涤纶长纤织物的收缩性能

黄战伟

摘要：针对化纤长纤织物在不同的温度，和碱的作用下，织物经纬向的收缩比例，方便工艺设计者合理设计染缸的生产工艺。结果显示涤纶织物在NAOH一定比例的作用下，随着温度的升高，经纬逐渐开始收缩，不同的温度点，纤维收缩比列不一致，收缩比例快的温度点，我们定为恒温段点，达到一定温度后，收缩闭合，此温度点便是最高温度点。

关键词：涤纶长纤;梭织;前处理;收缩;温度

Abstract： It is convenient for the process designer to design the production process of dyeing cylinder for the shrinkage ratio of chemical fiber long-fiber fabric under different temperature and alkali action.The results showed that under the action of a certain proportion of NAOH， the warp and weft gradually began to contract with the increase of temperature. At different temperature points， the fiber shrinkage ratio was not consistent， and the temperature with a fast shrinkage ratio was set as the constant temperature segment point. After reaching a certain temperature， the shrinkage closed， which was the highest temperature point.

前言

滌纶长纤织物在实际染整加工过程中，容易发生直条皱，皱印等染色疵病，或者出现由于温度设计不合理，纤维收缩不到位造成的手感不符，经纬密度不对。对后续的染整加工造成很大影响。原因在于工艺设计者对纤维的性能不了解，未做实验，便下达工艺。收缩点未控制，保温点未找到，收缩快的温度点升温比例太快导致。

本实验在浴比恒定下，NAOH条件下，不同比例的涤纶织物在各种温度下的收缩表现

1 试验部分

1.1 材料

1.2 仪器及设备

小样机 电子称 量尺

1.3 试验方法

1.3.1 白坯布平整机平整-取样布（每种布样取10块）→每块布上经纬向表明10cm→在每块布上标明顺序→进入小样机→放入助剂→升温到相应温度→降温→洗布→取出布样烘干→测量每块布经纬向长度

1.3.2 工艺处方

1.4 测试方法

1.4.1 测试每块布收缩前和收缩后的比例 收缩前W 收缩后W0 测收缩率为

收缩率 = W-W0/W ×100%

1.4.2检测丙烯酸浆料残留

取每块样5G 加入0.02 % owf 阳离子染料 加热至100度检测，根据每块布颜色的深浅判断浆料残留情况

2试验过程

2.1规格 75DDTY/72F +40D PU *75DDTY/72F +40D PU

2.2规格 150D复合丝/144F+40DPU*75DDTY/72F+40D PU

2.3规格 80D SPH *80D SPH

2.4织物 规格 150D DTY/72F *75DT400

3 结果与论述

3.1 A 织物 规格 75DDTY/72F +40D PU *75DDTY/72F +40D PU

A 织物的经纬向收缩点从60度开始收缩，随着温度的升高，收缩加快，经向收缩在80到90度之间收缩最快，110度左右收缩已经完成。纬向收缩100度左右也已经完成。所以在设计温度的收缩点时，一定要注意经纬收缩快的温度段要设定保温时间。

A 织物染色机预缩时的曲线可以按下图进行设定

升温曲线

3.2 B织物 规格 150D复合丝/144F+40DPU*75DDTY/72F+40D PU

B织物同A织物类似60度开始经纬收缩，70度-90度之间收缩比例较快，但整个收缩比例还是比较均匀，温度到达105-100度收缩基本完成，但考虑到复合丝的存在，收缩闭合点我们提高5度-10度左右，这样预定后，碱减量所得到的手感最好，并且颜色很深

所以我们可以按照以下设计收缩工艺

3.3 C织物 规格 80D SPH *80D SPH

C织物 经纬向在80度以前基本不收缩，80度以后才开始收缩，并且随着温度的增高收缩加快，100度-110度收缩最快，直到130度收缩基本完成，但需要保温时间延长，增加收缩平衡，收缩完全到位。

3.4 D 织物 规格 150D DTY/72F *75DT400

D织物从70度以后开始收缩90度-110度收缩较快，经向125度左右收缩闭合，纬向105-110度收缩已经完成，T400面料自身的性能有弹性，更易产生皱型，所以在收缩过程中，一定要严格控制升温速率。

参考曲线

工艺确定：涤纶面料产品多，结构变化多端，不管结构如何变化只要严格按照实验室收缩曲线作业，生产出的面料都能避免很多染色问题

4.0 大生产工艺

注意事项：

织物进染色机前必须温水进缸，40-45度，进布时应该缓慢进布，防止进布过快造成的布面折皱

进完布后不要立即加药升温，待布在缸内运转正常后加药生温

运转升温时注意观察布在缸内的布置情况，一般循环时间在110S左右

注意主泵压力和导布轮速度匹配好

去油剂在加入时注意在75度加入，因为去油剂泡沫较多，加进去温度如果过低，缸内泡沫很大，会严重影响布在缸内的走型。布运转不畅，会产生直条皱，甚至造成堵布产生不可修复的鸡爪皱

5 结论

涤纶织物采用实验室织物收缩曲线进行前处理作业，完全符合大生产工艺要求，织物的布面平整，经纬密度符合，手感获得率高。完全解决了全涤织物染整加工中产生的直条皱，皱印，使大生产更加稳定，回修成本低，利润增加。

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