绿色环保在混凝土企业中的思考

尹永红（上海建工建材科技集团股份有限公司第二分公司， 上海 201807）

近年来，各行各业都在推进绿色发展、清洁生产的新发展模式。混凝土行业也不例外，相应地设施设备的升级和管理与技术的革新与进步得到长足发展。

混凝土行业是能源和资源消耗性行业。生产混凝土的主要原材料水泥、建筑用砂、建筑用石等都和生态环境息息相关。水泥是高能耗产品，开采建筑用砂和建筑用石对环境带来影响，混凝土生产过程不可避免地产生废水、废浆、固废，并伴有扬尘和噪声。混凝土运输和泵送要消耗大量燃油，混凝土施工过程也会产生噪声和固废，道路运输还存在超限、超载和道路交通安全问题。因此，如果不革新发展理念，缺乏环保意识，一味粗犷发展，对生态环境的影响绝对是负面。废水废浆横流、固废乱堆、尘沙飞扬、噪声扰民、车辆超限超载威胁交通安全、混凝土耐久性不够、建筑寿命短、建筑垃圾处置压力大等一系列问题都是威胁生态和社会环境因素。为达到建设发展和保护生态环境协调发展，必须大力践行绿色发展理念，进行清洁化生产。在满足建设发展需要的同时，减轻环保压力，促进社会协调发展。只有精细化管理，做到粗中有细、清洁生产、绿色发展，才能真正做到环境友好发展，社会协调进步。

1 预拌混凝土企业绿色环保含义和要求

建设绿色混凝土场站和进行清洁生产要以技术和管理为手段，在保证混凝土质量和安全生产的前提下，最大限度地实现节水、节材、节能，控制粉尘和噪声，对产生的废水、废浆和废弃混凝土循环利用，实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。同时，提高混凝土的耐久性，建成绿色混凝土生产基地，生产绿色混凝土建材，实现行业绿色发展。

根据预拌混凝土绿色生产管理和技术规程，对混凝土企业的基本规定和要求主要归纳为以下方面。① 场站规划和建设位置避开环境敏感区域，远离居民居住集聚区域。② 混凝土场站新建、改建扩建前要进行环境评价，经行业主管部门预审批准后还要上报环境保护部门审批。③ 主要生产设施和配套环保设施要做到同时设计、同时施工、同时投产投入使用的“三同时”。④ 将绿色生产纳入内部管理体系，配备相关人力资源力量。⑤ 选用低噪声、低能耗、低排放的设施设备。⑥ 每年进行粉尘、噪声和废水的排放检测。⑦ 配备必要清洗设施、设备并保证完好和正常运作。⑧ 组织好生产供应，避免浪费。⑨ 优化配合比，降低能耗，保证混凝土耐久性。

绿色生产、清洁生产的对从场站规划选址，到立项审批，到生产设备和环保设施选型，到建造进程步骤，再到管理制度建立完善、组织机构设置、人力资源配置、主要原材料选择、配合比设计及优化、生产过程组织等方面提出了更高的要求。通过进行满足上述要求的企业设立和管理，达到新建、改建和扩建混凝土企业的提档升级，满足清洁生产，实现企业和行业的绿色发展之路。

2 预拌混凝土企业绿色环保主要措施

2.1 厂区建设和管理

厂区道路场地应该硬化处理，硬化材料应达到必要强度和稳定性、耐久性要求。满足一定的使用期限，避免经常翻修，达到节材、节能目的，非硬化面积应做绿化覆盖处理。厂区道路应保持清洁完整，配备必要冲洗喷淋设施，避免扬尘。场内应配备废水处理系统，实现雨污分流，污水无外排。厂区厂界应噪声达标，必要时安装隔声设备。厂区门前道路实现三包，实现厂区与周边和谐友好共存。

2.2 主要设备设施

主机拌楼 1 F 应采用钢筋混凝土结构，保证稳定坚固耐久。2 F 以上应进行封闭，采取防尘采光封闭材料。计量和搅拌层应有冲洗设备，冲洗废水应与废水处理系统相连通。主机卸料口应有防喷溅设施，确保卸料无喷溅，一方面降低方量亏损，另一方面也是减少生产污染。主机和粉料仓应配收尘设备，避免和减少扬尘。主机应采用低能高效的先进设备，禁止选用工艺技术落后的淘汰的设备。

2.3 材料储存

材料应分仓堆放。集料储存再堆场。配料仓应封闭，并配备喷淋设备，减少扬尘，优先选用高塔式料仓。配料仓应进行空气净化处理，粉料仓应配备料位监控、进料管理系统和收尘系统，避免进错料，打冒灰。粉料吹灰应采用硬式连接，不得泄露，打灰宜采用集中用气，减少噪声和降低能耗。液体外加剂应密闭储存，防止沉淀泄露。装载机应选用低噪声设备，控制和减少噪声污染。

2.4 生产废物处理

厂区应设有多级沉淀池、拌楼、集料堆场、混凝土回收设备。车辆清洗池周边应有排水沟并和沉淀池相连通。厂区应设有废水再利用系统，经沉淀处理的废水应合理再利用。厂区应设有混凝土回收分离设备实现集料回收再利用、废浆进沉淀池处理后再利用，实现废水零排放、固废少排放、固废应封闭堆放。

2.5 混凝土配合比技术革新

水泥是高能耗产品，砂石是不可再生资源，为降低能耗、节省资源应进行技术革新。在确保混凝土质量的前提下应采用高强度等级水泥和高性能外加剂，减少水泥用量，降低能耗。应对矿物掺合料实行总量控制，增加消纳、使用、处理电厂钢厂固废能力。适当使用再生集料替代天然集料，减少资源消耗，保护环境。应通过技术革新提高混凝土耐久性延长建筑寿命，从源头减少建筑垃圾和固废产生，减轻环境压力。

2.6 生产组织管理

通过加强操作人员业务知识学习培训，搞好生产准备和生产组织的管理工作，组织协调好材料、设备和人力资源，减少窝工、等工、返工，减少退料废料产生，节约资源和材料实现集约化生产加工。

2.7 运输安全

泵拌车辆应安装车辆定位系统和行车记录监控系统。一方面便于车辆组织调动，提高车辆使用效率。另一方面促进安全生产和诚信经营，减少和避免交通安全事故发生，节省社会资源。再一方面有助于促进社会诚信经营，监控和杜绝偷卖料现象发生，减少供需方由于混凝土方量争议产生的矛盾和材料损失及浪费。

2.8 现场施工

施工现场应设置洗车池、场地及车辆冲洗设备设施，确保车辆出施工现场清洁，避免污损市政道路。施工现场应设置车辆计量监控系统，确保材料进场监控，减少供需数量争议和矛盾发生。避免材料浪费，减少能源、资源无谓消耗。

3 绿色环保对混凝土企业的促进作用

推进清洁生产必然需要增加不少环保设施设备，配备相应人员和软件设施，加大了企业的投入成本。但长期看会给企业带来效益，包括经济效益和社会效益。

（1）提高企业环境管理水平、在当前国家环保监管的高压下，环保达标变成了决定企业存亡的重要因素。通过推进清洁生产，提高企业环境管理水平，培养具有环保管理能力的综合性管理人才，才能使企业适应国家和社会新发展理念的大势，做到适者生存。

（2）提高原材料及其他资源的使用效率，降低生产成本。混凝土行业基本属于粗加工性生产企业。如果环保意识差，管理水平低，生产浪费现象还是很普遍的。通过限制排放，倒逼企业提高管理水平，减少浪费，结果就是提高了材料和资源的使用效率，最终达到降本增效的目的。

（3）减少污染物的产生量和排放量，保护环境，减少污染物处理费用，推进清洁生产，实现零排放。如此节省了污染物处理费用和避免由于排污带来的环保部门的处罚甚至停业整顿或是关停等后果，实际上也就是降低了生产成本，提高了经济效益。

（4）促进企业技术进步。通过推进清洁生产，逼迫企业进行技改。选用高效低耗的设备、选用绿色原材料、尽量多消纳电厂粉煤灰钢厂矿渣等固废、适当使用再生集料等手段进行配合比优化设计，提升企业技术储备和产品科技含量，推动企业技术进步。

（5）提高企业员工素质。通过推进清洁生产，员工节材、节能、节水的节约和环保意识增强，社会责任感增加，使企业职工整体素质得到大幅度提高。

（6）改善操作环境，提高生产效率。企业通过推进清洁生产，改善了员工的操作环境，使员工能在舒适洁净的场所工作。如此，员工身心愉悦、获得感增加，企业凝聚力增强，也就必然提高了生产效率，从而提高了企业的经济效益。

（7）树立企业形象，扩大企业在同行业内的影响力。通过绿色发展理念的提升、清洁生产的推进，企业形象和面貌必然会得到提升，企业在行业的影响力和美誉度也会得到增强。显然，企业的核心竞争力和综合实力也必然会得到大幅度提升，为企业良性发展打下坚实的基础。

4 结 语

随着国家长江、黄河等主要河流及其对应流域以及几大湖泊实行严格保护，禁止大开发，建筑用砂资源日益紧张，几乎已到无砂可采的地步。而淡化海砂尽管有严格管控，但仍存在氯离子超标的风险，并且开采也受到很大的限制，因此混凝土行业建筑用砂已经成为一个十分棘手的难题。由于绿水青山的保护理念已经深入人心，因此石矿开采也面临巨大的环境保护问题，资源紧张且不可再生。但混凝土的社会需求仍然巨大，连续多年我国混凝土产量都位于世界前列，年产量持续在 30 亿 m3以上。一方面资源短缺，另一方面社会刚性需求旺盛。随着普遍大众的质量意识不断提高，用户混凝土质量要求也不断提高，还要必须环保达标。走清洁生产和绿色发展之路，这便对混凝土企业的管理水平和技术创新提出了更高的要求。只有依靠全面提升管理，不断创新技术，拓展新材料、新工艺，坚定走绿色发展和清洁生产之路，才能使混凝土企业良性、健康、高效、和谐的绿色发展之路行稳致远。