工民建施工节能技术研究

郭 瑶 霍州煤电集团沁安煤电有限责任公司

1 前言

工民建是最常见的建筑类型，和人们的工作生活以及社会经济建设有着极为密切的关系，而工民建也是消耗能源最严重的建筑类型，在能源紧张越来越明显的今天，为了持续发展工民建工程，不断发挥工民建在国家发展中的重要作用，需要在前期建设阶段充分融合节能技术。

2 节能技术在工民建项目中的应用原则

2.1 实用

将节能技术应用到工民建施工中，首先不能违反实用原则，不能为了节能而损害建筑本身的功能性，更不能牺牲施工质量，这一点是应该重点关注的。虽然我国施工技术水平在飞速提升，但仍然有很大的提升空间，尤其是对节能技术的应用还需要不断研究，以免对建筑正常功能造成任何影响，真正发挥节能技术的作用。

2.2 节能

节能原则指的是应将节能技术充分落实到工民建施工的全部环节，在不影响建筑基本功能的同时提升施工效率、降低施工消耗，并且要降低建筑在投入使用后的能源消耗，以此促进节能技术的充分落实。

2.3 创新

在工民建施工中融入节能技术，必然会改变原本的施工流程和工艺，因此若想充分发挥节能技术的作用就不能固守传统，应积极开展技术创新，同时要探寻节能技术的创新应用方式[1]。尤其在建筑施工材料逐渐更新的时代背景下，只有创新才能保证节能技术的有效性，进而促进施工技术水平的进一步提升。

2.4 自然

这一点指的是开展工民建施工应尽量减轻对自然环境的影响，应用节能技术过程中不能破坏周围环境，确保节能技术的有效性、合理性，提升节能技术的社会价值。

3 工民建工程现状

a) 严重的能源消耗。能源消耗严重的问题普遍存在，主要原因是工民建的施工周期较长，而且技术难度较大，如果工程进行中出现任何问题都会导致工期延长，因此在工程持续期间会不断消耗大量能源。其中屋顶和门窗消耗的资源尤为严重，在整个工程占较高比例。

b) 对生态环境具有严重影响。随着生活水平的不断提升，对环境要求越来越高，虽然建筑工程可充分满足人们住房和经济建设需求，但其在建设过程中会不断产生粉尘、固体废料、施工和生活废水、噪声，这些都会对周围环境造成很大影响。

c)持续性的能源消耗。工民建消耗能源不仅仅体现在建设阶段，当工程投入使用后消耗资源的情况仍然十分严重，而且是持续性的。比如建筑中暖通系统、电气系统的运行，需要长时间且不间断消耗能源，同时也会产生大量的伴生污染物和释放大量温室气体。

4 节能技术在工民建施工中的应用

本次对节能技术的分析以某工民建项目为例，具体有外墙施工、屋面施工、门窗施工三个部分。

4.1 外墙施工

该项目在外墙使用的是EPS 板，且采用薄抹灰的形式，EPS板的固定使用了黏合与钉固定两种方式，保护层使用的是玻纤网格和抗裂砂浆，最外层使用了装饰涂料，这种外墙施工形式既满足了保温需求，同时也减少了材料使用，降低了对自然环境的影响，具体环节有以下几个方面。

第一，清理基层。正式开始外墙使用前首先彻底清除附着杂物，尤其是接茬部位的混凝土，清理过后填实所有洞口，然后找平整个外墙，找平过程中注意控制误差，应将误差控制在3mm以下，如果大于3mm必须立即打磨平整，以此为EPS板的粘贴创造良好条件。

第二，涂刷界面剂。界面剂的作用是增强外墙和EPS板的黏合度，因此涂刷粘结砂浆之前应将界面剂均匀涂刷在外墙上，然后再进行下一步的施工。

第三，黏合EPS 板[2]。可以使用条点黏合的方式，首先在EPS板的四周和中间处涂抹黏合剂，然后在墙体的黏合区域均匀涂抹粘结砂浆。全部涂抹完毕后开始黏合EPS板与墙面，并适当挤压EPS板，保证EPS板和墙面能够全面接触且保持垂直与平整，黏合完毕后应注意查看是否存在缝隙，如存在应再度紧压，如果紧压后仍然存在缝隙需填充，可注入黏合剂或者填塞薄板。对于拐角处的EPS板黏合，可提前确定拐角尺寸，然后裁切EPS板，黏合过程中注意查看EPS板是否垂直且与拐角处紧密相连，如果黏合过程中遇到了突出的配件，可根据配件规格在EPS板上穿孔，保证配件边缘和孔连接的紧密性，同时用黏合剂密封二者间的缝隙。

第四，安装锚固件。EPS板黏合结束后应静置8h左右，然后开始安装锚固件。安装过程中应确定具体位置，同时结合建筑层高确定锚固件的数量，如果建筑层高在7 层以下，锚固件数量不应少于5 个，如果层高在7 层和17 层之间，锚固件数量不应少于6个，17层以上的建筑锚固件数量不应少于11个。本文所分析的工民建工程建筑层高为7层普通民用建筑，锚固件的数量按照5 个进行设置。在墙面钻孔时应注意孔径不应大于10mm，深度不应小于60mm，锚固件应深入孔最少50mm。

第五，打磨。重点查找EPS板黏合后某处是否平整，不平整的位置可填充砂浆，然后用粗砂纸打磨，清理平整打磨过程中产生的碎屑。

第六，涂抹砂浆。再次将界面剂均匀涂抹到EPS板表面，干燥后均匀涂抹砂浆，过程中控制砂浆厚度，具体不应大于2mm。

第七，铺设网格布。砂浆涂抹完毕后立即开始铺设网格布，首先测量工作面，根据实际规格裁剪网格布，并为搭接预留一定长度，铺设门窗洞口处时应注意，侧边和大墙面间应有一定角度，具体控制在45°即可，网格布应和砂浆完全接触，并要进行找平。

第八，涂抹抗裂砂浆。网格布铺设完毕后，首先将聚合物砂浆均匀涂抹在表面，阳角处可成尖角涂抹，门窗洞口处的砂浆应先断开网格布后再涂抹砂浆。这里要注意：涂抹抗裂砂浆应选在晴天进行，其一有利于砂浆干燥，其二避免阴雨天气导致砂浆被冲淡而影响墙面整体外观和质量[3]。

4.2 屋面施工

相关技术规范对屋面施工做出了明确要求，该工民建项目的屋面以此为参考，以一级防水标准设计施工，防水材料为SBS防水卷材，理论寿命为15年。

第一，屋面基层施工。基层施工以平整为主，首先彻底清洗基层，然后开始找平，不平整的位置应剔除后清洗，并涂抹水泥砂浆和素灰的混合物，如果基层较为光滑应刷毛并清洗，拐角处可涂抹水泥砂浆与素灰的混合物，令拐角形成弧形，并与整体保持在一个平面上[4]。

第二，基层找坡。为保证屋面排水能力，应以2%为标准设置坡度，同时确定找坡后的厚度和保温层厚度。

第三，铺设。找坡结束后开始铺设保温层，铺设厚度应控制在30mm 以上，同时注意坡度线，确认铺设密实后整平保温层表面。

第四，黏合挤塑板。黏合过程中应注意挤塑板间的缝隙，在尽量缩小缝隙的同时将板对齐，实际缝隙大小应控制在2mm以下，如果超过2mm要用板条填充。

第五，打底。挤塑板黏合完毕后观察缝隙处，若不平整应打磨，然后清理表面碎屑。

第六，铺设SBS防水卷材。铺设过程中应注意两层SBS防水卷材不能垂直铺设，如果使用搭接铺设，应错开接缝处，搭接处的长度不应小于100mm，接头处错开的长度最少应为150mm。正式铺设之前应适当加热SBS防水卷材，从而使其和挤塑板的连接更为紧密，但要注意控制热量，否则会破坏SBS防水卷材的物理性能。铺设过程中要完全挤出SBS防水卷材下部的空气，并同时压紧，尤其是空鼓处要反复压紧。屋面施工结束后应彻底检查，重点查看是否存在积水，然后进行防水测试，如果施工结束后发生降雨要着重查看是否存在漏水点。有一点需要格外注意，为了不破坏屋面的防水性能，施工过程中禁止在防水层上走动，如必须经过防水层应进行软隔离[5]。

4.3 门窗施工

该工民建工程门窗材料为塑钢型材，玻璃为双层中空型，保证室内采光、空气流通的同时具有良好的保温性能。

第一，固定门窗副框。副框和混凝土间的固定采用得了射钉固定形式，和后砌隔墙的固定采用了固定连接件的形式。

第二，固定门窗和处理接缝。副框固定结束后，使用自攻螺丝将其和门窗框进行连接，确认连接稳固性后，处理副框和墙体间的缝隙，可在缝隙处涂抹水泥砂浆，然后收口并找平。门窗框安装完毕后填充缝隙，这里要注意填充过程应保持平直和严密，避免后续使用过程中漏风[6]。可以采用射钉的形式连接门窗框和墙体，单边射钉数量不能少于2 个，固定结束后使用矿棉条填充门窗框和墙体间的缝隙，然后涂抹水泥砂浆，并收口找平。

第三，安装门窗扇。门窗扇的安装应在室内抹灰施工之后，首先根据门窗框选择门窗扇，区分并标注内扇和外扇，安装外扇时应和外槽连接，确认安装无误后再安装内扇。

第四，安装玻璃。安装玻璃之前首先测量门窗尺寸，确保和玻璃尺寸一致，安装过程中可以用双手辅助定位，如果玻璃尺寸大，不便用手定位可以使用吸盘。玻璃定位后应在边缘处填塞胶条固定，全部施工结束后撕掉玻璃表层的胶纸，如果胶痕难以去除可使用香蕉水，然后去掉施工痕迹并正式交工。

5 结束语

综上所述，依据相关原则将节能技术合理应用到工民建施工当中，可降低施工过程中的能源消耗，同时减轻对周围环境的影响，另外建筑投入使用后的能源消耗也可得到有效控制。本文从节能原则出发，结合某工民建工程的外墙、屋面和门窗施工对此作了简要分析，通过在施工过程中应用节能材料，可达到良好的防水保温效果，明显减轻了建筑内对空调等设施的依赖，如此便达到了节能减排的目的，实现了对节能技术的有效应用。