试论压力容器检验常见问题分析及应对措施

关昕妍 范枭

摘要：随着社会发展的越来越快，我们身边的好多事物也随之跟随不断发展，尤其是工业生产，而其中，压力容器产品生产质量的提高是其重要研究的一部分，作为国家工业生产中的一个重要的组成成分，它的发展，对于国家及人民生命财产的安全起着是极为重要的，并且因此，可以从而提高工业的安全发展，也由此提高了我国国民经济的稳步发展，并在其中发挥了重要的作用。

关键词：压力容器检验;常见问题;分析与措施

引言

压力容器在工业的生产过程中应用较为普遍。就其功能而言，它是一种承载压力的密闭性的机器设备，主要用来装载压力一定的气体和液体。就其特点而言，由于其工作时处于高压状态，所以其承载的压力相对于其他普通容器就比较大。为了更好的发挥压力容器的作用，因此对于压力容器定期检验方面的问题的解决和检验方法的选择越来越受到人们广泛的重视。

一、压力容器主要缺陷

（一）使用过程中的新生缺陷

压力容器新生缺陷是指在使用过程中产生的缺陷。新生缺陷包括：裂纹、腐蚀、机械损伤、变形和材质劣化。相对于新生缺陷，压力容器还存在设计、制造遗留的缺陷，包括结构不合理、选材不当、焊接工艺性缺陷、形状缺陷、制造中产生的机械损等等。在用压力容器检验的重点是针对新生缺陷，并根据缺陷的严重程度，按照符合安全使用的原则，判断容器能否安全可靠地使用至下一个检验周期。新生缺陷和先天性缺陷往往存在一定的因果关系及内在联系。如选材不当往往直接导致严重腐蚀和材质劣化;结构不合理、机械损伤、某些焊接工艺性缺陷和形状缺陷则是导致容器变形、裂纹产生的重要原因之一。因此，进行在用压力容器检验时应结合容器的设计、制造情况和实际使用工况，有目的地查找新生缺陷，避免漏检。

（二）裂纹方面的情况

主要有两种情况：一种是制造中产生并遗留下来的焊接裂纹，属先天性缺陷。一种是使用中产生的裂纹。这类裂纹主要表现形式有应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹、氢腐蚀裂纹、晶间腐蚀裂纹等。使用中产生的裂纹是最危险的缺陷，为重点检验对象。尤其是表面裂纹，常出现在容器的不连续部位，包括几何不连续部位、化学成分不连续部位和应力不连续部位，如错边、棱角度严重超标的部位、开孔周围、壁厚突变部位、工卡具焊迹处和补焊部位及制造过程中多次返修部位等。在用压力容器检验中对不连续部位，尤其是与介质接触的内表面应作为重点检查部位，检验方法采用宏观检验和表面探伤。使用中产生的裂纹绝大多数是表面裂纹。因此，一般情况下可以将定期检验中发现的表面裂纹均作为新生缺陷处理。如果检验中仅发现个别或少量深埋裂纹而未发现表面裂纹，且容器的实际应力水平较低，这些深埋裂纹可作为先天性缺陷处理。

（三）材质劣化

材质劣化是一种新生缺陷，包括石墨化、珠光体球化、增碳、脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤及脆化等。材质劣化的结果是使材料的力学性能恶化或严重恶化，甚至使材料失效。针对材质劣化的有效检验方法是硬度检验及金相检验。

（四）各类有毒有害物质造成的损伤

压力容器在生产运行过程中，往往会产生出许多有害物质，这些物质对人体健康极其不利，不但能够影响人的健康，更能损害人的寿命，连续生产作业还可能对设备造成整体性损坏，腐蚀、影响设备使用效果。这些有害物质存在的形式多种多样，主要有低温物质、易燃易爆物质、粉尘、有毒物质、腐蚀性化学物质、煤粉、煤灰、烟尘、烟雾、烟垢等构成，这些有害物质如果得不到良好控制，很容易出现爆炸、爆燃，灼伤、烫伤、冻伤等情况，对人体的呼吸道、皮肤、视力等影响较大，因而在压力容器检验过程中我们应该做好防护措施。

二、压力容器定期检验过程中的措施分析

（一）采用磁粉检验表面缺陷

在上一节压力容器表面的缺陷问题中有提到磁粉检验方法，其具体的工作原理是通过磁粉之间的相互作用检验和判定压力容器表面缺陷。一般情况下，组成压力容器的材料中都含有铁元素，因此磁粉的检验方法的应用比较普遍，利用磁粉检验方法不仅能够准确的对容器表面裂纹和缺口进

行检验，而且还可用于容器组成部位夹层和折叠处等问题的检验。

（二）采用射线检验整体尺寸

射线检验方法在压力容器的检验过程中应用的较为广泛，它主要针对压力容器表面存在的裂纹、缺口、气孔及压力容器部位存在的焊缝等问题进行检验。除此之外，也可用于压力容器整体或局部的尺寸检验，射线检验方法得到的结果和图像一般都比较精确和直观，对于实际应用起到了很好的指导作用，但是对于压力容器的零部件，因此射线检验的方法还需要我们进一步的开发和利用，以便于其发挥更好的检验作用。加强监督检验制造问题导致压力容器事故的数量非常大，在制造环节埋下的隐患也将对容器使用的稳定性以及安全性产生影响。对于存在瑕疵的容器来说，如果其强行投入使用，不仅对资源是一种较大的浪费，且将对容器制造单位的经济效益以及长远发展产生影响。对此，相关部门即需要加大对容器制造质量以及制造工艺的检验力度，通过对容器制造过程的严格掌控保证其制造质量能够满足后续的运行使用标准。

（三）采用超声波检验内部缺陷

超声波检验方法在压力容器的检验过程中主要用于容器表面存在裂缝的检验，它的工作原理是利用超声波在传播过程中声波变化和表面反射性质来反映容器内部和表面存在的缺陷，相比于射线检验方法来说，超声波的检验不仅具有较高的灵敏度和较强的穿透力，而且检验指向明确、检验速度快、效率高、成本低，检验效果往往较为满意。

（四）科学监督监察

在监察工作开展中，要严格按照安全技术规范以及相关法律法规开展工作，对于已经具有较长运行时间的压力容器，则需要根据对应的检验制度，在检验前一个月向检验机构提交申请，在经过审批后，根据对应的检验技术规范检验容器，并在完成检验之后根据所获得检验结果的不同做好处理，对于经过检验不符合使用标准的压力容器，及时进行督促使用单位落实整改。对于存在安全隐患的容器，则需要及时交由专业的维修单位对其进行维修，并在维修当中做好维修过程的监督，保障维修质量与效率。

（五）检验质量监控

在检验工作当中，做好容器的检验质量监控可以说是保障检验工作有效性的一项关键环节，在实际工作当中通常需要对以下流程做好监控：第一，设备检验监控。该项工作的主要内容，即是复查容器设备质量检验结果，保证容器设备质量能够满足相关标准要求;第二，无损与理化检验监控。在对这两项检验方式开展监控工作时，需要能够严格控制理化、无损的检验流程，以此保障在检验流程方面能够满足标准规范要求。

总结

总之，针对压力容器检验相关工作进行的过程中遇到的问题，只要是相关部门予以充分的重视，使用较为先进的检验技术，发现了问题之后，充分的思考，找寻解决问题的措施和方法，使得問题得到圆满解决。与此同时，随着我国经济发展进程向前推进，并且我国所处的时代是知识经济的时代，各项科学技术发展和应用的速度都是比较快的，先进检验技术的应用，将会在压力容器检验水平提升的过程中起到极为重要的作用，从而在我国经济工业生产行业发展进程向前推进的过程中起到一定程度的促进性作用。

参考文献：

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