沥青混合料生产过程中关键节点的质量控制措施分析研究

摘  要：沥青混合料的生产质量对于沥青路面的承载性能与使用寿命影响重大，而在沥青混合料的生产制备过程中，则主要以“后场”和“前场”两个施工环节作为质量控制的重点。因此，该文从设备选择、材料分析和工艺管理等角度，对沥青混合料生产过程中“后场”和“前场”的质量控制要点进行了详细论述。

关键词：沥青混合料 后场控制要点 前场控制要点 分析

中图分类号：U416文献标识码：A        文章编号：1672-3791（2021）10（c）-0000-00

Analysis and Research on Quality Control Measures of Key Nodes in Asphalt Mixture Production Process

ZHOU Chao

（Xuzhou Highway Engineering Corporation， Xuzhou， Jiangsu Province， 221001 China）

Abstract： The production quality of asphalt mixture has a significant influence on the bearing capacity and service life of asphalt pavement. In the preparation and productionprocess of asphalt mixture， the two construction links of "back yard" and "front yard" are mainly taken as the focus of quality control. Therefore， from the perspective of equipment selection， material analysis and process management， this paper discusses in detail the key points of quality control of "back field" and "front field" in the production process of asphalt mixture.

Key Words： Asphalt mixture; Key points of backcourt control; Key points of front field control; Analysis

现代化沥青路面建设工程中所用到的混合料材料，其质量在生产过程中主要受到设备性能、原料质量以及工艺水平3个方面因素的影响。目前针对沥青混合料质量问题，大多是通过加强引进先进技术来优化生产工艺，或者通过提高生产过程的人员操作和工艺来落实管理的严格性，来保障沥青混合料的制备质量。

1  沥青混合料生产过程中后场施工质量的控制要点

沥青混合料材料的制备工序主体部分是在拌和站中完成的，因此在对沥青混合料的生产过程进行规划和细致分类时，通常便将拌和站中进行的生产工艺成为后场施工。在制备和生产沥青混合料过程中应遵循以下几方面要点来加强对产品质量的控制。

1.1  科学选择混合料拌和设备

沥青混合料的生产过程可以简述为将各类原材料混合在一起后，按照设定的频率和速度进行拌和后，形成具有一定成分比例与性能标准的混合材料。在此过程中，沥青混合料拌和流程完全是由拌和机械设备直接影响和决定的。因此，如何依据沥青混合料生产比例，来配置具有相应性能的混合料拌和机械设备，便成为了决定沥青混合料拌和质量的一个关键因素。首先，作为沥青混合料拌和制备后场施工环节中所应用的主体设备组，其基本配备结构中应包含下料设备、加热设备、纤维投料设备以及打印设备等辅助设备类型，这是保障良好混合料拌和质量的一个重要影响因素。其次，保障混合料生产质量的关键还在于，要选择与混合材料成分配比相适应的拌和机械设备，该设备的型号和性能应满足混合料的加热温度、搅拌效率以及拌和力度等几个方面的生产需求。另外，为了最大程度地压缩混合料制备过程中的人工劳动力成本，沥青混合料拌和站应采取提高自动化生产机械设备占比的方法，借助全过程自动控制系统来完成对主要混合料拌和设备和辅助设备的生产运行控制[1-2]。

1.2  加强混合料拌和制备工艺管理

沥青混合料拌和制备工艺主要包括材料配合比设计、原料供应效率、拌和温度控制以及拌和时间控制等几项内容：（1）沥青混合料配合比设计方案，应依据施工单位为生产厂家所提供的混合料性能标准进行制订，并通过制备试样来检测沥青混合料的是否达到供应标准。同时，生产配合比设计人员还要尽可能充分利用各类原材料的特性和功能，在保證混合料性能达标的前提下，可通过调整和优化各原材料的添加成分，将沥青混合料的生产成本压缩到最低以获取更高的经济效益。（2）生产管理人员在混合料制备过程中，要保持原料供应的平衡和有序，要依据拌和设备的生产效率和混合料原料加热时间的具体安排，设计一个合理的供料时间表及方案来确保各类原料在生产期间供应充足。除此之外，在供料过程中还要利用筛网及热筛仓设备，做好对集料粒径尺寸的严格筛选与对通过率的有效控制作。对于不同的冷热料要进行分类供应，以此来避免出现溢料或者待料过多的不良现象造成原料浪费。（3）对沥青混合料的拌和温度要确保温控精度与升温速度，达到混合料生产的要求标准。另外，对于部分有特殊加热需求的原材料类型，则需要单独对其进行加热处理，来保障基础性能满足沥青混合料的综合使用标准。同时，要控制好拌和过程中混合料加热的升温速度保持良好的均一性，过快或过慢的加热速度，都很容易导致原料性能发生转变而影响混合料的整体生产质量。（4）生产人员对拌和时间的控制，需结合对沥青混合料均匀度的观察进行确定，沥青混合料生产过程中拌和时间不标准，便很容易造成材料离析或者出现花白料等问题[3-4]。

1.3  严格监管和审核原材料质量

原材料质量可以作为评价沥青混合料质量水平时参考的重要标准，同时良好的原料质量也更有助于降低沥青混合料拌和生产难度。目前针对原材料质量控制问题，可通过加强材料出厂的质量检测和定期进行抽样检查的方式进行解决。例如：沥青混合料的制备过程中，对于粗集料的最大粒径大小，以及各形态集料颗粒的含量水平都具有严格的筛选标准。而针对细集料的质检问题，则主要从砂当量指标控制的角度进行管理，同时要做好材料储备环境处理工作，要避免过度的暴晒或雨水侵蚀造成细集料性能失调。除此之外，不同种类的原材料之间如果长期处于相互接触的密切环境下，很可能会发生不定向的性能改变或严重的材料离析现象。因此，为了避免造成大批的原材料质量不达标等问题的产生，则需要在原料储备过程中进行分类管理和硬化处理。管理人员可借助斜坡将各类原材料分层堆放，这样有助于更好地保障混合料生产过程中各类原材料的质量保持稳定的水平。

2  沥青混合料前场施工质量控制要点

沥青混合料主要用于公路工程的摊铺和压实等施工作业环节，因此这部分作业内容通常被称为前场施工。沥青混合料生产过程的前场施工质量控制方法，主要包含了对材料运输、现场摊铺及压实等环节的施工准备、设备选择与工艺实施控制等内容。

2.1  进行充足的施工准备工作

沥青混合料前场施工环节具有一次性成型施工作业的特点，即现场施工各环节工作之间都具有良好的连续性和衔接性，这就要求沥青混合料的摊铺和碾压施工工序在不停机的状态下一次性完成。因此，如果施工人员能够在前场施工前做好充足的工序准备和设备准备工作，那么必定能够大幅度提高摊铺、碾压施工的效率，和保障各环节工序衔接的完整性。（1）工序准备要求。为保障沥青混凝土施工的各环节工作质量，能够满足公路实际使用需求和建设方要求标准，需要在沥青混凝土施工前完成基层水稳的检测和验收。在摊铺施工前需要对路面基层结构进行封层施工，在封层施工过程中检测乳化沥青、集料的撒布量。（2）设备准备要求。在摊铺和碾压施工前对所用的机器设备进行必要的性能调试和保养，可以有效提高施工设备的生产稳定性，并在摊铺压实作业过程中保持良好的运行状态。另外，还要依据沥青混合料摊铺面层的质量要求，进一步优化和调整机械设备的配合方案。

2.2  沥青混合料运输质量控制

在将沥青混合料从拌和站运输到施工现场的过程中，应利用专业的运输车辆，为运输过程中混合料的性能与质量稳定提供有效的保障。为了保持运输车厢内良好的保温环境，可以通過在车厢内安装温度检测器，对运输车内的环境进行实时监控来确保混合材料运输过程的质量稳定。除此之外，在沥青混合料的装料过程中应按照固定顺序，依次完成相应的装填，分成3次装料，装料顺序为先前后尾再中间，这样可以有效避免混合料产生离析现象。沥青混合料在运输过程中采用保温或防雨等功能的油布进行覆盖。

2.3  摊铺施工质量控制

沥青混凝土摊铺施工的质量控制要点，在于有效控制摊铺机械的行进速度与摊铺温度。施工人员应依据沥青混凝土层摊铺厚度和质量要求来设置摊铺机行进速度，而摊铺机驾驶人员都要确保设备按照稳定的速度均匀行进，摊铺过程中不能中途停机。通常摊铺速度要保持在1.5～4m/min的标准范围内，并且要及时处理好摊铺衔接部位的接缝问题，要对接缝部位进行有效的密封和加固处理。除此之外，在选择摊铺设备时要尽可能挑选型号匹配、科技先进以及设备精度较高的摊铺机，这样对于摊铺过程中的温度控制精确度也能够起到良好的强化与提升作用。若摊铺过程中出现了严重的条痕或者缝隙，则需要及时进行标记并在重复摊铺碾压过程中进行重点处理，以避免造成更为严重的质量缺陷问题[5-6]。

2.4  碾压施工质量控制

在现场碾压施工过程中除了要控制好碾压设备行进速度外，对于压轮机喷水量的设置与管理同样也要提高重视。碾压设备应采用雾状喷洒器，根据路面结构层的厚度与压实度标准来确定合适的撒水量。同时，在碾压过程中要控制好碾压温度始终保持在标准的高温范围内，这样有利于防止沥青混合料层受低温影响而出现压实度不足的问题。初压过程中严禁使用轮胎压路机，不然面层的平整难将难以控制。对于碾压完成尚未冷却的路段，禁止一切重物停放，并且防止杂物掉落在面层上，做好碾压施工的管理，设专岗检查碾压工序，保证碾压段落不会出现超压和漏压的现象。

3结语

综上所述，沥青混合料前场与后场施工的质量控制工作，都需要从设备管理、材料监管以及工艺控制等几个方面入手落实。施工技术人员要尽可能通过实践工作，提高自身的专业能力并积累工作经验，这样才能为我国公路工程的未来发展做出更大的贡献。

参考文献

[1] 马道远.沥青混合料拌和楼生产过程质量控制的研究[J].智能城市，2019，5（24）：150-151.

[2] 陈艳，葛凌波，宋焕生.沥青混合料拌和过程实时监控[J].交通运输工程学报，2019，19（6）：27-36.

[3] 李强.公路工程沥青路面施工技术和质量控制[J].交通世界，2020（16）：60-61.

[4] 余雷，李海龙，李东航，等.路面工程沥青混合料原材料的质量控制[J].河南科技，2019（4）：144-145.

[5] 张文彬.分析公路路面施工中质量控制要注意的问题及措施[J].黑龙江交通科技，2019，42（5）：16-17，19.

[6] 张富良.水泥砼路面超薄沥青混凝土罩面设计与施工技术研究[D].广州：华南理工大学，2020.

作者简介：周超（1990—），男，本科，工程师，研究方向为公路施工。