钢铁企业电气设备自动化调试技术应用探析

朱光寿

摘要：钢铁企业要提升钢材产量、质量，就应该应用现代技术。电气自动化调试技术的出现，为钢铁企业发展奠定了坚实基础。调试人员应充分了解电气设备实际情况，针对频发的设备调试问题进行分析、整理，提升工厂电气设备自动化调试技术效果。

关键词：钢铁企业;电气设备;自动化;调试技术;应用

1 自动化调试技术介绍

1.1基本调试模式

电气调试系统内部的主要调试器件为PLC调试系统，它负责各项数据的采集、整理，通过驱动电路为执行部件反馈处理结果，确保电气设备稳定运行。值得注意的一点是，在进行项目的制造时一定要对安装材料和相应的设备成品的质量严格把关，要参考GB 19517-2009《国家电气设备安全技术规范标准》以及GB 14048-2006《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》等国家规定来进行设备的制造和建设。还要把安全放在建设的第一位，无论在进行哪一步工作时，安全都是最重要的，要严格检测可能出现的每一处安全隐患，防范任何不良事故的发生，在进行安全检测时可以借助计算机系统，将监测过程可视化清晰化，了解每一处的工作状况，明确这些之后才能进行真正的自动化调试工作。

1.2调试系统部件构成

电气自动化调试系统由多个设备组成，其中包括PLC电子调试单元、通用排线端子板等设备，整个系统可以分为包含大部分设备在内的主调试系统以及调速系统，PLC电子调试单元是主调试系统的调试器的构成部分，主调试系统负责对电气设备的运行数据进行信息整理，将信息向监测人员进行传递，使负责人能了解到设备的安全运行情况。

2 钢铁企业电气设备自动化调试技术的现状

现阶段，我国钢铁企业已向大规模、连续生产、高效率、综合利用方面发展，已开始进行钢厂企业监控设备的自主研发，这些设备在实际的调试应用中也起到了较好的作用，在一定程度上避免了事故的发生。但由技术与设备自主研发的限制，很多电气设备不得不选用进口设备，而很多国产设备接口与国外设备接口不同，电导致资源严重浪费。

3 钢铁企业电气设备自动化调试

3.1调试前的准备工作

要想确保钢厂电气设备调试的效率和安全，就要在调试前做好技术准备工作。首先，电气设备调试的技术准备对调试质量和效率具有决定影响。复杂的电气调试需要进行多次试验，并不断进行探索改进，以满足调试要求。其次，在进行试验之前，要明确电气测量的基础项目，同时要测量电气设备中电阻和绝缘电阻的吸收比，并且需要测量电容值，注意测量变比。对变频器、软起动器、电机保护器、热继电器、时间继电器等保护元件，根据被保护对象的性质、功率正确设置好參数。

3.2调试过程

对电气设备进行电气调试，应执行三相直流电阻、高压耐压、绕组极性测试以及绝缘电阻试验。尤其是在测量三相直流电阻时，要选择专业的直流电桥。对一般的低压电机，只做绕组极性检查以及绝缘电阻测量;对高压电机除做绕组极性检查以及绝缘电阻测量外，还要测量三相直流电阻、高压耐压试验。在进行高压耐压试验时，要保证电压缓慢上升，在规定期限内还要保证电流表的指针不闪动，在定时结束后电源会缓慢下降，而这时就应切除电源，保证泄漏的电流在规定要求的范围之内。试验前后都应测量绝缘电阻，以保证阻值负荷标准。此外还要检测综合保护器和高压变频器，并要设定技术参数，模拟试验指标和动作值，以保证电气设备使用的灵活性和可靠性。

3.3仪表调试

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位、分析五大类，对各类测量参数的特点要充分掌握。在其实际安装期间，因为会受一些外部因素的影响，自动化仪表的一些小部件会出现损坏、丢失等现象，影响了自动化仪表的正常运行。针对这种状况，操作人员就要对其温度进行调试，并思考是热电毫伏还是热电阻阻值产生的影响。在改变温度时，其零部件也会随之改变，此时就需及时更换温度部件，并要实时监测自动化仪表的流量表和压力表。其次在对自动化仪表进行调试期间，操作人员不仅要掌握一些调试基础知识，还要形成一定的设备检修、维修能力，以保证自动化仪表的正常运行。调试自动化仪表之前，操作人员应对调试要求及调试环境进行了解和掌握，以防止调试中出现错误操作。

3.4联校调试

首先，在进行调试期间，应促进电气设备与自动化仪表的结合，并且在输入信号后要为现场安装的自动化仪表位置提供有效保障。如果系统信号超过限制范围，警报系统会自动进行报警。其次，在调试自动化仪表回路时，应及时检查自动化仪表中是否进行绝缘和校线处理，以及是否正确接线。在调试自动化仪表回路以后，需保障零位的准确。要求将自动化仪表系统中存在的误差调试在合理范围内，并对调试动作进行记录。另外，操作人员应进一步检查系统中不符合规范需求的自动化仪表，在完成自动化仪表的调试工作后进行全面安装，并要保证材料符合相关的规格要求。

3.5系统调试

安装工作结束，检查所有需检查、测试的项目合格后，进行单机手动试车，按要求调整电机转向及测量空载电流;所有设备单机就地起动、停止信号测试试车正常后，按照系统联锁保护要求手动系统试车，检查电气联锁是否达到要求，自动联锁保护是自控系统的重要部分，它对整个系统起着安全保护的作用。所有设备系统就地联锁试车正常后，在中控室上位机上进行起动、停止信号测试;运行、停止、故障、急停、胶带机跑偏开关动作或损坏、胶带机跑偏开关动作或或不能复位等反馈信号测试，所有测试正常后，在上位上进行系统联动调试，观察工艺、操作是事达到要求如果达不到要求，则要根据工艺要救济调整控制参数、逻辑连锁关系和上位机画面等，全部调试正常后交付用户试运行。试运行一段时间后，如果工作正常，逻辑连锁关系和程序已怀需要修改，应将程序固化到EPROM中，以防程序数据丢失。此外，还要保长好程序和上位机画面的备份，正式可投入使用。

4电气设备自动调试故障解决方法

钢铁企业的电气设备发生故障，很多与前期的安装有关。因为钢铁企业很多环境都是高温、重污染区，对电缆、电气元的清洁维护、保护尤为重要。所以对电气设备安装重点监控制可减少故障的发生，特别是所有电缆施放时注意不能磨损绝缘层，电缆走向避开高温区，实在避不开加大与高温区的距离或采取隔执措施。所有动力电缆连接端压接坚固，各元件间连接牢固，该接地的设备按要求接地等控制好。4-20mA受强电磁干扰信号除采用屏蔽电缆并与动力电缆分开铺设，还应尽量远离动力电缆，就能减少故障的发生。电气自动化发生的故障，极大多数是一次元的故障，主要发生在接触器、继电器、仪表、执行元件、电缆上，因为PLC系统元件质量相对较可靠，软件一般不会出故障。所以要着重从一次电气元件上找问题。

5 结语

电气设备自动化调试技术在实际应用过程中，需立足于前期准备、调试过程检测、后期设备维护三个阶段，改善设备调试计划，及时发现电气设备故障，定期组织检修与维护，提升钢铁企业电气设备运行质量与效率。此外，发挥自动化调试技术作用也可实现钢厂调试工作创新，使信息化、数字化建设更加深入的落实，保证能够在规定时间内完成所有生产工作。

参考文献

[1]胡斐.机械电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用[J].矿业装备，2020（06）：138-139.

[2]胡海华.机械设备电气自动化技术的应用研究[J].科技展望，2017（5）：165.