无损检测技术在压力管道检验中的综合应用研究

吴昊

摘要：压力管道是指具有一定压力用于输送具有高温、高压、有毒和易燃易爆等某些属性介质的装置，如各类压力容器相互连接的管道、长输管道及部分公用管道等。这些管道如果存在质量问题，就会导致管道内介质泄露，引发重大安全事故，给人们的生命和财产安全带来不利影响，本文对无损检测技术在压力管道检验中的综合应用进行分析，以供参考。

关键词：无损检测技术;压力管道;检验应用

引言

随着社会的发展，超声无损检测技术已经发展了近百年历史。在多种无损检测技术当中，该检测技术具有明显的优势作用，譬如，应用范围较为广泛、检测精度以及深度较大、检测成本较低并且在检测过程中不会对设备造成二次伤害，所以，该检测技术被广泛的应用在特种设备缺陷的检测中。

1射线检测新技术

1970年代，数字成像技术已逐步应用于实践中，在射线检测技术的框架内，研制了一种用电子部件取代薄膜的方法，也称为间接数字成像检测，即CR检测技术。探测技术曝光时间增加了一倍以上，容差更高，图像可以直接生成，暗室照片处理部分被遗漏，图像更容易长期保存，今后有可能发展管道探测自动评价技术。图1是CR检测技术生成的图像。CR检测技术与薄膜方法兼容，是薄膜方法的改进和升级，具有较高的检测效率、较低的劳动强度、较好的环境适应性，检测灵敏度得到了显着提高。此外CR检测技术可以间接计算出.

2声学检测新技术

2.1超声相控阵检测技术

超声波相控阵检测技术是一种利用计算机控制芯片作为检测元件的技术。

2.2超声波电导率检测

超声波电导率检测是一种利用低频导波传播特性的管道防腐层检测技术。超声波电导率检测主要应用于压力管道检测，可以减少挖掘面积，减少人工和设备的消耗，非常适合在复杂的姿势环境中使用，同时还可以帮助构造管道，并在管道智能中发挥不可替代的作用.

3压力容器管道裂纹的有效处理措施

3.1提升压力容器设备质量

在工业化生产的过程中，压力容器的质量是影响安全生产条件的主要因素。如果压力容器的质量足够好，即便其在恶劣的环境下使用，只要是在正常的操作下、在合理的使用年限内，压力容器出现裂纹的概率较低。所以要控制好工厂设备的安装质量，并按照要求定期对设备进行更换，以避免设备因为老化而导致的质量问题，保证工业生产的安全性。

3.2重视压力容器和压力管道的裂纹检验

为进一步保证压力容器和压力管道的使用安全，一定要重视压力容器和管道的检查工作。由于设备的工作环境较为恶劣，一旦出现裂纹就会留下安全隐患，不利于工业生产的进行，所以要落实压力容器和管道的裂纹检验工作。为准确地检验出压力容器和管道是否有裂纹且不损害设备，就要合理应用无损检测技术来进行裂纹检测。为了提升压力容器和管道的裂纹检验准确性，需要熟练掌握无损检测技术的优点，并根据设备的不同合理选用，充分发挥无损检测技术在工业生产中作用。

4压力管道检验中无损检测技术的应用

射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压力管道，检测管道内部是否存在结构缺陷或功能缺陷，并以胶片记录检测结果。射线检测法主要适用于焊接构件的对接接头和角接接头。射线检测法的优点是能够通过胶片直观地看清楚质量缺陷的类型、数量、尺寸和位置。射线检测法的缺点是检测速度较慢，而且X射线和放射性元素对人体有害，需要做好检测防护，避免检测人员过度辐射。

5综合检验中无损检测技术的应用

不同类型的无损检测技术检测原理和适用范围都不相同，在压力管道检测时会因为使用的检测技术不同导致检测结果差异，为了提高无损检测的准确性，需要检测人员对压力管道的材质、结构和功能进行深入了解，结合各类无损检测技术的特点，选择合适的无损检测技术。目前，压力管道的布置呈现长距离和集中管廊的特点，这给压力管道的检验提出了新的要求，即量大、面光、管距小、时间紧等，超声导波检测正以检测速度快、

测点设置少等特点满足压力管道检验的新要求，其中磁致伸缩超声导波检测技术可在管距10mm情况下检测，并且可在高温和带10mm以下的涂层、防腐层和保温层情况下进行检测。但由于受技术、设备及操作人员水平的限制，目前超声导波检测对发现缺陷的位置、性质判断上还不够精准，还需要其他几种经典检测方法进行验证，以取得准确的结果。射线检测、超声检测、DR等适用于任何位置缺陷检测，超声检测管壁分层质量缺陷效果最好;磁粉渗透检测、红外探伤检测对表面开口缺陷和近表面缺陷检测效果比较好;在采用渗透检测技术的同时，采用超声检测技术组合检测，这样不仅可以查找到压力管道表面的质量缺陷，还可以查找到特种设备深层的质量缺陷。各种无损检测技术应根据各自的特点，合理选择，互相补充。

6超声无损检测技术在特种设备检测的发展趋势

6.1信号处理技术的优化

随着信息技术的发展也在一定程度上推动了超声无损检测技术的优化和发展。其中小波分析技术以其自身的优势作用已经成为超声无损检测技术中对超声信号进行处理的最佳方式之一，尤其是对信号的噪音处理以及压制数据等方面具有明显的优勢。小坡分析算法的优化可以促使超声信号的处理能力更为有效，并且可以提升其对噪音的控制能力。另外，可以通过HHT变换技术来对某具备的信号进行分解，从而降低人为因素的不利影响。通过对超声回波信号的分解以及分析，可以精准的定位缺陷位置，并通过相应的网络参数来提升缺陷的识别能力。为了更好地发挥小波神经网络的优势还可以构建专门的网络模型。通过多传感器和信息技术的有机结合，有效的发挥出缺陷识别技术的优势作用，当不同的传感器检测到不同的缺陷时，每个传感器会将检测的相关数据参数进行整理和分析，进而得出被检测特种设备的详细评价。在此过程中，每一个传感器之间是互补的，可以实现信息共享，所以与一个传感器的超声无损检测技术相比检测结果更为精准和完整。

6.2超声无损检测的数字化与图像化

随着社会的发展以及科技的进步，超声无损检测技术的技术含量也越来越高。如今超声无损检测技术不应当还局限于对特种设备的缺陷检测以及评估领域中，而是要对缺陷的预测等功能的研发，进而在提升检测质量和效率的同时确保设备的安全正常运行。为此，必须要对整个检测过程进行全面的评估，而数字化超声检测设备的应用不仅可以有效地解决传统检测技术的各类问题，而且还可以提升检测结果的精准度，促使检测结果更为直观的展现，便于相关人员对其进行分析，从而确保整个检测过程的顺利开展，提升特种设备的运行效率。如今，超声无损检测技术中智能化检测设备的发展前景较为广阔，通过结合此类新型检测设备，超声无损检测技术也将得到更好地发展。

结束语

压力管道的在线检查与管道运行的安全性有关，必须引起足够的重视。新的无损检测技术在压力管道在线检测中的应用，不仅可以提高检测效率和检测结果的准确性，而且可以简化检测过程，降低检测成本。

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