机械加工工艺对零件加工精度的影响阐述

刘静璧

摘要：随着我国时代的不断发展，机械加工企业也在根据市场的要求进行加工工艺的完善，逐渐提高了零部件加工的精确度，满足了市场对于零部件的需求。本文主要针对机械加工工艺对零部件加工精度的影响进行分析，并提出几点提高零部件加工精度的措施，希望为机械加工工艺的不断完善提供一定的参考意见。

Abstract： With the continuous development of China's times， mechanical processing enterprises also live in accordance with the requirements of the market to improve the processing technology， and gradually improve the accuracy of parts processing， to meet the market demand for parts. This paper mainly analyzes the influence of machining technology on the machining accuracy of parts， and puts forward some measures to improve the machining accuracy of parts， hoping to provide certain reference for the continuous improvement of machining technology.

关键词：机械加工;零部件加工;精度;影响

Key words： machining;parts processing;precision;influence

中图分类号：TH161.1                                 文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）01-0081-02

0  引言

零部件加工的精度对于零部件的加工质量具有重要的影响，为了提高零部件加工的整体质量，机械加工企业应该根据零部件加工的需求，进行加工工艺的完善，使得工作人员可以根据要求进行零部件加工操作，降低零部件加工的技术误差，提高加工的效率。

1  机械加工工艺与零部件加工精度的认知

1.1 机械加工工艺

机械加工工艺是指机械加工企业根据设计图纸需求及零部件的加工要求，进行加工工艺的选择，对零部件进行打磨和调整，使得零部件的外观和性能可以满足待加工物品的需要。机械加工工艺的水平对于零部件的加工精度具有重要影响，其技术水平和操作水平都会对零部件加工的精度带来影响。因此，机械加工企业要根据设计图纸及零部件加工的要求，进行机械加工工艺的恰当选择，保证加工水平，提升加工速度[1]。

1.2 零部件加工精度

零部件加工精度是指零部件在加工的过程中，其加工的参数是否符合设计图纸的需求，是否会因加工工艺的偏差而出现精度不高的情况，为了保证零部件加工的精确度，机械加工企业可以根据零部件加工的需求，对精确度进行合理控制，使得零部件的误差在可控范围之内，不仅可以使得加工的零部件满足设计图纸需求，还可以保证待加工物品可以正常运行，保证待加工物品的整体质量。

2  机械加工工艺对于零部件精度的影响因素

2.1 内在因素

零部件加工精度受机械加工工艺影响的内在因素主要有以下三个方面：一是工作人员的操作技术。机械加工企业的工作人员会根据零部件加工的图纸，进行零部件加工的专业操作，使得零部件加工的要求满足图纸要求，在这个过程中，如果工作人员的专业技术不高，就很难按照设计图纸的要求进行零部件加工的具体操作，导致加工出的零部件不符合设计图纸的标准。二是加工材料因素。零部件在进行加工的过程中，会由于加工材料的因素，出现技术误差的现象，这种现象的出现导致零部件加工精度受到影响。三是加工设备因素。机械加工设备在长期运转的过程中会出现设备磨损的情况，当设备磨损出现时，也会对零部件加工的精度造成影响，进而导致技术误差的出现，增加了零部件加工的成本。

2.2 外在因素

机械加工工艺中对零部件加工精度影响的外力因素有以下三个方面：一是受力情况影响。零部件在进行加工的过程中，会根据设计图纸的要求，对零部件进行打磨，以便使得零部件加工的参数满足设计图纸的要求，在这个过程中，如果人为或机械受力情况不均，就会影响零部件的精度。二是受热情况影响。机械加工设备在长期运行的过程中会产生大量的热量，这些热量会根据运行时间的增加而不断增加，在这个过程中如果对零部件进行切割时，可能会造成零部件出现变形的情况，进而影响零部件的精度。三是加工工序影响。我国是一个机械加工大国，不同的零部件加工需要不同的工艺和不同的程序，如果工作人员在进行零部件加工工序选择的过程中，出现工序错误的现象，就会导致零部件的加工精度受到影响，从而增加了零部件加工的时间和工序[2]。

2.3 机床误差

机床是零部件加工过程中不可缺少的辅助工具，它可以根据零部件设计图纸的要求，对零部件的原材料进行加工和处理，从而提高零部件加工的速度。由于科学技术和信息技术的不断发展，机床的数控编程也在随之发生相应的改变，机械加工企业在运用机床辅助进行零部件加工的过程中，可能会由于机床性能的不同，造成零部件加工精度受到影响。其主要体现在以下三个方面：一是机床导轨导向因素。机床导轨导向在对零部件进行加工的过程中，会根据加工的需求进行方向的位移，如果机床导轨在垂直平面内进行移动的过程中存在误差，就会导致零部件加工精度受到影响。二是机床主轴因素。机床主轴在回转的过程中，可能会与正常的主轴线出现偏离，进而导致在进行零部件加工的过程中出现误差的情况，影响零部件的加工精度。三是机床传动链因素。机床傳动链在运行的过程中会发生位置的改变，进而出现错位的现象，这种现象的出现会导致零部件加工的过程中出现技术误差，影响零部件的加工精度。

3  机械加工工艺提升零部件加工精度的措施

3.1 内部干扰因素的减少

为了提高零部件加工的精度，机械加工企业应该针对影响零部件加工精度的内在因素进行分析，并提出相应的解决措施，把零部件加工精度的误差控制在可控范围内，从而提高零部件加工精度。

首先，机械加工企业要进行工作人员自身责任意识与专业水平的提升，使得工作人员可以根据零部件加工的需求，进行自我操作的规范，降低零部件加工过程中的失误率，使得零部件加工的参数符合设计图纸需求。一方面机械加工企业可以根据企业经营发展需求，通过企业文化对工作人员进行自身责任意识的提升，让工作人员认识到自身对于企业经营和发展的重要性，使得工作人员可以根据企业发展需求，进行自我意识与行为的规范，在进行加工设备操作的过程中，根据操作要求正规的进行操作，避免物理性误差的出现，并定期对加工设备进行检修与维护，降低零部件加工精度影响的内在因素，使得零部件加工精度得到提升。另一方面企业要加大对于工作人员的培训力度，不断根据加工车间及加工设备的完善，对工作人员进行培训工作的开展，使得工作人员可以了解加工设备的具体操作程序，正确的使用加工设备机械零部件加工，提升工作人员的工作效率。其次，机械加工企业可以根据企业经营和发展的需求，进行车间制度的完善，通过制度对工作人员的思想、行为进行规范，并对加工车间的实际情况进行严格的控制，做好记录工作，将零部件加工过程中出现的误差进行统计和分析，并定期进行汇总，为企业进行零部件加工工艺的完善提供准确的数据，提高零部件加工的精确度。最后，机械加工企业应该根据运营需求，进行监督机制的完善，加大对于工作人员的监管力度，最大程度上对零部件加工的精确度进行控制，不仅可以提高工作人员的注意力，还可以降低企业的经济损失，达到零部件加工精确的目的。

3.2 外部干扰因素的减少

机械加工企业可以根据零部件加工精确度的要求，进行外部干扰因素的减少，以便提高零部件的精确度[3]。首先，机械加工企业可以根据零部件加工精度的要求，对零部件加工的力度进行规范，保证零部件在加工的过程中可以受力均匀，避免受力不均现象的出现，提高零部件加工的精度。这就需要机械加工企业严格对工作人员的工作行为进行监督，使得工作人员可以正确使用加工设备进行零部件的加工，并根据加工设备使用时间进行设备的检修与维护，保证加工设备的正常运行，使得零部件加工过程中受力均匀，提升零部件的加工精度。其次，由于加工设备在长期运行的过程中会由于相互摩擦而出现错位的现象，导致设备的精准度不高，为了提高加工设备的精准度，工作人员可以定期对设备进行润滑，降低设备内各零部件之间的摩擦，可以把零部件加工的精度控制在可控范围。最后，机械加工企业可以根据零固件加工的要求，进行加工工艺的选择，对工作人员的加工工序进行严格的监管，避免因加工工序错误而出现零部件加工精度影响的情况。

3.3 加工温度的合理控制

机械加工企业在运用加工设备进行零部件加工的过程中，可以对加工设备的温度进行控制，避免因加工设备温度过高而出现零部件变形的情况，保证零部件加工的精度。一方面机械加工企业可以加强工作人员的培训工作，让工作人员在进行零部件加工的过程中，对加工设备的温度进行严格的把控，避免设备温度过高或过低对零部件加工精度造成影响，使得零部件加工在適合的温度下进行，不仅可以提高零部件加工的效率，还可以对零部件的加工精确度进行严格把控，提高生产效率。另一方面机械加工企业也要对工作人员的工作态度进行端正，让工作人员认识到对加工设备进行维护是工作人员必备的工作内容之一，使得工作人员在进行零部件加工与打磨的过程中，可以不断进行加工设备温度的观察，并根据设备温度过高或过低的情况采取相应的解决措施，保证加工设备在合适温度下进行工作，降低零部件加工过程中的变形误差，提高零部件加工的精度。同时，工作人员也要做好加工设备的定期维护工作，由于加工设备在长期运用的过程中，会出现设备磨损的情况，如果工作人员不进行设备的维护工作，不仅对于零部件加工的精度造成影响，还会影响整体加工的效率。因此，工作人员应该根据加工需求，定期进行加工设备的检查与维护，对造成磨损的零部件进行及时的更换，并到加工设备厂家进行设备的维护学习，保证加工设备可以正常的运行，提高企业的加工效率，保证零部件加工的精度[4]。

4  结束语

综上所述，零部件加工的精度与机械加工工艺有着直接的影响，为了保证零部件加工的精度，机械加工企业应该根据零部件加工的需求，进行加工工艺的不断完善，逐步发现影响零部件加工精度的影响因素，并对因素进行原因分析，提出具体的解决措施，做好零部件加工精度的把控工作，不仅可以提高机械加工企业的生产效率，还可以对零部件加工的质量进行保证，有助于我国机械加工行业的不断发展。

参考文献：

[1]薛宏宇.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].世界有色金属，2020（11）：167-168.

[2]邵玺.浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响[J].世界有色金属，2020（1）：48，50.

[3]夏洪波.机械加工零件精度影响因素分析[J].新商务周刊，2020（1）：228.

[4]顾百灵.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].科技创新导报，2019，16（23）：73，75.