机电一体化在智能制造中的应用

宋锋杰

摘要：在当今时代背景下，机电一体化在智能制造中的应用已成为必然的发展趋势。因此，对于机电一体化技术的应用，我们必须更加重视，创新发展模式，适应新时代的发展要求，使机电一体化技术成为智能制造的有效技术支撑。

关键词：机电一体化;智能制造;应用

机电一体化技术是企业实现智能制造不可缺少的组成部分。当然，我国的科技发展也离不开机电一体化技术。世界各国都在不断研究机电一体化技术与智能制造的结合，这不仅是企业之间的竞争，也是国家之间科技实力的竞争。

1.智能制造技术的优势

现代信息技术在机电一体化中的应用，改变了传统的加工模式，实现了计算机技术、传感技术、智能控制技术和加工技术相结合的系统控制技术。它具有信息化、系统化、自动化和智能化控制的特点，能够满足大规模工业生产的需要，也是智能制造的基础，推动工业制造向智能化、集约化、多样化方向发展。智能制造技术是集机电一体化和智能控制技术于一体的自动化生产技术。人机一体化智能控制系统主要由智能机器人和专家系统组成，使机器在生产过程中具有与人类相同的分析、计算、判断、操作和决策功能，从而实现机械加工过程的自动化管理和控制，节省机械加工和生产过程中的人力和脑力资源的控制。

由于机电一体化涉及的内容广泛，包括机械技术、信息技术、自动化技术、智能控制与管理、传感器和信号转换技术等，它不仅可以自动控制加工设备和企业生产线，还可以根据员工提供的设计方案自动调整生产加工过程，其所包含的技术与智能制造具有互操作性，可以促进和推动智能制造的发展，降低智能制造的技术门槛，扩大自动控制技术的应用，弥补智能制造技术在机械制造中应用的不足，促进多行业智能制造的发展。

2机电一体化在智能制造中的应用

2.1应用于传感技术中

传感系统是机电一体化系统中最基本的部分，传感技术在智能制造中的应用越来越广泛。利用传感技术可以直接检测数控机床系统中零件和机械部件的具体构造情况。传感器具有采集数据的能力，而数控系统的水平取决于传感技术的应用。在数控生产中，传感技术是采集生产数据的重要组成部分。它可以辅助生产实现自动控制和调整，并通过传感技术在制造系统中及时反馈生产信息。因此，传感技术的程度越高，系统的自动化程度就越高。在准确、快速检测的条件下，机电一体化制造系统能够及时控制目标，利用传感技术掌握生产制造全过程的各种参数，并将系统中的控制系统指令传递给目标。目前，光电传感技术是工业机器人制造领域应用最为广泛的技术。通过感应空间中的光线、温度和气体，检测零部件的直径、粗糙度、振动效应、平整度和平滑度，根据产品特性控制产品质量;计算机系统还可以通过光电传感技术返回的数据判断生产操作的进度，从而自动生成下一条指令，合理控制和改善产品的外观和性能。此外，光电传感技术也得到了广泛的应用。它可用于手机和汽车的智能制造，包括医疗领域。

2.2智能机器人技术在智能制造中的应用

智能机器人是机电自动化发展的产物，使机电设备具有智能控制的特点。它可以替代工人的智力劳动和脑力劳动，在企业生产中得到了广泛的应用。利用智能机器人进行智能制造，自动判断生产过程是否符合标准，不仅可以降低工业制造中的人工成本，还可以提高加工质量和效率，代替员工完成一些危险复杂的工作，并利用机电一体化技术、智能控制模块、虚拟仿真技术等自动控制技术，构建模拟人类操作的智能机器人。这就要

求加强机电一体化技术在智能制造中的应用，集成PLC技术、电子技术、计算机技术、机械技术、人工智能技术、专家系统等技术，实现智能机器人的仿真控制，并利用传感技术和智能控制技术模拟智能机器人的思维和逻辑，使智能制造机器人具有与人类相同的思维和逻辑判断能力。员工下达指令后，可以模拟生产加工中的人的动作，大大提高了机械加工的智能制造技术水平。

2.3自动生产技术在智能制造的应用

机电一体化技术在智能制造中的一个重要体现是自动化生产线和自动化机械设备。根据我国的现状，这种机械设备已在一些大型生产装置中得到应用。在实践中，为了精确控制电子技术，该技术采用了大量的人机界面控制装置和广播电视控制系统。同时，对整个生产过程进行严格控制，不仅实现了控制的多样性和完整性，而且大大提高了生产的品种和效率。以常见的手机和电脑生产流程为例，自动化生产线和自动化机械设备在制造业的应用在现阶段已得到广泛普及。一方面，自动化生产线的使用减少了人员投资和成本，另一方面，大大提高了生产能力，实现了最优集约化生产效率和经济增长的共同进步。

2.4数控技术在智能制造中的应用

通过PIC控制编程技术实现了加工设备的自动控制和管理。该控制技术主要通过识别设定的程序控制命令来分配生产任务。当条件满足时，设备命令自动激活，以控制机器生产。在智能制造和生产控制过程中，计算机用于向生产机械和设备发送指令。机器根据指令完成生产过程，并将生产中的实时信息发送给计算机，便于管理人员及时检测生产信息，并结合生产信息调整生产信息。在智能制造中，我们可以充分利用可编程控制系统的“可编程”特性，允许存储数据的机器设备（如PLC定时控制系统）独立设置、模拟、计算、分析和处理生产条件，并将无线网络和有线网络结合在自动控制和加工过程中，实现对机械生产的远程控制。同时，采用计算机控制技术和数字控制技术的深度结合来控制机器，确保整个生产过程中操作系统的稳定性和连续性。通过计算机系统向机器控制系统发送生产指令，然后利用人机交互系统和机器控制系统完成生产的自动控制;传统部分、机械部分和控制部分用于将生产系统及时反馈给计算机系统;利用计算机与机器的交互系统来完成一个信息控制过程，从而形成一个完整的控制系统，这也在很大程度上实现了机电一体化生产过程的智能化和数字化发展。

综上所述，机电一体化技术在智能制造中的应用改变了传统的工业生产模式，对提高企业的生产效率起到了非常重要的作用。同时，机电一体化技术的运用也可以提高工业生产的自动化水平，促进企业生产的不断创新。

参考文献：

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