油气集输管道内腐蚀及内防腐技术探讨

（大庆油田有限责任公司第六采油厂第一油矿，黑龙江 大庆 163114）

0 引言

油气管道的腐蚀主要分为两种，一是外腐蚀；二是内腐蚀。油气集输管道的特点比较明显，大部分油气管道都埋于地下，地下环境较为复杂，受多方面因素的影响，很容易引起管道材料变质，影响管道的性能指标，使得管道外部出现腐蚀引起泄漏。相对于外腐蚀，内腐蚀对管道的影响才是最大的，内腐蚀的主要成因是管道在运输过程中，容易与油气中的物质发生化学反应，其生产物具有一定的腐蚀性，会由内腐蚀管道，在长时间的腐蚀作用下，会对油气运输造成较为严重的影响[1,2]。

1 油气集输管道内腐蚀分析

1.1 管道均匀腐蚀

油气集输管道出现的问题较为多样化，很多问题的爆发往往是因为小问题没有及时处理好。油气集输是一个综合性的过程，在油气运输阶段，油气的转换在管道内部进行，在转换过程中生成的物质会与管道中的水发生二次反应生成一种酸性气体，油气运输时间比较较久，所以运输的时间越久，产生的酸性气体就越多，这些酸性气体会从管道内部开始腐蚀，气体是均匀分散的，所以对管道内壁的腐蚀相对来说也是均匀的，并不是局限于单一的腐蚀。

1.2 管道坑蚀

油气集输管道在组装过程中，管道内壁基本都会涂抹一层保护膜，这层保护膜起到了一定的抵御作用。但涂层的防腐蚀性能不高，很多涂层都有一定的时间限制，而且涂层并完全均匀，对管道的保护有限，所以在油气转化过程中，其产生的物质对管道的腐蚀都是不均匀的，形成一个个大小不一的坑蚀。

1.3 管道冲刷腐蚀

管道冲刷腐蚀也被称为管道多次腐蚀[3]，这种腐蚀主要出现在管道内壁，管道内部的油气长期流通，存在很多的腐蚀物质，这些腐蚀物质具有一定的粘附性，在油气的流通下，裸露在管道表层的腐蚀物质会受到二次腐蚀，这种腐蚀会进一步加深对管道的破坏程度，使得管道无法正常运输油气。

2 防腐蚀技术分析

2.1 优化完善原有防腐系统

从现实情况来看，我国油气集输管道的防腐蚀性能比较差，很多地方都有待提高，我们可以采用多样的措施优化完善原有的管道防腐系统，将国外先进的防腐蚀技术引进到国内，将国外先进的防腐技术与国内防腐技术进行一个有效的融合，使得油气集输管道的整体性能更加稳定。要想解决管道腐蚀这一问题，我们需要进一步扩大对新设备和新技术的应用力度，优化传统油气集输的结构，完善油气集输系统，有效保障管道防腐性能能够得到一个有效的提升。

2.2 应用油气技术管道新技术

随着时代的快速发展和社会经济的稳定提升，越来越多的科学技术被应用于各个行业领域，在油气集输管道运输过程中，基于信息化技术的性能优势，使得油气技术管理更加方便，油气技术管道新技术可以实现对油气传输过程中的数据进行精确的采集和分析，为管理人员提供较为全面的数据支撑。管理人员可以利用这些数据不断优化完善系统运行体系，就动力系统而言，我们可以将新型的变频油水泵应用到其中，这种变频油水泵可以实现自动化操作，避免了人为操作失误导致集输管道工艺放生问题的出现。

2.3 使用缓冲剂

缓冲剂是一种综合性的调剂，它在油气技术管道中的应用比较广泛，在油气集输管道中，缓冲剂主要充当一种防腐材料进行使用，通过对缓冲剂的运用，可以有效降低集输管道内壁的腐蚀性，提高管道内壁的稳定性。缓冲剂注入到管道内部中，其缓冲剂的主要成分会与管道发生特定的反应，在管道的腐蚀区域形成一层缓蚀剂薄膜，这种薄膜具有极强的隔离性，它可以有效地对管道内部的腐蚀气体进行隔离，使腐蚀气体无法作用于管道内壁中，最大程度上降低了管道内的腐蚀程度。当然，使用缓冲剂的时候，我们需要注意一些事项，缓冲剂的使用方式对缓蚀剂的防腐蚀隔离程度有着较为明显的影响，在具有的使用过程中，要根据管道内腐蚀的实际情况选择合适的方式方法。

3 结语

油气运输是石油开发中非常重要的一个环节，在油气运输过程中，油气集输管道发挥着重要的作用，所以针对于油气集输管道内腐蚀问题，我们要采取合适的措施进行解决，不断开发新技术，进一步提高集输管道的性能优势，最大程度上保障我国油气资源能够稳定开发并运输。