李少君 陕西建工集团有限公司建筑设计院
随着社会经济飞速发展,人们生活水平不断提高,对衣食住行等方面提出更高要求。建筑工程作为人们赖以生存的必要物质条件,其施工质量受到社会群众高度关注。相关资料研究表明,人们处于良好的生活环境或工作环境中时,心理会得到极大满足,有利于更好的投入生活模式和工作状态中。
近年来,我国城市化进程不断深入,促进建筑工程建设规模逐渐扩大,为了有效节约土地资源,建筑工程逐渐向高层化、大型化趋势发展。钢结构作为高层建筑施工中的重要环节,其施工效果直接影响工程安全性和稳定性。所以,对钢结构施工技术进行深入研究,既是保障人民群众生命财产安全的必要需求,也是推动建筑行业长远发展的关键途径。
我国结构施工技术相对于发达国家而言起步较晚,加上钢结构施工成本高于混凝土结构,所以当前这种施工技术主要应用到高层建筑工程或大型建筑工程中。随着科技不断进步,钢结构施工技术也得到了一定优化和完善,并在一定程度上扩大了应用范围。尤其经济全球一体化背景下,国内外交流日益频繁,为钢结构建筑发展奠定了良好基础。具体可以从两个方面分析。
第一,钢结构施工技术逐渐由中外合作向国产化趋势发展。改革开放后,我国经济发展迅速,在对外交流过程中,逐渐积累了各种先进钢结构施工技术和施工经验,使我国高层钢结构建筑取得飞跃式进步。近年来,越来越多国内专家和学者开展钢结构建筑研究工作,已经实现了独立完成高层钢结构建筑施工这一目标[1]。
第二,逐渐向轻型钢结构趋势发展。新形势下,建筑行业发展势头迅猛,对钢结构性能提出更高要求,加上可持续发展战略的深入贯彻落实,使得建筑行业逐渐向节约化趋势发展。在这一背景下,轻钢结构应运而生,将其应用到高层建筑施工中,不仅安全可靠,而且节约大量钢材,因此受到行业高度青睐和广泛应用,已经成为建筑行业未来发展的必然趋势。
高层建筑钢结构施工普遍具备高、重、斜、扭、悬等特点。
第一,高:建筑工程高度越高,其存在的施工风险也就越大。
第二,重:钢结构施工用钢量大,所以构件重量较重,并且施工中对机械设备要求较高。
第三,斜:新形势下,城市地区各种形态的建筑结构拔地而起,其中包括人造斜塔等,由于倾斜角度较大,所以施工难度也较大。
第四,扭:如广州新电视塔,其钢结构外筒自上而下扭转45°,呈三椎倾斜状,在实际施工中不仅定位复杂,而且容易受外界因素影响降低工程质量。
第五,悬:例如中央广播电视台新台址,在高空中挑出巨大悬臂,在一定程度上增加了钢结构吊装难度和施工质量控制难度。
在高层建筑钢结构施工过程中,可以将施工过程归纳为两个步骤:其一,加工和制作钢结构配件;其二,施工现场对钢结构配件进行安装,并做好防腐、防火处理工作。为了确保钢结构施工顺利进行,有效提高施工安全性和稳定性,需要在施工中注意以下问题。
在钢结构配件加工制作过程中,需要将尺寸控制在误差允许范围内,同时严格按照标准规范,做好工程现场测量和放线工作,这对于钢结构后期安装而言意义重大[2]。
由于钢结构力学计算模型较为直观,所以在高层建筑施工中,对配件的尺寸和位置要求较高。在配件加工过程中,一旦尺寸控制不当,将会导致配件与设计需求产生差异,从而影响安装作业顺利进行,即便能够安装,也会影响工程承重效果和安全性能。
另外,高层建筑工程结构复杂、体型较大,需要应用到大量钢结构配件,在施工中容易形成面型误差积累。其中任何一个配件存在微小误差,都会对整个结构产生较大影响,甚至会破坏建筑工程受力性能,从而引发安全事故。
建筑工程钢结构施工大多在露天环境下进行,容易受气候环境等外界因素影响,产生各种质量问题。具体来说,钢材本身防腐性能较差,在雨季如果没有做好防范工作,容易导致钢材出现腐蚀、损坏等问题,从而对安装质量产生不良影响。并且在钢构建连接过程中,无论施工人员选择焊接工艺还是拴接工艺,都与天气条件有密切联系,需要施工单位合理安排施工时间,避免在雨雪、大风等恶劣天气下作业。
随着建筑工程建设规模逐渐扩大,我国相关部门也针对钢结构施工出台了一系列规章制度和技术规范,要求施工人员在作业中严格落实制度、遵循规范,如果自然条件与规范不符,则不能开展施工活动。在条件允许的情况下,施工单位可以采取措施改善施工条件,确保施工安全。
钢结构施工就是对预制构件进行合理装配,由于构件重量较大、体积较大,所以需要采用运输、吊装等机械设备进行操作。并且高层建筑涉及诸多高空作业,在吊装过程中对起重机操作人员专业水平要求较高[3]。同时,吊装施工时,机械设备荷载需要严格控制在承重范围内。
在钢构件运输、起吊、就位过程中,需要严格按照施工组织计划和专项吊装方案进行。针对施工中存在的一些特殊工艺技术,对机械设备的要求会更加严格,包括同步顶升施工技术、高空滑移施工技术等。
由于钢材本身防火、防腐性能较差,所以应用到建筑工程中使,为了确保其安全性,需要做好防火、防腐处理工作,并且在实际施工中,避免将钢构件堆放在火源或水源附近。
预埋地脚螺栓是提高钢结构施工质量的重要前提,能够确保钢柱安全、稳定。在实际施工过程中,施工人员需要结合轴线位置,选择合理的定位点,通常情况下,被选择的轴线误差范围需要控制在2mm以内,同时需要准确选择标高基准点,其误差范围需要控制在5mm以内。施工单位在制定好螺栓预埋方案后,可以组织施工人员进行预埋作业,确保预埋深度达标。
在实际施工中,施工单位需要结合工程具体情况和施工面积等要素,确定螺栓预埋参数。只有严格按照需求做好螺栓预埋工作,才能够为钢柱安装奠定良好基础。
另外,施工单位在完成螺栓预埋工作后,需要做好系统检查工作,一般检查要分两次进行,首次重点检查螺栓位置、标高;第二次需要在混凝土浇筑完毕后进行,重点检查螺栓是否存在位移情况。确保两次检查均在标准规范范围内,从而提高钢结构施工质量。
钢柱安装是高层建筑钢结构施工总的关键环节,只有在确保螺栓预埋满足需求的情况下,才能够展开钢柱安装作业。由于钢柱重量较大、体积较大,所以需要采用吊装法施工。在吊装作业前,施工人员应将施工过程中涉及的所有部位进行分离,使各部位成为独立区域,而后采用平行吊装法施工[4]。
为了保证施工安全,需要在吊装过程中做好预埋螺栓保护工作,可以在螺栓上加设保护套,避免其在作用力下受到损害。同时,施工人员在作业过程中,还要时刻关注钢柱位置、垂直度以及标高等各项指标,严格按照施工流程和技术规范操作,将误差控制在允许范围内。
除此之外,还要仔细检查钢柱质量,并采取合理措施对钢柱进行临时固定,避免其出现失稳问题,从而引发质量事故或安全事故。
确保钢框架梁稳定性良好,能够为钢柱链接提供安全保障。因此,在高层建筑钢结构施工过程中,需要施工人员做好钢框架梁搭建作业。现阶段,在施工过程中,大部分施工单位都会采用“工”字框架梁结构或“H”型框架梁结构,并且连接过程中主要应用性能较高的刚性材料。
另外,框架梁的钢材有上翼和下翼,在钢结构施工中可以发挥横加肋力的功能,可以通过这一功能区分框架梁和钢柱的连接位置[5]。
在二者连接过程中,需要施工人员准确区分钢梁编号,并明确连接点。框架梁吊装时,需要严格按照施工工序进行,尽可能将吊装作业、校正作业和固定作业连续完成,避免产生累积偏差。
螺栓安装和焊接,是提高高层建筑钢结构施工安全性和稳定性的重要保障。在实际施工中,需要施工人员按照由内及外顺序,完成螺栓穿孔作业,避免更换顺序。另外,如果穿孔过程中遇到不符合标准尺寸的孔洞或螺栓,导致穿入困难,需要施工人员及时使用工具校正螺栓,确保其顺利入孔,避免强制穿入[6]。
完成穿孔作业后,需要对螺栓进行固定。施工人员应结合高层建筑结构节点,进行分步安装,通常情况下,钢结构节点都存在一定差异,对于大型节点,需要先完成螺栓穿孔工作,而后检查钢板是否存在变形问题,最后拧紧、固定。
综上所述,虽然我国在高层建筑工程钢结构施工方面与发达国家相比起步较晚,但是发展速度较快,当前已经能够独立完成施工作业,并且逐渐与国际先进水平接轨。随着社会不断发展,科技不断进步,我国也要进一步加大钢结构施工技术研究方面的投入,并优化和完善施工技术标准,一方面有效提高建筑工程质量,为人们生命财产安全提供保障,另一方面推动建筑行业稳定发展,为社会经济建设奠定基础。