石化工程安装施工中工艺管道安装安全风险及其防范

贾若谷

（中国建筑第二工程局有限公司，河南郑州 450000）

1 施工化工工艺管道安装安全风险

1.1 管段验收环节问题

石油化工工程中，工艺管道安装施工，多应用合格管段。只有确保管段质量合格，才可以降低不良风险。管段验收操作中，风险问题较多，集中在施工部门验收、监管部门验收。施工部门注重管段审核，详细记录数据与信息。由于施工部门的审核不严格，导致监管部门接收大量不合格数据，对管道质量影响大。监管部门接收报验单后，应当审核施工部门上报数据，同时检查和测试管段性能与质量，保证管段质量满足工程要求，避免出现不良问题。

1.2 焊接环节问题

石油化工管道施工中，必须高度重视管道安装焊接工作。工艺管道安装施工，必须做好焊接处理。焊接人员应了解管道焊接工艺要求，积累丰富的焊接经验，不断提升焊接技术，掌握管道焊接角度与力度，维护焊接质量。焊接人员操作期间，要合理控制焊接力度，避免影响管道受力状态。在使用管道时，如果发生管道破裂问题，就会导致石油化工品泄漏，对石油化工工程质量影响大，还会加剧安全隐患。规范焊接人员操作，多数年轻焊工，多是凭借自身经验操作，未遵循施工规范检测管道性能，致使管道焊接参数、施工要求不相符，无法满足标准要求，加剧施工安全隐患。

1.3 阀门安装环节问题

在安装工艺管道时，阀门安装也必须关注风险控制。安装阀门时，确保阀门朝向向上，属于施工关键操作点。阀杆重量较大时，为了加强阀门安装稳固性，需要使用专业工具辅助。然而，多数工艺管道安装人员，并未接受专业培训，专业技术不到位。在安装阀门时，所产生的问题隐患非常大。在高压管道上安装不适合阀门，不了解石油管道设计图纸、安装要求，导致管道阀门安装不合理，必须加大监管部门关注度。由于错误操作，多工艺管道使用效果影响大，还会威胁生命安全。所以，必须科学控制阀门安装工作。

1.4 管道防腐问题

石油化工工程中，管道腐蚀已经成为安装施工重要问题。多数管道设置在地下，土壤盐分与水分，都会导致管道腐蚀影响，还会造成管道渗漏问题，且石油化工生产问题与事故率高。施工企业缺乏长远发展眼光，不太关注管道防腐问题。在石油化工管道施工期间，不注重管理工艺管道材料性能与质量，致使不合格材料进入施工现场。当工艺管道埋设环境不佳时，也没有采取防腐措施。短时间内，工艺管道可能无明显问题，但是长期使用后，将会影响工艺管道安全性与耐用性，严重影响石油化工工程效益。

1.5 工程设计方案变更

工艺管道安装施工时，极易发生方案和实际工程差异问题，需要花费时间和人力，查找原因并修整，极大影响施工周期与成本。

2 石化工艺管道施工风险评价与预警

2.1 风险评价

在管道安装施工中，风险评价对各个风险影响进行评估，同时研究工程总体影响、承受能力，比较分析风险分析结果、接受准则，判断系统风险可接受度，采取安全有效措施，同时提供安全应对风险。制定管道施工风险接受准则，包括财产损失、设备损毁、人员伤亡、施工进度与质量影响。按照风险表示方式，风险接受准则包含定量、定性描述法。施工建设流动性大，且施工工序面临风险较多。制定风险接受准则，将施工作业线划分为若干段，深入分析不同工艺施工特点，同时按照施工情况，制定风险接受措施。在明确个人风险接受准则时，考虑到年死亡风险值、合理可行性原则、聚合指数、风险矩阵。在明确社会风险接受准则时，考虑到设备成本值、死亡人数曲线、风险矩阵。图1为施工风险评价流程图。

图1 施工风险评价流程图

2.2 风险预警

风险预警，是对管道施工的潜在危险，采取预先控制措施。施工操作期间，当危险超出风险预警值，启动应急行动，并且发出报警信号，及时控制危险事件。针对管道施工风险，建立预警系统。图2为风险预警流程图。比如，穿越工程施工时，需要应用盾构隧道施工法，施工期间会出现地面塌陷、涌水事故，必须按照水文地质条件，全面做好超前地质预测。预警风险系数。定向钻管道穿越时，注重分析地层自稳性、土壤密实度等条件，采取科学控制措施，避免成孔所致地面塌陷、上抬、冒浆，出现错台孔现象等。

图2 风险预警流程图

3 石油工艺管道安装施工风险控制措施

3.1 审核设计图纸，检验材料

在工艺管道安装操作中，必须参考设计图纸内容，加大关注度。施工建设之前，注重分析和审核设计图纸内容，组织专业人员开展实地调研，利用标准化数据，对设计图纸的设计内容相符度进行判断。当内容不相符时，必须及时修改处理，以设计图纸指导施工活动。施工人员开展工作时，遵循图纸规划实施操作。施工使用材料，比如管材、配件等，都必须严格审核型号、质量说明书。注重材料采购与使用，严格控制安装生产全过程，拒绝不合格材料。

3.2 注重技术交底，加大技术管理

在工艺管道安装中，技术交底属于重要内容。施工企业、设计单位开展技术交底工作时，必须注重加强施工质量。技术交底处理时，坚持科学态度，明确交接设计参数、图纸内容。完成技术交底后，编写技术交底书，确定不清楚内容，不能随意更改和修改。制作工艺管道时，注重技术管理活动，认真审核检验与监理部门，对管道性能与质量进行评判，之后再安装操作。

3.3 注重检查和管理焊接施工

施工操作期间，焊接工艺管道所面临的施工风险比较高。因此，注重焊接工作检查与管理，提升施工人员技能水平，采用培训方式实现。利用技能培训方式，能够掌握施工标准与流程。改变职业态度，高效保障焊接性能与质量。注重检查施工质量，以无损检测技术为主，全方位检查焊缝缺陷与不足，以此维护工程建设质量。

3.4 落实管道防腐管控措施

当前，石油化工工程设置时，不太关注施工环境问题，未考虑到地区酸碱度，属于石油化工工程施工结果。由于地区腐蚀性物质较多，碱性、酸性物质，都会影响输油管道。深度调查和分析地区实况，选择适宜的防腐方式，防止腐蚀物质影响石化管道，降低石化管道过度腐蚀所致问题。对于石化管道安装负责人，应当深入分析和思考管道防腐问题，关注以下技术要点：①石化工程施工之前，注重施工环境调研，掌握施工周边情况，保证区域强酸、强腐蚀物质的可控性。注重石化管道表面油渍，保证管道表面状态。注重清理管道，做好喷砂除锈处理。加强石油化工管道表面防腐，降低腐蚀物质对石油化工管道的影响。②密切观察管道表面粗糙度，管道表面上料后，缠绕玻璃布。注重检查化工管道凹凸情况，强化化工管道耐腐蚀性处理。③在下一道路面上，快速涂刷油漆，积极预防管道腐蚀问题。在涂刷油漆时，必须科学使用补网材料，加强补网材料防腐性。管道施工管理人员，注重监督和管控工作，找出管理漏洞与不足，处理好相关问题。

3.5 阀门管道安装新技术应用

石油化工管道安装，是工艺管道安装重点。针对阀门安装人员，必须接受专业化教育与培训，掌握石化阀门工艺的重要性，强化阀门工艺安全意识，不断提升质量与安全。管道阀门安装人员，应当加强全过程安全意识，同时明确安全责任。详细记录管道阀门责任，当某一环节出现问题，能够及时找寻人员负责。建立和完善施工制度，能够提升施工质量安全，并且落实安全责任制度，严格控制安全问题。当发现不良问题时，应当落实惩罚机制，确保人员了解管道安装必要性。

3.6 注重施工质量监管

为了加强工程建设质量，必须做好工程监督与管理。注重监督和管理施工过程与技术，以此提升科学化与标准化，加强施工建设质量，降低不良安全风险，维护管道施工安全性。在施工操作中，管理人员负责监督与管理，明确自身职责，端正工作态度。在选择监管人员时，优先选择经验丰富、专业性强的人员。在监管内容上，掌握材料、设备操作技术。施工建设之前，技术人员正确认识工艺流程，确保施工操作规范性，同时确保管道土方挖掘满足设计要求，消除安全隐患。管道布管与管段对接中，施工人员清理管沟、管壁周边铁锈与污垢，确保管沟接口位置平稳性。当监督管理人员发现潜在风险时，必须采取科学措施予以处理，以此维护工程施工质量。

4 结束语

工艺管道安装，属于庞大系统工程。安装管道时，必须严格管控安装操作过程，以此维护管道安装质量，顺利开展化工工艺管道安装任务。制定科学的工艺管道安装隐患，不断提升安装效益，做好工程建设管控质量，才可以管控石化工艺管道安装隐患，不断提升工程建设效益。因此，应注重分析石化工艺管道安装风险，提出针对性的管控方案，注重管道焊接、管道防腐、管道阀门安装等风险管控，为同类工程建设提供参考，全面保障石化工艺管道施工质量。