贾泽文 张震
摘要:综合管廊属于地下工程,一般设计使用年限为100年,防水等级为二级,预制综合管廊一旦建成,其维修成本和难度都远远高于建设时期,所以预制管廊防水技术是使用寿命的核心课题。预制综合管廊防水处理一般采用刚柔相继、内外结合,以结构自防水混凝土为主、外包柔性防水卷材为辅的组合防水措施。而防水卷材寿命一般为10~15年,所以拼缝接头处防水处理是预制管廊防水技术核心内容,本论文通过分析预制管廊防水处理中各薄弱环节,查找原因,并提出行之有效的预防及加强措施,保证预制管廊防水质量,提高预制管廊使用年限。
关键词:大型预制综合管廊;拼缝接头;防水处理
引言
预制管廊因节段长度限制,导致预制综合管廊需要更多的接头及拼缝,目前预制综合管廊一般采用预应力筋连接、承插式柔性接头,从迎水面到背水面防水措施系统设计分别为:外贴式止水带、高双组份聚硫密封胶、弹性密封橡胶圈、遇水膨胀橡胶圈。其中主要的防水措施是弹性胶圈密封,依靠接触面压应力起到防水作用;其他的措施为辅助防水手段,主要起最大程度抵抗地下水的渗透作用,保护管廊主体结构。另外一个重要防水措施为预应力张拉连接。
1、防水处理薄弱环节分析
(1)综合管廊预制时接头处特别是承插口处不垂直或尺寸偏差较大,在拼装后缝宽过大,或无法紧密连接,导致局部防水胶圈失去防水效果。
(2)预制管廊垫层纵坡或平整度不符合设计要求,在预制管廊安装时,节段之间水平或者垂直方向存在错台,导致接头处无法紧密连接,接头处弹性密封胶圈及遇水膨胀胶圈防水作用会部分失效。
(3)预制管廊接头处弹性密封橡胶圈和遇水膨胀胶圈未固定牢固,在拼装过程中胶圈挤压变形,导致局部挤压不密实。
(4)预制管廊张拉过程中预应力筋张拉不到位,或者下部预应力筋在张拉过程中因为摩擦力原因与上部不同步拼装,导致上部拼装到位后预制管廊下部接头处缝宽较大,胶圈防水效果不佳。
(5)预制管廊在拼装过程中,缝宽未按照设计要求进行控制,整体缝宽偏大,胶圈密封效果不佳,后期在拼缝接头处出现渗水现象。
(6)预制管廊拼装过程中平面位置及线性控制不到位,平面位置偏差较大,超出垫层范围,工人通过调整缝宽调整平面位置,导致拼缝接头处胶圈局部挤压不密实,降低防水效果。
(7)预制管廊接头处内外侧密封胶性能不符合要求,或者填充深度及密实度不符合规范要求,降低整体拼缝接头处防水密封效果。
(8)外部柔性防水卷材施工前基面未清理干净、搭接长度不足、搭接处粘结不到位,导致外部防水卷材整体失去防水效果。
2、防水处理预防及加强措施
(1)综合管廊接头特别是承插口处模板严格控制加工尺寸偏差,提高加工精度,要求相互匹配,在预制过程中加强模板变形检测频率,一般预制40节段需要及时更换。
(2)预制管廊垫层施工前垫层施工前、施工中严格控制垫层模板平整度、纵坡、高程,整平过程中设置人员及时清理模板上浮浆及石子,最后采用抹光机收面,严格控制垫层平整度及横纵坡。
(3)预制管廊接头处胶圈安装前,混凝土表面应清洗干净,保持干燥、洁净、平整、坚实,不得有疏松、起皮、起砂现象。楔形胶圈长度为0.75~0.85倍环径长度。遇水膨胀胶圈现场对接采用冷接,对接应密实,不得出现脱开现象。安装胶圈定位准确,安装正确,位置偏差不超过2mm。安装时应采用生产厂家配套粘接材料,使胶圈紧密粘接于预制混凝土综合管廊插口面上,不得有空鼓、脱离现象。接头安装前,对胶圈上均匀涂刷一层硅油,保证预制管廊节段接头安装过程中承口、插口之间润滑,防止因承插口摩擦力破坏楔形胶圈位置及状态,影响胶圈防水效果。
(4)在预制管廊安装位置四角放置四块固体石蜡,以便减小管廊安装时与垫层摩擦力,上部与下部预应力筋采用两套张拉设备,每个预应力筋单独控制,并通过两套张拉设备进行调整安装位置,同时保证节段平行移动安装。
(5)预制管廊接头处因垫层或接头尺寸偏差较大导致接头局部缝宽较大时,弹性密封橡胶圈和遇水膨胀胶圈可以选择比设计大规格,从而保证拼缝接头缝宽处胶圈挤压密实度,进而保证拼缝接头处防水效果。
(6)预制管廊接头处内外密封胶必须符合设计及规范性能要求,填充时保证填充深度及密实度,保证拼缝接头处防水效果。
(7)外部柔性防水卷材施工前基面必须清理干净、严格按照规范搭接要求进行施工,或者在搭接处采用专用粘结剂进行加强处理。
3、结语
综合管廊是今后大力发展的地下市政工程形式,而预制拼装方式则是其发展方向,其中防水是重中之重。预制拼装综合管廊的防水,包括廊体自防水、内外防水、各节点防水和接口缝防水,其中接口缝的防水尤为重要,多数预制管廊渗漏多数因为安装时拼缝接头处防水處理不当。本文以自贡市政项目大型预制综合管廊为例,详细的介绍了大型预制综合管廊安装过程中防水措施各环节处理,并提出相应预防及加强措施,进而提高预制综合管廊安装拼缝接头处防水质量,使综合管廊使用寿命最大化,降低后期维修维护成本。
参考文献
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