（武汉金中石化工程有限公司，湖北 武汉 430223）

引言

随着经济高速发展，社会对油气需求持续性增加，推动油气储存规模不断扩大，油气储运安全成为人们关注的焦点。油气储运作为石化企业关键工作内容，该工作实施的可靠性十分关键，只有通过储存和运输方可进入最终销售环节，为企业获取较佳的经济效益。我国全方位倡导节能环保理念，对储存安全管理提出更为严格要求，面对油气储运过程存在的多个安全风险，为从本质层面提高油气储运效率及安全性，需不断对储运工艺流程不断升级优化，减少储运环节能量耗损，实现生产效益最大化。

1 石油化工企业油气储运工艺技术

1.1 油气储存技术

油气储运主要涉及原油和天然气的存储，二者相较其中原油存储较为简易，天然气存储难度较大，其核心主要因存储天然气属于压缩气体，目前主流的储存工艺为常压低温储存、带压低温储存、全压力储存，其中以常压低温储存工艺最为常见，也最为经济成熟。储罐型式以低温全防罐最为常见。原油实际存储过程中，为避免其产生大量蒸发损耗，一般采用浮顶罐进行存储，目前原油罐有大型化的趋势，原油储罐型式以外浮顶罐最为常见。但需强调的是，原油长周期存储，必定造成其自身蒸发或变质，原有实际存储过程中，需充分考量其自身流动特性，储罐内增加热器或储罐外增加原油倒罐泵。

1.2 油气运输技术

随着经济高速发展，我国油气运输技术进入新发展阶段，包含以下几种技术。

1.2.1 油气混输技术

新时期背景下，随着油气混输技术在实践中不断升级强化，其应用经验日渐成熟，即便短周期内获取傲人的成绩，但相较于发达国家仍存在一定的差距，未来需持续性开发探索油气混合运输技术。

1.2.2 化学添加剂技术

原油输送中选用化学剂主要以降凝剂为主，其可从本质层面改善原油流动性能，保证运输安全性及经济性。

1.2.3 输油输气管道自动仪表的故障排除技术

随着油气输送管道监控仪表技术进一步发展，我国积极建立完善的信息库，并将管道各类失效模式进行综合性分析，动态化掌握其形成原因，各类油气管道系统漏损控制方法，逐步用于各类工程实际中。

1.2.4 防腐技术

油气储运管道腐蚀控制技术，部分发达国家选取数值模拟技术对阴极进行保护，其主要包含两种类别的模型，即时变模型、分布型模型[1]。

2 石油化工企业油气储运中影响安全性的原因分析

油气储运作为一项综合性、危险性工作，需充分做好各方面准备，不断升级优化自身工艺，严控各环节操作安全性，保证储运可靠性。受多方面因素影响，油气储运中仍存在部分瓶颈，难以保证整个储运可靠性及安全性，体现在以下几方面。

2.1 属于易燃易爆，易引发火灾

油气属于一类易燃易爆物品，内部主要成分为碳氢化合物，自身可燃性较高，正式储运过程中并未严格依照相关规程实施，增加火灾发生的风险。

2.2 油气蒸发问题

油气储运过程中蒸发不可避免，无法对其进行全生命周期监控及记录相关数据，主要因其蒸发速度缓慢，无法精准性计算实际蒸发量。国际上关于油气蒸发量相关指标存在一定差异性，选用油田、运输方式不同，最终蒸发量不尽相同。此外，挥发物会增加燃烧和爆炸的产生，石油和天然气挥发物质是可燃物，发挥物处于空气内实际占比达到一定水平时，处于高温、明火等因素下易发生火灾，亦或浓度达到临界数值便会产生爆炸。

2.3 管道质量不佳

管道作为油气储运核心介质，其质量可靠性直接决定最终油气储运安全，金属管道作为长距离油气储运最佳选择。金属管道储运油气过程中发生化学反应，长周期对管道产生腐蚀作用，逐渐体现在颜色和形状变更方面，缩短管道实际应用年限，油气储运效率及安全难以保证，若相关专业人员并未及时做好更换管道，忽视腐蚀问题，一定程度发生漏油事故，不仅造成资源严重浪费，而且对环境产生污染，严重状况下引发安全事故，是未来储运工艺需优化的核心内容[2]。

2.4 管理方面因素

石油化工储运安全管理制度缺乏完善性，影响工作人员配置合理性，无法调动从业人员自身主观能动性。依托科学、合理的管理规范，有利于提高储运管理效率，促使人员操作更具规范化及标准化。当下石油化工储存工程各环节工作实施管理制度难以实现全面覆盖，设备保管和日常工作细节，均缺少相应的规范标准，工作人员操作不当，易引发各类安全事故。

3 石油化工企业油气储运工程安全性策略和方法

油气储运作为一项持续性、动态化工作，需考量多方面因素，明晰油气储运过程中影响因素，有目的性、有针对性开展各方面方法优化工作，保证各环节操作标准化，保证储运更具可靠性。

3.1 加强优化储运石油工艺流程

针对长距离储运油气，建议选取大口径输油管道系统，并将其与多个站节点做好可靠性衔接，如中间站、阀门室均需动态化做好控制，保证整个储运工作技术要求。原油实际储运过程中需构建密闭输送工艺流程，如此可保证油流的压力和温度，从本质提高储运效率。密闭输送工艺自动化水平较高，可积极做好设备维护工作，从输油初期站点至最终点实现密闭输送，减少各环节能量耗损，吻合生产节能降耗基本要求。原油管道输送内部设备主要是输油泵、管道加热炉，需及做好设备维护工作，保证其始终处于工作状态，输油泵一般建议选取大排量、高扬程，可满足储运实际要求的型号，加热炉建议选取节能型设备，维持原油温度，降低黏度。保证产生安全的条件下，满足实际生产能力。

3.2 天然气储运工艺流程优化

天然气自身具有易燃、易爆等特性，采取强有力的基础措施，不断升级优化天然气储运工艺流程，以免产生天然气泄露风险，建议优先选取密闭集输工艺流程，设置中间转输站，充分依托压缩机完成加压处理，促使气自身吻合输送实际压力，充分依照长距离输送管道将其安全输送至用户端，为用户提供优质服务。天然气生产工作完成之后，需选取净化设备完成分离处理，主要去除内部二氧化碳等物质，以免其对设备、管线产生损伤。满足外部输送质量基准的天然气，将其增压输送至相应管道系统内，充分依托自动化控制系统，动态化掌握天然气储运相关工作指标参数，从源头保证天然气输送可靠性及安全性。应严格要求相关规范和要求，积极规范整个操作流程，促使油气储运工程更具安全性及可靠性。

3.3 注重油气管道设计优化

管道作为油气储运核心媒介，其自身质量可靠性十分关键，为以免管道储运过程中造成大量资源耗损，技术人员需积极做好管道优化设计，保证油气储运可靠性及高效性。应充分创新改造混合输送技术，油气针对我国部分油田，随着油产量持续性增加，原油输送管道老化程度日渐加剧，需开发更为先进的技术软件，积极尝试仿真软件，实现降低现场试验风险的基础上，达成储运工艺优化升级，吻合储运基本要求。同时，管道自身防腐性提高的基础上，需减少内涂层阻力，此类内涂层减阻技术在国外实践具有一定成熟性，但其不足在于经济性不佳，成为其大面积推广和使用的影响因素。需积极做好此类技术开发研究，力争保证管道设计优化目标达成的基础上，降低应用成本支出[3]。

3.4 保证油气储运工艺计算数据精准性

油气储运工作具有一定的危险性、复杂性，需积极做好各方面防护措施的基础上，动态化观测相关指标参数，如温度参数、压力参数等，方可避免工艺设计优化方案中存在失误。设计人员可充分引入先进的软件技术，如管道应力分析软件，联合应用先进技术，保证油气储运工艺设计水平，对其整个工艺全生命周期做好监管。正式设计过程中，需充分考量当地自然环境对管道的影响，设计施工之前抽调专业人员做好全方位勘探、分析和调查，最终呈现综合性的设计方案。

3.5 加强卫星遥感技术应用

卫星遥感技术凭借自身多方面优势，不断入驻多个领域中，在我国油气长距离输送工程中逐步开始应用遥感技术，充分利用其取代员工人工勘测工作，缓解工作人员实际强度的同时，提高相关数据精准性，油气输送效率及质量显著提高，以免人为因素产生各类误差，影响油气储运安全性。同时，依托遥感技术可充分掌握不同区域内地理环境，为管道设计、管道实时监控提供依据，合理规避各类特殊区域，减少外界因素对油气储运工程干扰。未来油气储运工作实施过程中，遥感技术应用向更深层次入驻，为其各类问题解决提供支持[4]。

3.6 重视石油化工储运设备安全管理

储运工程实施过程中，对各类设备管控至关重要，需积极采取可行性较高的安全管理举措，保证设备运行的可靠性及稳定性。加强油气储运设备性能及完整性检查维护，保证设备运行安全性及可靠性。储运工程生产设备运行管理需将以下几方面为切入点：其一，油气储运工程实施之前，应交由专业人员签发程序和证书，并公布审核结果，保证油气储运工程实施的可靠性及安全性。施工管理人员需对各类施工过程进行监管，确保油气储运设施安全有序实施，提高油气储运设施施工质量和安全，延长油气储运的设备和管道的使用年限。其二，加大设备检修和监管工作，可积极掌握作业方案，有目的性制定针对性风险防控措施，强化各环节作业监督工作，以免产生异常操作，注重维护保养后设备运行状态。应全方位推行设备维护和管理动态监管制度，以实际状况定期进行检核，建立精细化的维护计划，严格落实相关计划方案，将实际职责落实于个人层面。特别是安全装置的监管，需给予高度的重视，增设相应的阻火设备和紧急切断阀，避免发生火灾时火焰进入设备内部或管道内部，避免管道及储罐发送爆炸产生严重损失。

3.7 强化安全教育，落实生产责任制

积极加大石油化工企业油气储运安全教育力度，利用多媒体、互联网等新型技术对员工进行定期安全教育和培训，丰富其自身知识体系，增强员工自身安全意识，以思想意识约束自我行为，提高自身防范安全事故水平。要求并未进行系统性安全教育培训的员工，严禁上岗作业，化工生产企业需积极组织相关人员做好培训，获取相应的资格证书方可开展作业，新技术、新设备投入使用前需开展培训工作。从业人员培训需结合企业生产基本需求实施，不同阶段、主体目标学习培训内容侧重点不一，需积极掌握自身防护和急救常识，学会应急处理方法，增强人员应对突发事故处理能力。同时，明确并落实安全生产责任制，需积极保证生产各环节职责明确、责任的落实，管理环节更顺畅，形成自上而下闭环管理网络，减少各类安全事故发生。

4 结语

随着人们对油气资源需求量持续性增加，石油化工企业若想提高自身经济效益，保证油气储运安全性及可靠性，需不断创新自身储运工艺，严控各环节工作质量。需充分结合油气储运存在问题，深究其问题成因，提出相应的解决措施，保证各环节储运操作规范化，提高储运工作效率及安全。