火电厂热控仪表故障排查方法的探究

刘亮亮

摘要：在火电厂生产过程中，热控仪表可以测量生产过程中的水温、气温、气压等参数，对于火电厂的生产具有重要作用，若热控仪表出现故障，可能会导致发电厂不能够正常生产，文章分析了火力发电厂热控仪表常见故障，总结了热控仪表的检修维护要点，从管理制度和技术规范方面提出了火电厂热控仪表检修的措施。

关键词：火电厂;热控仪表;故障;方法

1导言

随着我国经济的发展以及人民生活水平的提高，社会对于电力的需求越来越大。火力发电厂承担着为社会输送电力能源的重任，为了更好地实现电力能源的稳定、持续供应，火电厂必须要通过产业升级和调整，不断革新技术来让企业的生产能力得以扩大，满足日益增长的电力需求。加强对热控仪表的检修和维护，提升热控仪表的规范化管理水平，对于促进电厂机组稳定安全运行具有重要的意义。

2火电厂热控仪表常见的故障类型

实际运行中，火电厂热控仪表常见故障有：（1）仪表老化。仪表有运行周期，超期运行会增加仪表的故障发生率，重要部位的仪表发生故障会导致热控系统无法正常运行。（2）环境因素导致的故障。热控仪表在运行过程中，会因为雨水、雷击、霜冻等因素导致故障。运行中曾出现由于伴热带失电导致热控仪表故障的现象，严重的直接导致仪表失效。（3）外接线及导线松动。受长期振动影响，热控仪表外接线、导线等会出现松动现象。根据实际检修情况，热控仪表故障中50%以上都是因为外接线松动产生的，导线接触不良导致仪表故障率在30%以上，因此检修过程中，尤其要加强外接线及导线的检修。（4）人为误操作及误整定导致的故障。随着科学技术的发展，很多热控仪表实现了智能化。智能仪表的设定需根据实际工作参数以及用途，运行方式发生变化时，应调整和整定相应工作参数，若操作失误会导致机组出现“非正常停机”。

3电厂热控仪表常见故障原因

3.1密封故障

在电场热控仪表使用过程中，密封故障比较常见。若热控仪表电缆接口处没有做好密封，在运行过程中水汽等会进入到仪表的内部，在潮湿的环境下，仪表内的金属元件容易出现腐蚀，不仅会影响到仪表的准确性，而且还会缩短其使用寿命，甚至会导致出现电源短路的问题，对火电厂的正常生产造成不利的影响。出现这类故障的原因主要有两类：一方面，厂家为了压缩成本，没有做好密封处理，或者火电厂为了压缩采购成本，采购时没有对质量进行严格的控制;另一方面，工作人员在进行热控仪表的安装时，没有采用与仪表相匹配的密封垫圈，导致仪表的密封性较差。

3.2接线松动

热控仪表需要对发电设备进行实时、全方位的监测，因此热控仪表通常需要安装在发电设备附近，由于很多发电设备在运行过程中都会存在振动，受到这种振动的影响，以及其它外力的作用，热控仪表容易出现接线松动、螺栓松动等方面的问题，导致仪表接触不良，影响其运行效果。在振动的影响下，可能会导致焊接部位失效，出现裂缝等，导致热控仪表不能够正常运行。相关数据显示，由于振动导致导线接触不良是热控仪表常见故障，可以占到热控仪表故障总数的30%。

3.3误操作和误整定

当前，火电厂应用的热控仪表中，有很多智能仪表，这些仪表在使用时需要对工作参数和用途进行设定，然后才能夠正常运行。在实际应用过程中，其工作参数受到运行方式的影响，需要根据不同的运行参数来进行调整和操作，如果存在误操作或者是误整定等情况，可能会导致仪表不能够正常工作。

4火电厂热控仪表故障排查方法

4.1管路的布置及配线安装

管路的布置主要包括电源配置、信号传输等，布置的原则是结合实际、分步进行。需要严格地按照场地的实际进行配置，避免因为安装不当造成的返工问题。设备在长期运行过程中，不可避免地要发生故障，因此，在安装时，还要为设备后期的维护检修提供便利，便于后期的维护操作。比如，如果管路的分布是成排的，那么要选择对口焊接方式;为避免管道堵塞，要根据管道内凝结液的流行来确定管路的倾斜方向，让凝结液能流回主管道中;如果导管要穿过墙壁，为加强对导管的保护，需要安装保护管，防止其发生破裂，影响运行工况。要按照抗干扰策略，合理地选取安装点，

尽可能地减少外界因素对仪表的干扰，尤其是要减少电磁环境的干扰。对线路的安装要按照安全、稳定、可靠的原则，理顺线路，确保仪表线路不发生冲突，进而保证仪表工作的稳定性，实现对机组的有效监控。

4.2加强巡回检查

登记负责范围内的热控仪表，编制仪器设备信息档案。根据仪表安装位置制定巡查路线，由相关负责人员定期巡查，主要巡查的内容是;超出运行周期的仪表，要及时更换;一次仪表指示和集控室DCS画面显示值是否一致;用万用表测量仪表的输入电源电压，查看电源电压是否在正常范围内;检查保温、伴热以及防水等仪表保障设备运行情况是否正常;检查仪表本体和连接件的接头是否有损坏及腐蚀现象;仪表零部件是否完整、铭牌是否完好、螺丝是否有松动、插头是否牢固、密封垫是否存在泄露等;仪表指示参数是否在正常的范围内;仪表及连接管线支撑件是否松动，仪表管路及线路标识是否齐全、清晰等;仪表外壳的介质流向标识是否正确。

4.3定期排污法

在热控仪表工作过程中，其测量的介质中包含微小颗粒、油垢等杂质，这些杂质可能会沉积在导压管、液位测量桶等位置，影响测量的准确性，还可能会影响液位开关正常动作，因此若在巡查中发现热控仪表的测量值出现了比较大的偏差，或者是出现液位开关误动作的频率异常，可能是仪表管路内杂质较多，应进行排污处理。在进行仪器仪表的排污处理时，需要严格按照流程来进行：

（1）在开展仪表的排污之前，应与运行人员进行沟通，确认合适的时间，在运行人员同意并且开具工作票以后才能够实施，避免对生产造成不利影响;若是对压力调节仪表、流量调节仪表等进行排污处理，应先将其操作方式切换到“手动”，避免仪表出现自动切换的情况，保证调节阀在排污过程中处于稳定状态。（2）在对温差变送器进行排污之前，应将三阀组的正负取压阀关死，之后再缓慢地打开正负导压管排污阀，将介质和污物等排入到排污管道，然后开启三阀组正负取压阀，打开排污螺丝，开始排污，污物清理干净之后将螺丝拧紧。（3）在完成排污工作后，将系统调回自动模式，排污结束。

4.4故障的诊断分析

首先，故障前后的状态分析。在火电厂运行过程中，由于运行环境及设备自身的质量影响，仪表系统出现故障不可避免。仪表自动化系统会实时的备份系统运行时的数据信息，因此，可以通过备份数据里面故障前后的数据对比查找故障点。发生故障后，操作人员要在熟知仪表性能，了解系统设计的基础上，对比仪表故障前后的数据，通过数据对比来分析发生故障的原因及可能发生故障的部位，并及时设计出优化调整的方案。

其次，分析故障数据。当机组的运行处于稳定状态时，由于运行参数的变化，热工仪表中的数据曲线在一定范围内呈规律性变化，一旦数据发生非规律的变化，原本有序的数据曲线出现较大的波动，很可能是仪表故障导致的。相关的技术工作人员需要及时根据仪表的实时数据进行判断，假使数据的波动超出正常范围，那么故障点一般发生在热工仪表系统，需要及时采取措施进行处理。

结束语

综上所述，热控仪表在火电厂运行过程中有着非常重要的作用，应加强热控仪表故障特点的研究，通过深入分析导致火电厂热控仪表故障的原因，采取针对性的措施进行排查，加强对热控仪表的检修维护，需要严格按照操作规程进行设计安装，并定期进行检修维护。同时，要加强技术培训，让相关工作人员提升工作技能，及时消除影响仪表运行的不稳定因素，加强对关键部位的防控，及时排除故障，确保仪表安全稳定运行。

参考文献：

[1]孙淑，渠鹏程.火电厂热控仪表故障排查方法的探究[J].科学技术创新，2021（23）：24-25.

[2]刘艳美.火电厂热控仪表故障类型及检修要点[J].中国高新科技，2021（15）：43-44.