机械自动化技术及其在机械制造中的应用研究

李海涛

摘要：自动化技术在机械设计制造中是发挥着重要的作用的，能够减少一些人工的参与，在生产中可以直接通过一些程序和机械的配合完成一些重要的工序，通过现在技术上的计算机应用与机床之间进行有效的结合，就能够减少在加工中需要的人力物力，在短时间内就能够更加高效的完成一些机械加工的工作，同时降低生产的成本。

关键词：机械自动化技术;机械制造;应用

1机械制造自动化技术的发展状况

自动化在机械生产中的特定应用源于控制系统的控制理论，该理论是自动化理论的基础，它可以向控制系统的动作部分提供反馈，从而使机械生产可以正常运行。自动根据系统的预定义功能，实现机械生产的自动化和精密化。下面介绍自动化技术在机械加工领域的具体应用。

1.1信息资源自动化

信息自动化的内容主要有工艺辅助设计、计算机辅助设计、辅助制造和产品数据库系统管理等。其中计算机辅助设计是借助计算机软件实现进一步对于机械零件的绘制和设计过程，在加工过程辅助设计的概念是通过关联来提高生产效率之前，以具体和直观的方式描述加工对象。计算机辅助设计与计算机辅助制造进行处理经过进一步的分析，为计算机辅助制造加工过程提供了具体的准备方法，这是一种数控技术，通过计算机更方便地进行加工，以实现对加工的精确控制和基于产品的数据库管理。该名称主要是一种管理类型。管理可能与整个生产过程相关的计算机设计、制造技术和其他数据，并提供统计信息和管理，以方便将来的工作回顾、借鉴和引用。

1.2生产自动化

生产自动化是指在生产加工产品的过程中使用自动化技术代替人力劳动，通过机械组件的自动化装卸的方式，还能有效增加工作效率、降低人为误差、如果这种类型的自动化没有失败，则可以节省生产成本。就可以反复循环使用，还能增强产品的质量。

1.3资源运送自动化

资源传输的自动化是通过独立的自动化设备，自动化传送设备和自动化软件组件的协作来实现的。这个系统可以真正意义上实现将资源自动运送到工作地点，减少以往人力运输成本和时间，有效提高工作效率和自动化程度。手动与机器合作不仅仅可以运送，通过程序設计，还能进行语言表达等，自动识别方向，很明显能够减少人力劳动，提高工作效率，资源运输自动化越来越受到欢迎。

1.4检测自动化

由于现代科学技术的不断发展，引入了越来越多的新材料和新部件，以及具有真正加工功能的特殊功能。手动检测到的页面也会增加，无法满足现代需求，自动化的检测技术就应运而生。

2机械自动化技术在机械制造业中的应用

2.1机械智能化技术的实践应用

人工智能化技术的实现需要企业各个环节都实现较高的自动化水平，才能更好的实现对企业机械设备的整体管理，不仅要求设备的先进，要要求各个环节信息的对称，只有这样才能立足于人工智能，实现全面的信息对接，对现实情境进行模拟，找到更好的解决对策，所以不断的丰富机械设备内容，实现机械设备现代化是智能化技术运用的首要前提。其次智能化设备的运行具有高度的独立性，能够基于制造企业的生产、采购等各个环节进行独立的监测，并进行问题的监测和解决，所以具有高度的独立性。但是这种独立性并不意味着脱离人工，依然需要人工来设置程序，对生产程序进行模拟，以此来规避机械运行中出现的各种问题，实现机械自动化运行。但是智能化并不代表全部的智能，不需要依赖人工进行设备的管理、维护，以及重大的故障的处理，在智能化技术遇到无法处理的问题时，会提出警示，然后通过警示来进行故障的排除，进而减少不必要的时间浪费。

2.2机械虚拟化技术的实践应用

虚拟化技术是解决机械制造问题的有效措施，通常情况下，机械运行中出现的问题都需要人工解决才能得以实现，不仅增加了人工成本，而且还导致工作效率降低，因此鉴于此基础上来引入虚拟化技术，通过仿真、建模等技术的运用，将日常容易发生的机械问题进行模拟，然后模拟的过程中来提出多种问题解决方案，一旦在机械运行中出现了和设置相匹配的问题后，就会进入到自我修复的阶段中，这对减少人工干预，提供运行效率具有重要的意义。此技术的运用的过程中，对设计者有较高的要求，需要设计者具有机械设备运行管理经验，能够根据机械设备日常运行过程中发现的问题实现仿真和建模，进行技术模拟，而这一点往往是很难做到的，因此需要设计者具备专业的设计的问题考察能力和解决能力，并能够赋予到模拟系统中。

2.3机械集成化技术的实践应用

集成化技术可以广泛的应用到企业各个部门，是实现柔性机械化的重要手段，制造业自动化是整体环节的自动化，而不是片面的自动化，在我国当前的企业机械化过程中，很多制造业缺乏机械自动化的全面性，只是某个环节的自动化，因此很难实现信息的互通，不能立足于企业生产的实际情况来实现自动化的生产。而集成化技术的运用解决了企业自动化实现的弊端，被广泛的应用到企业各个管理部门中，比如会运用到原材料采购管理中，也会运用到生产管理中，还会运用到人事和财政等管理系统中。此外还运用到自动化制造系统以及质量监测系统中，通过深入到各个系统中，来实现信息的对接，进而实现全方位的监测，保证机械自动化的实现。通常下企业的集成技术水平越高，对各个部门的、各个环节的管理水平也越高，对减少企业运行风险成本，节能、减排，做到成本节约具有重要的实践意义。但是值得注意的是集成化技术的应用中，应该确保制造企业各个环节实现自动化，运用和集成技术相匹配的软件、硬件，以此来保证集成技术更好的实现。

2.4机械敏捷化技术的实践应用

机械生产的主要目的是使机械产品适应市场、符合市场需求，但是随着企业之间的竞争不断增加，仅仅凭借满足市场需求无法更好的提升企业的生存指数，甚至还会因为需求的差异性，将企业推向落后发展的深渊，鉴于此很多企业重视品牌的打造，相通过品牌化的生产来提高竞争力，但是品牌力的打造不仅仅表现在质量上，还要有价格优势，才能更好的吸引消费者。在这种形式的影响下，企业被迫做出改变，不得不通过机械设备的不断优化来改变企业生产现状。敏捷化技术的运用能够形成针对性、专一性的机械技术运用，对机械化生产进行统一化、专业化、升级化，进而实现企业自动化技术的不断升级。比如对大型制造业的自动化改进，是通过分解制造业的工艺程序来实现的，使各个下属企业减少工程程序，进行专业程序的生产制造，对提高企业自动化技术水平的实现具有重要的意义。此外该技术的具体运用主要是对技术的升级，是自动化设备的升级，因此在进行升级、改进的过程中，要遵循符合实际的原则，避免由于只重视技术的升级改进，而忽略了实际的生产运用。

结束语：综上所述，在机械设计制造中，自动化技术发挥的作用是不容忽视的。要在自动化技术在机械加工制造业当中不断进行优化，在应用中提高企业的发展水平，加强企业在市场上进行竞争的优势，才能不断地保障机械在运转中的效率提高，在自动化技术的不断优化之下，带动企业机械加工生产的质量水平的不断提升，满足客户的多元化需求，获得更大的市场，吸引更多的客户群体，把握自动化技术的发展和完善，最后才能让机械制造能够拥有更加强大的基础。

参考文献：

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上海宝山大陆汽车配件有限公司 201906