用新的检测方法识别注射成型中形成的气体

文/本刊编译（原文来自JEC）

工程热塑性塑料的供应商Polyplastics公司开发出一种新的检测方法，可用来识别注射成型过程中形成的气体，帮助减少模具沉积物。该公司的“注射成型气体探测方法”（简称GIMIM）有利于实现连续的成型生产，提高生产效率。

Polyplastics公司开发出新的检测方法，用来识别注射成型过程中形成的气体

在注射成型过程中，恶劣的加工条件（如高温、高速）和塑料添加剂的降解，会导致分解气体的大量释放。由这些热解气体造成的模具沉积物、气体燃烧和短射，可能引发质量问题，包括对产品的尺寸和外观带来不良的影响，从而导致较高的废品率。不可否认，当制造商们在努力应对当今高挑战性的应用要求（如汽车的电气化及自动化）时，保持高效率的生产运行也至关重要。

Polyplastics公司专有的方法能够捕捉和评估注射成型过程中形成的气体，并确定热解气体在注射成型过程中形成的机制。这种创新的专有方法，根据以模具为基础的方法来捕捉气体，使用气相色谱法质谱仪（GC/MS）来对它们的构成进行定性的和定量的分析，对形成的气体进行识别，以从根本上改善导致气体形成的根源。

这一简单的系统配置被分为3段：塑化、计量和注射，每个装置段都装有气体捕捉器，用来将每个加工环节产生的气体隔离开来。GIMIM可以通过直接捕获和分析成型过程中形成的气体，来反映真实的成型情况。

GIMIM 使得检测出导致模具沉积物的高分子量物质成为可能。由于这种方法能够直接分析充填过程中在模具内部形成的气体，因此该公司确信，所产生的结果与实际情况非常接近。在下一步的研究中，Polyplastics公司计划研究由热解气体引发的其他问题，如短射和气体燃烧问题，以及模具沉积物。