浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

张蒙蒙 谭伟

摘 要：机械加工出的产品质量是根据零部件精度来进行评判，零件的几何形状、尺寸等方面的参数直接影响该零部件的加工精度。汽车零部件精密程度较高，但由于在生产过程中的一些因素影响，出现零件生产效率降低，零件质量降低的状况出现，通过对机械加工工艺进行优化，能够让汽车零部件的精密度达标率提升，提升加工效率。本文从机械加工工艺流程出发，阐述了汽车零部件制造过程中机械加工的重要作用，并针对加工工艺对汽车零部件精度的影响，提出了一些合理化建议。

关键词：机械加工;工艺;汽车零部件;精度影响

1 机械加工工艺流程

汽车零部件机械加工可以分为多个部分，其中早期生产和后期生产最为主要。在进行生产时需要将不同的材料制作成机械，满足加工的需要。在进行加工时会遇到有很多的困难，加工工艺非常繁琐，不仅需要进行生产和加工，同时还要对原料进行统一的运输，妥善保管。零件加工涉及多个方面的内容，对成品也有着不同的要求，企业需要采取科学的程序进行生产。因此，需要不断创新和优化加工过程，统一进行管理。目前，正处于经济发展的调整阶段，随着科学技术的不断创新，企业系统管理方法更加先进，对不同环节进行严格的控制，使企业生产效率快速提升，在市场竞争中占据更加有利的位置。

2 机械加工过程中汽车零部件技工精度重要作用

机械加工的过程主要是通过制作手段、工艺流程等手段，改变被加工产品的形状、尺寸及性质，通过具体的参数标准，提高几何形状、尺寸等方面的匹配度，从而生产出达到制造设备和企业要求的零部件，所以它对零部件的加工精度要求很高。在零部件的机械加工过程中，只有对操作流程和加工工艺实行规范化管理并按照流程实行，通过科学的加工工艺、专业人员的操作和先进加工设备的支撑，才能最终提高零部件的精度;只有做到以上这些，汽车零部件加工制造企业才能生产出更加高精度的工艺产品，从而更好的满足汽车市场的需求和汽车行业对零部件精度的要求。由此可见，机械加工工艺的好坏会对零部件的精度会产生至关重要的影响， 而零部件的精度也要求企业有更加精湛的技工工艺，两者相辅相成。

3 机械加工工艺对汽车零部件产生的影响

3.1 外在因素

受力改變使得零件出现形变，这是零件加工过程中，加工精度误差出现的重要原因。机械加工中这种情况也是普遍存在的，究其原因在于：一方面零件加工中，各类加工刀具与夹具必不可少，长期运行中，刀具与夹具发生磨损甚至位移、抖动。零件加工过程中，一旦出现此种情况，就会使得刀具行进路线出现偏差，所以加工后零件精度与设计要求存在一定的差异。另外，如果刀具切削速度、进给量等设定不合理，也会对加工精度造成影响;另一方面，因加工流程内，各构件存在摩擦问题，使得整个加工系统受力情况出现偏差，对加工精度造成影响。零件加工中，除过形变变形，受热也会引起变形，其原因在于切削零件时，刀具存在摩擦，形成很多热量，提高温度，如果温度超出零件承受范围，就会引起热变形。

3.2 加工工艺系统本身影响零部件精度

加工工艺系统本身对零部件精度影响非常大，若是不能对系统本身精度做到相应保证，那么加工出来的零部件精度肯定是不达标的，甚至与原数据差距非常大。一般机械加工设备在被企业购进时，出厂方都会给该设备加工的产品精度进行标定，但是在经过长时间使用之后， 设备的各个零件会发生磨损和变形，就会让它的最小加工精度发生变化，若是不能对其及时进行调整和修改，那么，该设备就会对加工的产品精度产生巨大影响。

3.3 热变形因素

刀具在加工汽车零部件时，会不停的旋转、切割，从而产生大量的高温，而刀具高温影响极其容易变形，最终影响加工精度。因此刀具在记性零部件加工工作时，需要及时控制刀具的的转速、力度等，避免产生高温使刀具变形影响加供精度，温度过高时，可以用冷却剂等物理降温法控制加工刀具的温度以免变形;另外，刀具在高温状态下的变形也会让加工零件产生变形，还有由于机床热源分布不合理，机床在工作过程中由于刀具和零件的接触、摩擦产生和聚集的热量也会让零部件出现形状的改变，从而影响零部件加工的精度。

3.4 受力变形因素

在进行机械加工时，会涉及多方面的内容，在机械系统运行的过程中工件的重力和切削力 等多种力会产生强大的外力，机械系统因为内部持续工作，非常容易出现变形，对加工造成影响。同时，在多种力的作用下， 零件加工精度会出现不同程度的变化，例如，在加工发动机气缸盖的过程中，刀杆的刚度与外圆车刀的刚度无法统一，就会造成刚度差使刀杆发生形状的变化，继而影响缸盖表面的精度，影响燃烧室的密闭性，而当刀具和机床的刚度与工件出现差距时，就会使零件发生形状变化，如果机床本身压力过大，也会影响刚性，使零件加工精度出现问题。

4 降低机械加工工艺对零件加工精度影响的方法

4.1 优化内部因素

要想有效的提高汽车零件加工精度，最关键的就是要从影响零件精度的内部因素着手，对其进行不断优化。相关工作人员需要对影响零件精度的因素进行深入分析，通过科学的研究掌握影响因素的详细情况，做好记录，以便机械加工工件的维护和保养工作更好的进行;另外，为了进一步的确保汽车零件的加工精度，还需要加强加工过程的监管力度，一旦发现有问题的工件要及时的禁止使用，定期对刀具进行检查，更换磨损严重的刀具，确保加工过程当中的每一个环节都符合实际加工要求。

4.2 热变形因素的优化方法

汽车零部件的技工工作过程中，由于摩擦和旋转等会产生不同程度的高温，导致工件和刀具等产生变形。所以在机械加工过程中，需要时刻掌握和控制加工环境的温度，并将其控制在合理的范围，防止各种热变形影响加工精度。由于零件加工精度对加工环境的温度有非常严格的要求，温度过高或过低都将严重影响加工精度，在进行机械加工时，需要运用各种手段对温度进行调节，例如温度过高时可以使用冷水降温等。

4.3 受力因素的优化方法

为了降低受力因素对零件精度产生的影响，需要对机械加工过程中对不同零件的受力情况进行分析和总结，并对其进行全方位的监督和控制， 根据不同零件的受力变化，进行针对性的调整，使汽车可以在良好的环境中持续运行。同时，为了使工件承载力满足系统运行的实际需要，必须谨慎选择刀具和夹具，保证其质量符合实际需要，合理移动工件，采取切实有效的措施对受力问题进行改进。

4.4 加强设备的维护

加工设备在运行过程中由于长时间运行，各个部件组成之间的摩擦会降低设备的使用寿命，从而导致设备的损耗加大，这也会零部件的加工精度产生影响，从而导致汽车零部件的加工精度降低，在日常工作中，需要及时的对设备的故障进行维修和保养，时刻关注加工环境的各种变化，确保设备的持续正常运转，以保障加工工作持续稳定进行。

综上所述，影响零件精度的最关键因素就是机械加工工艺，因此， 为了确保零件的精度，企业需要对目前零件加工过程当中存在的不足进行改进，降低各种因素对于零件精度的影响程度，采取有效措施提高零件精度，确保零件的质量，使企业获得更多的经济效益，并为企业的发展提供坚实的基础。

参考文献：

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[2] 黄锐.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].内燃机与配件，2019， （9）：106-107.

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