自动化控制在化工安全生产中的应用

闫润

【关键词】自动化控制;化工安全生产;应用

化工生产对于我国经济的提高具有良好的促进作用，自动化控制技术的运用减少了人力和资源的损耗，降低了企业的运营成本。与常规化工生产模式相比，这项技术保证了生产的安全性。在这种情况下，工作人员应以安全生产为原则。在做好监管工作的前提下，建立故障诊断系统与紧急停车机制，防止出现其他安全隐患。

（一）自动化控制技术

自动化控制技术是指在化工生产中。通过现代化设备与技术控制和管理每个生产环节。这项技术的运用可以对温、湿度和压力加以调节，防止温度升高而引发安全事故，保证了生产的安全性。并且这项技术的运用也促进了化工行业的健康发展，员工应了解这项技术的关键点和相关要求，制定针对性的控制计划，从而使生产更具规范性和标准性。

（二）自动化控制在化工生产中的作用

化工生产与人们的生活息息相关，人们的很多必备品基本都是通过化工生产而来。由于化工作业具有一定的危险性，若工作人员出现操作失误，可能会影响附近居民的安全。因此，在实际生产中，应做好安全监管工作，对这项工作予以重视，以免发生不必要的损失。为此，自动化控制技术的引进就显得十分关键，这项技术能够监测生产的全过程，保证每个环节都满足实际的标准和要求，提高生产操作的安全性。

（一）安全仪表系统

化工化学品具有一定的腐蚀性，在实际生产中，要对实际的温、湿度以及压力加以管理，以免因管理不当而导致火灾的发生。加强对以上参数的控制，第一时间发现生产问题。再发出处理警告。安全仪表系统的功能包括：监测操作指标、设备运行的情况;找到故障位置与故障警报。在出现问题时第一时间报警，系统需从自动控制转变为手动控制，为工作人员实施操作提供便利，从而能够有效控制事故的发生。即使出现故障，系统就会根据程序设定进行计算，并运用有效控制手段进行解决，防止损失进一步扩大。

（二）计算机综合控制系统

计算机综合控制系统也叫做集成控制系统。在集成控制系统广泛运用前，工作人员已经在具体生产中运用了多样化的计算机技术对生产的每个流程进行辅助，其发挥了十分关键的作用，为化工领域做出了贡献。然而，此类辅助技术只适用于生产环节中的实际生产项目，即便能够控制资源的消耗和提升生产效率，但在实际生产制造中，并不能建立一个完善的计算机辅助系统，在一定程度上会限制生产制造环节中效率提升的上限。

这项系统能够对计算机辅助功能加以优化和更新，致使计算机辅助项目以系统的形式投入生产中。基于整体角度来说，工作效率得到了显著的提高。新型传热技术主要包括强化传热与微细尺度传热，强化传热主要是利用机械调试传热，做到对外散热。而微细尺度传热是利用纳米与微米技术的时间尺度，从而进行热传导与热辐射。在实际生产中，充分发挥出传热技术的优势，能够从根本上控制能源损耗，提高生产质量和效率。

（三）过程监控和故障诊断系统

针对化工生产来说，由于其环节较多。对操作的要求较高。若某一道工序出现问题就可能会引发意外事故。所以，运用自动化控制技术能够对生产作业进行合理监控，通过对生产资料的搜集，与常规信息进行对比和分析，能够及时发现问题数据，从而才能及时地找到问题。一般来讲，这种监控都是以模型为主要方式，在具体运用中，操作具有一定的复杂性，所以在化工生产中一般会选择专家知识法来检测。主要是对设备故障进行监控，比如，故障的原因和类型以及导致的后果，做好数据分析工作后，绘制实际图形来显示故障发展趋势，让工作人员找到解决措施。

（四）紧急停车系统

这项系统实际上是对生产中的主要参数和工作情况进行监测。若出现影响生产的异常行为时，那么就会实施自动取代过程监控系统，同时采取紧急停车措施，提升生产的安全性。通常情况下，在实际生产中，紧急停车的方法与作用都存在很大的区别。常规停车是由于设备需要维修等因素所实施的有计划停车;局部紧急停车是由于电源突发故障等意外因素所实施的临时停车行为;全面紧急停车是由于生产时出现电源失效所引发的全面停车。一般情况下，这个系统与生产安全息息相关，紧急停车系统的可行性需要得到保证，为此，这项系统需要设计三个串联的工作单元。主要包括检测和逻辑以及执行单元，在三个单元的互相作用下，提升了系统的可靠性，同时，还要坚持独立设置的原则，保证系统的平稳运行圈。

（五）柔性自动化生产系统

这项技术在早期是由英国提出，它也是自动化控制技术的重要组成部分。柔性自动化技术是以生产数据为依据，信息储运系统与数字加工设备作为辅助，进一步加强对加工对象的把控。在具体生产中，这项技术依赖于其成组技术，成组技术是为了满足实际的加工需求。通过把加工对象成组排列的方式。让工作人员能够挑选到有效的储运系统与相关设备，进一步提升生产水平与工作质量。成组技术核心是主计算机，其作用是对生产数据的监测，再结合生产方案实施合理的控制。

（一）仪表监控系统

传统的仪表监控包括很多种，比如，微处理器和集成电路等。基于信息化时代下，很多化工企业已经对传统仪表进行优化和更新，已经广泛运用了现代化的仪表监控系统，主要包括逻辑控制器和分布式控制系统。除此之外，化工企业又引进了先进的控制系统。比如，现场总线系统。

（二）自动连锁报警设备

在生产过程中运用的物质具有一定的危险性，若存在管理不到位等问题，就会导致严重的后果，从而增加火灾意外事故的发生概率，这不光会使企业遭受严重的经济损失，也会出现人员伤亡等问题。而运用自动连锁报警设备就能在发生意外事故后，及时对有关人员发出警报信息，同时，让故障设备停止运行，以便工作人员结合各种问题，运用合理的手段解决。

总的来说，当前企业安全生产问题已经得到了社会的广泛关注，企业如果想获得长期健康的发展。必须认识到安全生产的关键作用，运用合理手段提高化工生產的水平和效率。企业要引进和研发先进的自动化控制技术，比如，安全仪表系统、计算机综合控制系统、故障诊断系统、紧急停车系统、柔性自动化生产系统。随着信息技术的快速发展及其在企业中的广泛运用，在这种情况下，能够将意外事故的发生概率降到最低，进一步排除安全隐患，实现了化工企业的经济效益的最大化。从而提升化工企业的自动化控制水平，保证工作的质量和效率。从而获得更好地发展。